用于铸余渣的环保处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于铸余渣的环保处理系统，该用于铸余渣的环保处理系统包括热泼渣箱、设于热泼渣箱一侧的除尘系统、设于热泼渣箱内的过滤部、连通在过滤部出口端的排水系统以及自动控制阀站。除尘系统包括除尘风管以及地下风道，除尘风管内设有喷淋单元，喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对除尘风管的降温。热泼渣箱顶部还具有喷洒装置，喷洒装置用于对热泼渣箱冷却，喷洒装置的排水经排水系统排出。本发明专利技术的用于铸余渣的环保处理系统，能够对热泼渣箱内的钢渣进行充分雾化，有效减少盖体开闭后的气雾变成水，提高热泼渣箱冷却时的安全性。并能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温以及净化，还能有效防止排水系统淤塞。统淤塞。统淤塞。

【技术实现步骤摘要】
用于铸余渣的环保处理系统


[0001]本专利技术涉及
，特别涉及一种用于铸余渣的环保处理系统。

技术介绍

[0002]钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，发生量约占工业固体废弃物总量的24%。世界多家处理钢渣的通行方法使热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30cm以下，喷淋适量的水促进其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中的金属，渣块等进行综合利用。但由于钢渣温度高、成分复杂、性能不稳定，处理过程中易爆炸。
[0003]国内钢铁企业在冷却方法中大多采用，将热泼渣箱装满后，集中再喷大量冷却水，高温铸余渣急冷碎裂并加速冷却。待铸余渣冷却至100℃以下，用装载机将铸余渣铲起，装车运走。现有技术中对于热泼渣箱的排水系统没有处理，使冷却后的水存于热泼渣箱底部而形成冷钢，厢底的形成的冷钢过硬，不利于转炉出钢。
[0004]此外，在标准状态下，相同重量的水与水汽的体积比为1:1167。高温下，热渣的热量不断将卷入的水转变成饱和蒸汽，在临界温度374℃以下系统内的气体压力会随系统内温度的增大而增加。现有技术中，为了防止气体压力过大，将热泼渣箱盖体采用倾翻式顶盖1收集含尘蒸汽，当盖体开启时，蒸汽易因受到冷空气变成水。当盖体关闭后，如果大量的水被高温熔渣包裹，水汽体积急剧膨胀，当水汽压力增大到极限值时就会冲破渣壳引起爆炸事故。
[0005]目前，在铸余渣实际生产处理中较少应用除尘手段，主要原因是在不妨碍吊车翻罐和装载机清渣的双重前提条件下进行除尘罩的工艺布置难度较大。此外，废水直接排放，对地下水体造成污染。因此，有必要开发一种新型的用于铸余渣的环保处理系统来解决这些问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于铸余渣的环保处理系统，以能够在转炉前有效排出箱底冷却水，并进行循环利用，且使雾化水颗粒与铸余渣接触后气化，避免引起爆炸。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于铸余渣的环保处理系统，包括热泼渣箱，还包括设于所述热泼渣箱一侧的除尘系统、设于所述热泼渣箱内的过滤部、连通在所述过滤部出口端的排水系统以及自动控制阀站；所述除尘系统包括除尘风管以及地下风道，所述除尘风管内设有喷淋单元，所述喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对所述除尘风管的降温；所述热泼渣箱顶部还具有喷洒装置，所述喷洒装置用于对所述热泼渣箱冷却，所述喷洒装置的排水经所述排水系统排出；所述自动控制阀站包括压缩空气系统和水供应系统，所述压缩空气系统和水供应
系统的输出管路并联后汇入所述喷洒装置的入口；所述地下风道设有排水管，所述排水管与所述排水系统排入外部水处理系统，且所述外部水处理系统出口与所述喷淋单元和所述喷洒装置入口相连。
[0008]进一步的，所述过滤部设于所述热泼渣箱底部，所述过滤部上方成型为向出口逐渐降低的斜面；所述斜面的倾斜坡度不低于5%。
[0009]进一步的，所述水供应系统包括水手动阀、水流量计、水流量调节阀、水止回阀以及相互连接的水连接管；所述压缩空气系统包括空气手动阀、空气流量计、空气流量调节阀、空气止回阀以及相互连接的空气连接管路。
[0010]进一步的，所述过滤部包括自所述热泼渣箱底部向上依次设置的混凝土层、鹅卵石滤水层以及高炉矿渣滤水层。
[0011]进一步的，所述高炉矿渣滤水层的颗粒直径的取值范围为50~150mm，所述鹅卵石滤水层的颗粒直径的取值范围为20~50mm。
[0012]进一步的，所述排水系统包括连通在所述过滤部出口端的排水管以及收集过滤水的地下排水沟。
[0013]进一步的，所述排水管与所述过滤部出口之间设有滤水板504，所述滤水板504采用格栅型结构。
[0014]进一步的，所述除尘系统包括侧吸风口、除尘风管、电控阀门、细雾发生器、地下风道以及集水沟。
[0015]进一步的，所述细雾发生器的喷雾颗粒分别为2～10μm、10～20μm以及10～100μm。
