熔渣缓存渣铁分离余热回收槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔渣缓存渣铁分离余热回收槽，包括安装在槽体底座上的熔渣槽体，熔渣槽体上设置有熔渣进口和熔渣出口；所述熔渣槽体上设置有转轴，动力装置驱动熔渣槽体绕转轴转动；所述熔渣槽体内壁设置有耐火材料层，熔渣槽体上方设置有槽盖，槽盖上设有冷却装置。本实用新型专利技术可以改善熔渣流动，使金属和熔渣加速分离，并且可以对熔渣液相线温度以上温度区间的热能加以回收，转换为易于利用的工质热源。工质热源。工质热源。

【技术实现步骤摘要】
熔渣缓存渣铁分离余热回收槽


[0001]本技术涉及熔融炉渣热量回收
，具体是一种熔渣缓存渣铁分离余热回收槽。

技术介绍

[0002]在高炉生铁、钢、镍、黄磷等产品的生产过程中，由于冶炼造渣对渣的流动性要求，炉渣须具有很高的温度，在高温条件下，炉渣呈熔融液态，流动性好。炉渣的主要成分为CaO、SiO2、Al2O3等，经过水或空气急速冷却淬制后，可作为水泥熟料混合材。同时，高温炉渣有较高的显热，以熔渣温度1500℃计，其可利用显热约为1700kJ/kg，属于高品位热源，但其导热系数仅有0.8
‑
1.6W/（ mK），并且其粘度很大，可达0.5Pa
·
s级别，是常温水的粘度的数百倍，流动困难，很难形成流体内部的温差对流，为了获取玻璃质含量高的颗粒炉渣，其冷却速度要求也很高，须达10K/s以上，常规的间壁式换热方法，由于熔渣粘度高，热阻大，液相线温度以上区域较窄，在熔渣内部与换热面间形成巨大的温度梯度，导致传热系数急剧下降，对换热面积要求过大，并且熔渣的温度也难以控制，因此对其热能的回收利用，一直是业界的难点。对熔渣的处理，主要为水淬处理和干渣粒化处理，直接将1500℃左右的熔渣通过一步冷却到常温，对于熔渣液相线以上温度区间的热能并没有区别对待，而熔渣液相线温度以上热能，由于熔渣仍旧具有一定的可流动性，是具备余热回收条件的，并且此部分热能回收并不影响炉渣最终的玻璃质含量。各种炉窑由于造渣制度和冶炼要求，熔渣排放往往是间歇的、流量是波动的，并且其中还含有少部分金属杂质，遇水容易发生还原反应，造成爆炸，带来生产安全隐患。金属随炉渣一起排放也产生浪费，即便部分作再次回收金属工作，如磁力选矿，也存在耗能巨大、环境不友好等缺点。
[0003]因此，提高炉渣显热的回收利用水平有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种熔渣缓存渣铁分离余热回收槽，可以改善熔渣流动，使金属和熔渣加速分离，并且可以对熔渣液相线温度以上温度区间的热能加以回收，转换为易于利用的工质热源。
[0005]本技术包括安装在槽体底座上的熔渣槽体，熔渣槽体上设置有熔渣进口和熔渣出口；所述熔渣槽体上设置有转轴，动力装置驱动熔渣槽体绕转轴转动；所述熔渣槽体内壁设置有耐火材料层，熔渣槽体上方设置有槽盖，槽盖上设有冷却装置。
[0006]进一步改进，所述的熔渣出口包括熔渣侧出口和熔渣底出口，熔渣出口以塞棒或水口控制其开启或关闭。
[0007]进一步改进，所述的动力装置为可调速驱动马达，熔渣槽体外壁设置有槽体齿圈，可调速驱动马达通过槽体齿圈带动熔渣槽体绕转轴转动。
[0008]进一步改进，所述的冷却装置包括设置在槽盖内部的辐射式冷却器以及设置在槽盖和熔渣槽体之间的冷却器。
[0009]进一步改进，所述槽盖和熔渣槽体之间设置有石棉缓冲保温圈。
[0010]本技术工作方法如下：
[0011]1）槽体预热至工作温度后，注入熔融炉渣。将冷却工质注入冷却器以及辐射式冷却器，启动可调速驱动马达，使马达不停的做正、反转运动，以驱动熔渣槽体围绕转轴以角速度w，摆幅A往复摆动旋转，由于惯性，使槽内熔渣处于流动状态，降低熔渣各处的温差Δt，使熔渣体具有均衡的温度。
[0012]2）根据槽体内的熔渣温度与熔渣冷却目标温度、冷却工质流量和温度，反馈控制可调速驱动马达的转速和变向频率，以达到控制上述温度目标的目的。熔渣温度降到目标温度后，由熔渣侧出口排出。
