一种嵌入支撑架式极卷托盘机构制造技术

技术编号:36407979 阅读:45 留言:0更新日期:2023-01-18 10:17
本实用新型专利技术提供一种嵌入支撑架式极卷托盘机构,包括底板组件以及设置在底板组件上的至少一组支撑组件,每组支撑组件包括相对设置的两个支撑件,所述支撑件包括塑料内支撑板、支撑金属嵌入件和塑料外支撑板,所述塑料内支撑板的外侧面设有腔体,所述支撑金属嵌入件嵌设在腔体内,且塑料外支撑板封设在腔体的开口侧,所述支撑件的顶部设有支撑凹槽,所述支撑凹槽底部的外侧设有向上凸起的限位块。该机构通过内部设置支撑金属嵌入件提高了支撑组件的强度,通过塑料内支撑板和塑料外支撑板将支撑金属嵌入件夹在内部,避免了支撑时极卷直接与内部的金属件接触,既保证了支撑强度,又避免了对极卷的损坏。免了对极卷的损坏。免了对极卷的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入支撑架式极卷托盘机构


[0001]本技术涉及电池制造
,特别是涉及一种嵌入支撑架式极卷托盘机构。

技术介绍

[0002]电极是电池中的一个重要部件,电池电极的原材料——极卷,重量比较大,一般在五六百公斤,但是其厚度只有100~300μm,非常脆弱,受力很容易破损,因此,在运输流转过程中,不能受压、拉、磨等,否则容易对极卷造成损坏,从而影响产品的利用率。
[0003]现有技术中已有用于极卷搬运和流转的工装,如授权公告号为CN 201873173 U的技术专利公开了一种电极卷搬运工装,包括主体、提手、支撑底脚,所述提手固定在主体的左右外侧上端,所述支撑底脚固定在主体的底部,所述主体内部形状为与电极卷形状相匹配的凹槽,所述主体侧壁上设有“U”形口。在使用时将极卷放入凹槽内,极卷两端支撑在“U”形口,该结构,仅仅能够实现对极卷的简单防护,但是在搬运过程中,如果极卷与主体两侧碰撞摩擦,依然会对极卷产生损坏,并且该工装只能一卷一卷的搬运,效率比较低。再授权公告号为CN 216833840 U的技术专利公开了一种电池极片周转车,包括方通架,方通架上设有推拉手,底部设有万向轮用于运输流转,上表面设置半圆槽对极卷限位。该周转车能够同时进行多个极卷的流转,但是,半圆槽仅仅实现推拉方向的限位,在轴向上没有限位,无法避免极卷与方通架左右碰撞摩擦,除此之外,方通架的尺寸是无法调整的,仅仅适用于单一产品,如果具有多种尺寸的极卷就需要配备多个周转车,增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:为了解决现有技术中极卷运输流转过程中的问题,本技术提供一种嵌入支撑架式极卷托盘机构。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种嵌入支撑架式极卷托盘机构,包括底板组件以及设置在底板组件上的至少一组支撑组件,每组支撑组件包括相对设置的两个支撑件,所述支撑件包括塑料内支撑板、支撑金属嵌入件和塑料外支撑板,所述塑料内支撑板的外侧面设有腔体,所述支撑金属嵌入件嵌设在腔体内,且塑料外支撑板封设在腔体的开口侧,所述支撑件的顶部设有支撑凹槽,作为优选,支撑凹槽为弧形,所述支撑凹槽底部的外侧设有向上凸起的限位块。
[0006]进一步的,为了实现支撑组件与底板组件之间的固定连接,所述支撑件底部设有至少一个固定部,所述固定部包括设置在支撑金属嵌入件底部的前后两侧的第一T型凸台和第二T型凸台,所述塑料内支撑板底部设有与第一T型凸台匹配的第一T型凹槽,所述塑料外支撑板底部设有与第二T型凸台匹配的第二T型凹槽,装配时,所述第一T型凸台插入第一T型凹槽内,所述第二T型凸台插入第二T型凹槽内。
[0007]进一步的,由于支撑件由三部分组成,因此为了实现其各个部分之间连接和拆卸,所述塑料内支撑板、支撑金属嵌入件和塑料外支撑板之间还设有用于固定的支撑连接结
构,所述支撑连接结构包括设置在塑料内支撑板和塑料外支撑板其中之一侧面上的若干个第二连接柱,设置在另外一个上的与第二连接柱一一对应的第三连接孔,以及设置在支撑金属嵌入件上的与部分第二连接柱对应的第四连接孔,连接时,螺钉依次插入第三连接孔和第四连接孔端部与第二连接柱上的内螺纹孔锁紧。
[0008]进一步的,为了提高支撑强度,所述塑料内支撑板和塑料外支撑板朝向腔体的侧面上均设有第二加强筋。第二加强筋纵横交错形成网格状,进一步提高塑料件的支撑强度。
[0009]进一步的,为了保证底板的支撑强度,所述底板组件包括塑料支撑面板、塑料支撑底板以及底板金属嵌入件,所述底板金属嵌入件设置在塑料支撑面板、塑料支撑底板之间,所述塑料支撑面板底部设有腔体,所述底板金属嵌入件嵌设在腔体内,所述塑料支撑底板封设在腔体的开口侧,且所述塑料支撑面板、底板金属嵌入件和塑料支撑底板通过底板连接结构固定连接。
[0010]进一步的,所述底板连接结构包括设置在塑料支撑面板和塑料支撑底板其中之一侧面上的若干个第一连接柱,以及设置在另外一个上的与第一连接柱一一对应的第一连接孔,连接时,螺钉穿过第一连接孔与所述第一连接柱上的内螺纹孔锁紧。
[0011]进一步的,为了提高支撑强度,所述塑料支撑面板和塑料支撑底板的内侧面上均设有第一加强筋。
