熔渣加压输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔渣加压输送装置，包括熔渣中继罐和熔渣高压罐，熔渣中继罐和熔渣高压罐之间分别通过连接管道和压力控制系统连接；所述熔渣中继罐在常压与高压两种压力状态切换工作，熔渣高压罐工作压力维持在高压工作状态，压力控制系统推动熔渣从熔渣中继罐通过连接管道进入熔渣高压罐，再通过熔渣高压罐以稳定的流量和压力向外输送高压高温熔渣。本实用新型专利技术可以在熔渣流量可精密控制的条件下实现熔渣的管道输送与增压，提高输送效率，改善作业环境，并为后续的余热利用提供便利。并为后续的余热利用提供便利。并为后续的余热利用提供便利。

【技术实现步骤摘要】
熔渣加压输送装置


[0001]本技术涉及高温流体输送
，具体是一种熔渣加压输送装置。

技术介绍

[0002]在高炉生铁、钢、镍、黄磷等产品的生产过程中，由于冶炼造渣对渣的流动性要求，炉渣须具有很高的温度，在高温条件下，炉渣呈熔融液态，流动性好。炉渣的主要成分为CaO、SiO2、Al2O3等，其液相线，其粘度较大，可达0.5Pa
·
s级别，由于温度较高，熔渣是输送和转运主要在常压环境下依靠重力流动，或渣罐借助交通工具运输，重力输送的缺点是输送距离较短，而交通工具输送则成本高昂，而工业中最高效的管道输送难以在熔渣输送中实施。为实现管道输送熔渣，须具备以下条件：首先，熔渣作为粘性流体，为克服其流动产生的沿程和局部阻力损失，须对管道内的熔渣进行加压以克服流动阻力；其次，熔渣在管道向上流动时，须克服重力所造成的阻力；再次，熔渣温度高，对其流量的在线监控手段和流量控制手段需要稳定可靠；最后，管道管壁须能克服管内高温高压熔渣对管道的热力作用。因此，提高熔渣输送技术水平对提高生产效率有益。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种熔渣加压输送装置，可以在熔渣流量可精密控制的条件下实现熔渣的管道输送与增压，提高输送效率，改善作业环境，并为后续的余热利用提供便利。
[0004]本技术的方案是以一个变压工作的熔渣罐和一个高压工作的熔渣罐及连接罐体的管道组成的熔渣储存于输送装置，配合以易于测量流量的压缩气体或高压水控制系统，在压缩气体的压力驱动下，使熔渣以稳定的流量和压力向装置外输送高压高温熔渣。
[0005]熔渣加压输送装置具体包括熔渣中继罐和熔渣高压罐，熔渣中继罐和熔渣高压罐之间分别通过连接管道和压力控制系统连接；所述熔渣中继罐在常压与高压两种压力状态切换工作，熔渣高压罐工作压力维持在高压工作状态，压力控制系统推动熔渣从熔渣中继罐通过连接管道进入熔渣高压罐，再通过熔渣高压罐以稳定的流量和压力向外输送高压高温熔渣。
[0006]进一步改进，所述连接管道为水冷虹吸管件，内壁为水冷却壁。
[0007]进一步改进，所述熔渣中继罐的外壳为压力容器，内衬为水冷却壁，以被冷却固化的熔渣皮为耐火绝热材料。所述熔渣中继罐进口设第一水冷热风阀，出口与连接管道相连，熔渣中继罐对常压熔渣加压，并维持熔渣高压罐中压力稳定。
[0008]进一步改进，所述熔渣高压罐外壳为压力容器，内衬为水冷却壁，以被冷却固化的熔渣皮为耐火绝热材料。所述熔渣高压罐进口通过第二水冷热风阀与连接管道相连，出口设有熔渣虹吸输出管路。
[0009]进一步改进，所述压力控制系统为高压气体控制系统，包括稳压回流气罐、放空管、增压管和排气管，其中，放空管、增压管和排气管上均设置有阀门，熔渣中继罐与稳压回
流气罐之间分别通过放空管和增压管连接，放空管上设置有压缩机，增压管上设置有增压机；熔渣高压罐与稳压回流气罐之间通过排气管连接。
[0010]进一步改进，所述排气管和增压管上分别设置有若干监测传感器。所述监测传感器包括温度传感器、压强传感器和流量传感器。
[0011]本技术具体工作流程如下：