[0016]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的用于铸余渣的环保处理系统，通过压缩空气系统和水供应系统并联后汇入喷洒装置的入口，对热泼渣箱内的钢渣进行充分雾化，能够减少盖体开启和关闭后的气雾变成水滴，从而避免水滴被高温钢渣包裹而容易引起爆炸的现象方式，提高热泼渣箱冷却时的安全性。同时，通过设置具有喷淋单元的除尘系统，能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温的同时进行净化。并通过设置过滤部，使排水系统能够起到初步过滤作用，防止排水系统淤塞，使排水经外部水处理系统处理后再次循环利用，减少能源浪费，节约成本。
[0017]通过在热泼渣箱体设置斜面的倾斜坡度不低于5%，能够避免热泼渣箱底存储冷却水，而进一步避免热渣在箱底形成坚硬的冷钢而不易消除。通过采用滤水板的设置可以拦截渣块进入排水系统，从而进一步防止排水系统的淤塞。
[0018]通过设置细雾发生器的喷雾方向向上，水雾与气流方向相反，可以使得水雾与气流充分接触。气雾本身可以吸附去除大部分逸散烟尘粒子，使烟气得以降温与净化。气雾可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少除尘系统风量，降低系统运行能耗成本。烟气喷淋产生的余水通过集水沟进入污水处理系统内。
[0019]本专利技术的另一目的在于提出一种用于铸余渣的环保处理系统的使用方法：步骤一：当需要向所述热泼渣箱内倒入热渣时，通过所述自动控制阀站的压缩空气系统和水供应系统并联后汇入所述热泼渣箱上方的所述喷洒装置；步骤二：所述喷洒装置对热渣进行喷淋降温，并启动所述除尘系统工作，此时形成
在热泼渣箱内的热蒸汽通过除尘风管排出；步骤三：设于除尘风管内的喷淋单元自下而上对除尘风管内的热蒸汽进行喷淋降温，喷淋单元中的喷淋水流入排水管道，热泼渣箱内的喷淋水通过热渣流入过滤部，并经由排水系统排出；步骤四：排水系统和排水管道的喷淋水送入外部水处理系统后，循环流入喷洒装置和喷淋单元的入口。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的用于铸余渣的环保处理系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的热泼渣箱、除尘系统以及排水系统的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、倾翻式顶盖；2、自动控制阀站；3、热泼渣箱；4、除尘系统；5、过滤部；6、喷洒装置；7、排水系统；101、驱动装置；102、支撑架；103、盖体；201、水手动阀；202、水流量计；203、水流量调节阀；204、水止回阀；205、空气手动阀；206、空气流量计；207、空气流量调节阀；208、空气止回阀；209、压力表；401、侧吸风口；402、除尘风管；403、电控阀门；404、细雾发生器；405、地下风道；406、集水沟；501、混凝土层；502、鹅卵石滤水层；503、高炉矿渣滤水层；504、滤水板；601、气雾管；602、水连接管；603、喷嘴；701、排水管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸余渣的环保处理系统，包括热泼渣箱（3），其特征在于：还包括设于所述热泼渣箱（3）一侧的除尘系统（4）、设于所述热泼渣箱（3）内的过滤部（5）、连通在所述过滤部（5）出口端的排水系统（7）以及自动控制阀站（2）；所述除尘系统（4）包括除尘风管（402）以及地下风道（405），所述除尘风管（402）内设有喷淋单元，所述喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对所述除尘风管（402）的降温；所述热泼渣箱（3）顶部还具有喷洒装置（6），所述喷洒装置（6）用于对所述热泼渣箱（3）冷却，所述喷洒装置（6）的排水经所述排水系统（7）排出；所述自动控制阀站（2）包括压缩空气系统和水供应系统，所述压缩空气系统和所述水供应系统的输出管路并联后汇入所述喷洒装置（6）的入口；所述地下风道（405）设有排水管（701），所述排水管（701）与所述排水系统（7）排入外部水处理系统，且所述外部水处理系统出口与所述喷淋单元和所述喷洒装置（6）入口相连。2.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：所述过滤部（5）设于所述热泼渣箱（3）底部，所述过滤部（5）上方成型为向出口逐渐降低的斜面；所述斜面的倾斜坡度不低于5%。3.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：所述水供应系统包括水手动阀（201）、水流量计（202）、水流量调节阀（203）、水止回阀（204）以及相互连接的水连接管（602）；所述压缩空气系统包括空气手动阀（205）、空气流量计（206）、空气流量调节阀（207）、空气止回阀（208）以及相互连接的空气连接管。4.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：所述过滤部（5）包括自所述热泼渣箱（3）底部向上依次设置的混凝土层（501）、鹅卵石滤水层（502）以及高炉矿渣滤水层（503）。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，刘少坤，关昕，赵璐璐，高宇宁，宋昱，张绅逸，辛根夫，陆敬宇，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：