[0012]具体的,所述底板金属嵌入件包括多个横向支撑板和多个纵向支撑板,所述横向支撑板平行设置,所述纵向支撑板固定连接在横向支撑板上,且位于横向支撑板两端的纵向支撑板上设有与部分第一连接孔位置对应的第二连接孔,连接时,螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔端部与第一连接柱上的内螺纹孔锁紧。
[0013]进一步的,为了适应不同尺寸极卷的运输流转,所述底板组件的上表面设有多组支撑组件第一连接孔位。通过使第一支撑件和第二支撑件固定在不同的连接孔位,从而调节二者之间的间距以适用不同尺寸的极卷的放置。
[0014]进一步,与第一连接孔位对应位置上的纵向支撑板上设有第二连接孔位,支撑组件固定时,螺钉依次穿过第一连接孔位和第二连接孔位。可以直接与第一连接孔位和第二连接孔位螺纹连接,也可以直接穿过后端部通过螺母锁紧。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016](1)由于极卷材料与金属等硬质材料接触更加容易造成损坏,但是又要保证支撑的强度,因此,本方案中外部采用塑料内支撑板和塑料外支撑板形成塑料件的外壳,在外壳内部设置支撑金属嵌入件提高了支撑组件的强度,通过塑料内支撑板和塑料外支撑板将支撑金属嵌入件夹在内部,避免了支撑时极卷直接与内部的金属件接触,减少了对极卷材料的损伤。
[0017](2)通过支撑凹槽实现极卷径向方向运动的定位,通过限位块实现极卷轴向方向运动的定位,从而保证了极卷在运输流转过程中的稳定。
[0018](3)在底板组件上设置多组连接孔位,便于调整支撑件之间的距离,以适应不同尺寸极卷的放置,扩大了适用范围。
[0019](4)固定部除了能够实现支撑件与底板之间的固定外,在支撑件装配时,通过底部相互嵌入的连接结构,实现连接柱与连接孔之间的定位,便于采用螺钉锁紧时的快速对准。
[0020](5)加强筋的设置,进一步提高了底板和支撑件的强度,提高了稳定性,延长了使
用寿命。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1是本技术托盘机构的装配结构示意图。
[0023]图2是本技术托盘机构的爆炸结构示意图。
[0024]图3是支撑件的结构示意图。
[0025]图中:1、底板组件,1.1、塑料支撑面板,1.2、底板金属嵌入件,1.3、塑料支撑底板,1.4、第一连接柱,1.5、第一连接孔,1.6、第二连接孔,1.7、第一连接孔位,1.8、第二连接孔位,1.9、第一加强筋;2、支撑件,2.1、塑料内支撑板,2.11、第一T型凹槽,2.2、支撑金属嵌入件,2.21、第一T型凸台,2.22、第二T型凸台,2.3、塑料外支撑板,2.31、第二T型凹槽,2.本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入支撑架式极卷托盘机构,其特征在于:包括底板组件(1)以及设置在底板组件(1)上的至少一组支撑组件,每组支撑组件包括相对设置的两个支撑件(2),所述支撑件(2)包括塑料内支撑板(2.1)、支撑金属嵌入件(2.2)和塑料外支撑板(2.3),所述塑料内支撑板(2.1)的外侧面设有腔体,所述支撑金属嵌入件(2.2)嵌设在腔体内,且塑料外支撑板(2.3)封设在腔体的开口侧,所述支撑件(2)的顶部设有支撑凹槽(2.4),所述支撑凹槽(2.4)底部的外侧设有向上凸起的限位块(2.5)。2.如权利要求1所述的嵌入支撑架式极卷托盘机构,其特征在于:所述支撑件(2)底部设有至少一个固定部,所述固定部包括设置在支撑金属嵌入件(2.2)底部的前后两侧的第一T型凸台和第二T型凸台,所述塑料内支撑板(2.1)底部设有与第一T型凸台匹配的第一T型凹槽(2.11),所述塑料外支撑板(2.3)底部设有与第二T型凸台匹配的第二T型凹槽(2.31),装配时,所述第一T型凸台插入第一T型凹槽(2.11)内,所述第二T型凸台插入第二T型凹槽(2.31)内。3.如权利要求1所述的嵌入支撑架式极卷托盘机构,其特征在于:所述塑料内支撑板(2.1)、支撑金属嵌入件(2.2)和塑料外支撑板(2.3)之间还设有用于固定的支撑连接结构,所述支撑连接结构包括设置在塑料内支撑板(2.1)和塑料外支撑板(2.3)其中之一侧面上的若干个第二连接柱(2.32),设置在另外一个上的与第二连接柱(2.32)一一对应的第三连接孔(2.6),以及设置在支撑金属嵌入件(2.2)上的与部分第二连接柱(2.32)对应的第四连接孔(2.7),连接时,螺钉依次插入第三连接孔(2.6)和第四连接孔(2.7)端部与第二连接柱(2.32)上的内螺纹孔锁紧。4.如权利要求1所述的嵌入支撑架式极卷托盘机构,其特征在于:所述塑料内支撑板(2.1)和塑料外支撑板(2.3)朝向腔体的侧面上均设有第二加强筋(2.8)。5.如权利要求1所述的嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭振钧黎成云
申请(专利权)人:苏州中集良才物流科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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