一种厚重托盘压塑成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度设置为220℃～240℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，平铺过程要在25S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压20S

【技术实现步骤摘要】
一种厚重托盘压塑成型工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种压塑成型方法，特别是涉及一种厚重托盘压塑成型工艺方法。

技术介绍

[0002]塑料托盘是一种工业运输中常采用的运输载具，而作为载具的托盘为了保障其具有充足的强度、负载力和韧性，托盘通常要采用厚重的托盘。现有技术中，托盘通常是采用注塑的方法制成的，采用注塑成型工艺制成的托盘，其原料通常采用热固型树脂材料，而制成的托盘强度和韧性都较差，难以满足载具的应用需求，因而需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中所述的现有技术中的托盘的制备方法制成的托盘强度和韧性都较差，难以满足载具的应用需求的问题，提供一种能够解决这些问题的厚重托盘压塑成型工艺方法。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度设置为220℃～240℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，平铺过程要在25S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压20S
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40S后开模，从模具上顶出产品，产品自然冷却后即完成产品的制备。
[0005]在上述方案中，所述步骤S2中，热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中时，热塑性树脂材料在模具中部表面的覆盖率为60
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70%。通过这种设置，在合模加压成型时，能使热塑性树脂材料完全被上模和下模压合，提高成品的合格率。
[0006]在上述方案中，所述模具包括下模和上模，在下模的中部设有凸起部，在突起部的下方设有平台部，凸起部与厚重托盘的内部尺寸和形状相对应，平台部的尺寸大于厚重托盘的托盘边沿的尺寸，上模的形状与下模的形状相契合。通过这种设置能制成所需形状的厚重托盘。
[0007]在上述方案中，所述上摸和下模之间的模腔厚度≥10mm。
[0008]在上述方案中，所述步骤S3中，保压的压力为30bar～50bar。通过合理设置加压的压力，能使厚重托盘快速高效成型，提高成品的合格率。
[0009]在上述方案中，所述合模过程中，上模和下模的温度为45℃～55℃。
[0010]在上述方案中，所述步骤S2中，热塑性树脂材料投放到模具中时，要在6S内完成热塑性树脂材料的投放。
[0011]本专利技术具有积极的效果：本专利技术的厚重托盘压塑成型工艺方法，通过压塑工艺来制成厚重托盘，并通过合理调节压塑成型的工艺条件，设置热塑性塑料的挤出温度，设置合
模的压力、温度和时间，能使制成的厚重托盘的形状尺寸符合设计要求，同时使材料内部结构致密，密度更高，使制成的厚重托盘具有更好的强度和韧性，更适应工业运输载具的应用需求；本专利技术的厚重托盘压塑成型工艺方法，制备厚重托盘的效率更高，热塑性材料挤出后，压塑过程仅需要1分钟左右即可完成一个厚重托盘的成型。
实施方式
[0012]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0013]一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度设置为220℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，在6S内将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，热塑性树脂材料在模具中部表面的覆盖率为70%，平铺过程要在25S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压40S后开模，保压的压力为30bar，保压过程中，上模和下模的温度为45℃，从模具上顶出产品，产品自然冷却后即完成产品的制备。
[0014]在上述方案中，所述模具包括下模和上模，在下模的中部设有凸起部，在突起部的下方设有平台部，凸起部与厚重托盘的内部尺寸和形状相对应，平台部的尺寸大于厚重托盘的托盘边沿的尺寸，上模的形状与下模的形状相契合。通过这种设置能制成所需形状的厚重托盘。所述上摸和下模之间的模腔厚度≥10mm。
实施例
[0015]一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度设置为240℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，在4S内将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，热塑性树脂材料在模具中部表面的覆盖率为60%，平铺过程要在20S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压20S后开模，保压的压力为50bar，保压过程中，上模和下模的温度为55℃，从模具上顶出产品，产品自然冷却后即完成产品的制备。在产品冷却后，可以采用倒角机修剪厚重托盘的四周，使厚重托盘边缘更光滑。
实施例
[0016]一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度
设置为230℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，在5S内将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，热塑性树脂材料在模具中部表面的覆盖率为65%，平铺过程要在23S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压30S后开模，保压的压力为40bar，保压过程中，上模和下模的温度为50℃，从模具上顶出产品，产品自然冷却后即完成产品的制备。在产品冷却后，可以采用倒角机修剪厚重托盘的四周，使厚重托盘边缘更光滑。
[0017]采用本专利技术的压塑成型方法，能够明显提高厚重托盘的生产效率，并提高制成的厚重托盘的强度和韧性，提高产品质量。
[0018]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚重托盘压塑成型工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、准备热塑性树脂材料，通过挤出设备使热塑性树脂材料软化，挤出设备的温度设置为220℃～240℃；S2、称量软化的热塑性树脂材料，将所需量的热塑性树脂材料投放到模具中，并将投放的热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中，平铺过程要在25S内完成；S3、平铺完成后，模具合模，保压20S
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40S后开模，从模具上顶出产品，产品自然冷却后即完成产品的制备。2.根据权利要求1所述的厚重托盘压塑成型工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中，热塑性树脂材料均匀平铺在压塑模具中时，热塑性树脂材料在模具中部表面的覆盖率为60
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70%。3.根据权利要求1所述的厚重托盘压塑成型工艺方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎成云，
申请(专利权)人：苏州中集良才物流科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：