一种弯管机辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管机辅助装置，包括：底座，底座贯穿前后表面设置有通孔；连接管，连接管底部与底座固定连接，连接管顶部的内表面逐渐向内收缩；瓣体，连接管贯穿内外表面设置有多个通槽，通槽一端与连接管的顶部平齐并与外部连通，另一端向连接管的底部延伸；多个通槽之间的连接管侧壁形成瓣体；胀芯，胀芯设置于连接管内，胀芯与连接管的内表面形状适配；驱动电机，驱动电机具有伸缩杆，伸缩杆的一端穿过通孔并与胀芯固定连接，摒弃现有的管材夹持设备，采用“内胀”式设备实现管材固定，通过胀芯的前后移动实现瓣体的外胀或内缩，从管材内部对管材进行固定，直接解决了管材弯管需要预留安全距离的问题，大大降低了弯管成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机辅助装置


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体的说是涉及一种弯管机辅助装置。

技术介绍

[0002]目前，行业内弯管一般通过弯管机实现，弯管时伺服电机需要通过夹持装置与管材尾端固定连接，夹持装置夹在管材尾端的外侧壁上。由于夹持装置位于管材外部，因此在管材进料过程中，夹持装置会与管材前方的辅推设备碰撞发生事故，为避免上述事故发生，一般在管材的尾端预留一端安全长度，夹持装置夹在管材尾端的安全长度内，待弯管结束后，将该段预留材料切除，造成了一定的材料浪费。
[0003]有鉴于此，如何提供一种能够解决上述技术问题的弯管设备是本领域人员亟需解决的一个技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种弯管机辅助装置，包括：
[0006]底座，所述底座贯穿前后表面设置有通孔；
[0007]连接管，所述连接管底部与所述底座固定连接，且所述连接管的底部覆盖所述通孔，所述连接管顶部的内表面逐渐向内收缩；
[0008]瓣体，所述连接管贯穿内外表面设置有多个通槽，所述通槽一端与所述连接管的顶部平齐并与外部连通，另一端向所述连接管的底部延伸；多个所述通槽之间的连接管侧壁形成瓣体；
[0009]胀芯，所述胀芯设置于所述连接管内，所述胀芯与所述连接管的内表面形状适配；
[0010]驱动电机，所述驱动电机具有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过所述通孔并与所述胀芯固定连接。<br/>[0011]本技术的有益效果是：
[0012]摒弃现有的管材夹持设备，采用“内胀”式设备实现管材固定，通过胀芯的前后移动实现瓣体的外胀或内缩，从管材内部对管材进行固定，直接解决了管材弯管需要预留安全距离的问题，大大降低了弯管成本。
[0013]进一步的，所述连接管顶部的外表面向内收缩形成连接部，所述连接部的外表面滚花处理。
[0014]与管材连接固定时，可将管材套设在连接部上，当瓣体外胀时，连接部与管材紧密贴合，通过摩擦力的作用固定，滚花处理后的外表面进一步提高摩擦力。
[0015]优选的，所述胀芯为钢制圆轴。
[0016]除钢材外，胀芯也可以选择其他硬质材料，胀芯需要满足以下条件：1、常态下胀芯与连接管贴合，2、电机驱动时，胀芯移动并能够将瓣体向外顶起。
[0017]优选的，所述连接管顶部的内表面向内收缩的距离为0.3
‑
0.5mm。
[0018]上述收缩距离实际上也是瓣体的外胀距离，外胀距离过小则初始状态下管材不易加装在连接管上，外胀距离过大则瓣体外胀后摩擦力不足，管材易脱落，因此优选为0.3
‑
0.5mm。
[0019]进一步的，所述底座上设置有多个螺孔。
[0020]底座上的螺孔可以通过螺栓与其他设备相连接，进而将整个弯管辅助设备固定在适合的工位上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为结构示意图；
[0023]图2为图1左视图；
[0024]图3为管材安装结构示意图；
[0025]图4为图3中连接管内部剖视图；
[0026]其中，1
‑
底座，101
‑
通孔，102
‑
螺孔，2
‑
连接管，201
‑
连接部，3
‑
瓣体，4
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通槽，5
‑
胀芯，6
‑
管材。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]本技术实施例公开了一种弯管机辅助装置，包括：底座1，底座1贯穿前后表面设置有通孔101；连接管2，连接管2底部与底座1固定连接，且连接管2的底部覆盖通孔101，连接管2顶部的内表面逐渐向内收缩；瓣体3，连接管2贯穿内外表面设置有多个通槽4，通槽4一端与连接管2的顶部平齐并与外部连通，另一端向连接管2的底部延伸；多个通槽4之间的连接管2侧壁形成瓣体3；胀芯5，胀芯5设置于连接管2内，胀芯5与连接管2的内表面形状适配；驱动电机，驱动电机具有伸缩杆，伸缩杆的一端穿过通孔101并与胀芯5固定连接。
[0033]在本实施例中，连接管2顶部的外表面向内收缩形成连接部201，连接部201的外表面滚花处理。
[0034]在本实施例中，胀芯5为钢制圆轴。
[0035]在本实施例中，连接管2顶部的内表面向内收缩的距离为0.3
‑
0.5mm。
[0036]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机辅助装置，其特征在于，包括：底座，所述底座贯穿前后表面设置有通孔；连接管，所述连接管底部与所述底座固定连接，且所述连接管的底部覆盖所述通孔，所述连接管顶部的内表面逐渐向内收缩；瓣体，所述连接管贯穿内外表面设置有多个通槽，所述通槽一端与所述连接管的顶部平齐并与外部连通，另一端向所述连接管的底部延伸；多个所述通槽之间的连接管侧壁形成瓣体；胀芯，所述胀芯设置于所述连接管内，所述胀芯与所述连接管的内表面形状适配；驱动电机，所述驱动电机具有伸缩杆，所述伸缩杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，刘少卿，杨波，赵晓茜，常轩，王素云，
申请(专利权)人：保定市屹马汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：