[0013]3）槽体内的金属在槽底富集到一定量时，停止可调速驱动马达，由熔渣侧出口排出已经降到目标温度的熔渣，然后通过启动槽下方水平运输装置，将熔渣槽体水平运输到倾覆平台，并由吊装设备将熔渣槽体内的金属倾覆在金属收集罐内，回收利用。
[0014]4）熔渣底出口作为备用出口，可在熔渣没有降到目标温度时在线排出槽中过量金属，起到不影响槽体正常工作的作用。
[0015]本技术有益效果在于：
[0016]1、对熔渣施以机械外力使熔渣强制流动，改善熔渣流动，使熔渣和金属混合物以一定的角速度做离心运动，使金属和熔渣加速分离，弥补因熔渣粘度高流动不足的缺点；
[0017]2、在熔渣槽壁及盖内布置冷却器，对熔渣液相线温度以上温度区间的热能加以回收，转换为易于利用的工质热源。并且余热回收取得的二次热媒介质的流量、压力、温度等参数稳定、品位高，利于企业能源再利用。
[0018]3、系统运行稳定，对工业炉窑周期性、不连续的排渣特性有很好的缓冲适应能力。
[0019]4、节约水资源，装置中热量被回收利用，部分解决了传统水淬方式将热量以蒸汽的形式通过传质传热方式放散至大气中的问题。
[0020]5、以很低的能耗水平回收熔渣内所含的金属，具有很高的环境效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术的熔渣进口方向侧面结构示意图。
[0023]图2为本技术的熔渣出口方向侧面结构示意图。
[0024]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0025]图4为本技术的侧视剖面示意图。
[0026]图5为本技术的倾覆运行示意图。
[0027]图例说明：
[0028]转轴1、熔渣进口2A、熔渣侧出口2B、熔渣底出口2C、冷却器3、槽体齿圈4、可调速驱动马达5、槽体底座6、耐火材料层7、辐射式冷却器8、石棉缓冲保温圈9、槽盖10、水平运输装置11。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术一种具体结构如图1至图5所示，包括安装在槽体底座6上的熔渣槽体，熔渣槽体上设置有熔渣进口2A和熔渣出口，熔渣出口如图2和图3所示，包括熔渣侧出口2B和熔渣底出口2C，熔渣出口以塞棒或水口控制其开启或关闭。熔渣底出口2C作为备用出口，可在熔渣没有降到目标温度时在线排出槽中过量金属，起到不影响槽体正常工作的作用。
[0031]所述熔渣槽体上设置有转轴1，熔渣槽体外壁设置有槽体齿圈4，槽体齿圈4连接有可调速驱动马达5可调速驱动马达5通过槽体齿圈4带动熔渣槽体绕转轴转动。
[0032]所述熔渣槽体内壁设置有耐火材料层7，熔渣槽体上方设置有槽盖10，槽盖10上设有冷却装置。冷却装置包括设置在槽盖10内部的辐射式冷却器8以及设置在槽盖10和熔渣槽体之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣缓存渣铁分离余热回收槽，包括熔渣槽体，熔渣槽体上设置有熔渣进口（2A）和熔渣出口，其特征在于：所述熔渣槽体上设置有转轴（1），动力装置驱动熔渣槽体绕转轴（1）转动；所述熔渣槽体内壁设置有耐火材料层（7），熔渣槽体上方设置有槽盖（10），槽盖（10）上设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的熔渣缓存渣铁分离余热回收槽，其特征在于：所述的熔渣出口包括熔渣侧出口（2B）和熔渣底出口（2C）。3.根据权利要求1所述的熔渣缓存渣铁分离余热回收槽，其特征在于：所述的动力装置为可调速驱动马达（5），熔渣槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，
申请(专利权)人：南京青述节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：