[0012]装置中熔渣的输送流程如下：装置余热稳定后，以高压气体将熔渣高压罐的压强升高至设计压强，开启熔渣中继罐进口热风阀，常压熔渣通过重力流入熔渣中继罐，至设计液位后，停止进料，关闭进口热风阀，开启气体加压阀，对熔渣中继罐内的熔渣进行加压至与熔渣高压罐同等压强条件，待熔渣高压罐内的熔渣液位降到低液位后，开启气体增压机和熔渣高压罐的进口热风阀，在高压气体的驱动下，熔渣从熔渣中继罐流入熔渣高压罐，对熔渣高压罐内的熔渣进行补给，补给结束后，关闭熔渣高压罐的进口热风阀，然后熔渣中继罐进行减压操作，直至其罐内压强降至常压，开启熔渣中继罐进口热风阀，重新进料，如此循环，实现了熔渣的高压输送工作。
[0013]装置中熔渣的流量的控制方法如下：由于熔渣流量难于测量，采用间接测量的办法测量熔渣流量，通过监测进入熔渣中继罐和熔渣高压罐的气体的温度、压强、流量，并根据以上三个参数计算出进入和排出中继罐和高压罐气体质量流量代数和，并以此代数和换算为熔渣流量。中继罐处于常压状态时，气体流量为流量计F2、T2、P2所计算出的代数和。中继罐处于熔渣输送状态时，气体流量为F2、T2、P2所计算出的代数和与F1、T1、P1所计算出的代数和的差。如此，可以以气体流量监控的精度和信息反映速度监控熔渣流量，并反馈控制相关阀门，实现了熔渣流量可监控、可精确控制的目的。
[0014]本技术有益效果在于：
[0015]1、在熔渣流量可精密控制的条件下实现熔渣的管道输送与增压；
[0016]2、提高输送效率，改善作业环境，并为后续的余热利用提供便利。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中，熔渣中继罐1、熔渣高压罐2、水冷虹吸管件3、稳压回流气罐4、放空管5、增压管6、排气管7、压缩机8、增压机9、第一温度传感器T1、第一压强传感器P1、第一流量传感器F1、第二温度传感器T2、第二压强传感器P2、第二流量传感器F2、第一阀门V1、第二阀门V2、第三阀门V3、第一水冷热风阀VS1，第二水冷热风阀VS2。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术一种具体结构如图1所示，包括熔渣中继罐1和熔渣高压罐2，熔渣中继罐和熔渣高压罐之间分别通过连接管道和压力控制系统连接；所述熔渣中继罐在常压与高压两种压力状态切换工作，熔渣高压罐工作压力维持在高压工作状态，压力控制系统推动熔渣从熔渣中继罐通过连接管道进入熔渣高压罐，再通过熔渣高压罐以稳定的流量和压力向外输送高压高温熔渣。
[0022]所述连接管道为水冷虹吸管件3，内壁为水冷却壁。
[0023]所述熔渣中继罐1的外壳为压力容器，内衬为水冷却壁，以被冷却固化的熔渣皮为耐火绝热材料。所述熔渣中继罐进口设第一水冷热风阀，出口与连接管道相连，熔渣中继罐对常压熔渣加压，并维持熔渣高压罐中压力稳定。
[0024]所述熔渣高压罐外壳2为压力容器，内衬为水冷却壁，以被冷却固化的熔渣皮为耐火绝热材料。所述熔渣高压罐进口通过第二水冷热风阀与连接管道相连，出口设有熔渣虹吸输出管路。
[0025]所述压力控制系统为高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣加压输送装置，其特征在于：包括熔渣中继罐（1）和熔渣高压罐（2），熔渣中继罐（1）和熔渣高压罐（2）之间分别通过连接管道和压力控制系统连接；所述熔渣中继罐在常压与高压两种压力状态切换工作，熔渣高压罐工作压力维持在高压工作状态，压力控制系统推动熔渣从熔渣中继罐通过连接管道进入熔渣高压罐，再通过熔渣高压罐以稳定的流量和压力向外输送高压高温熔渣。2.根据权利要求1所述的熔渣加压输送装置，其特征在于：所述连接管道为水冷虹吸管件（3），内壁为水冷却壁。3.根据权利要求1所述的熔渣加压输送装置，其特征在于：所述熔渣中继罐的外壳为压力容器，内衬为水冷却壁，以被冷却固化的熔渣皮为耐火绝热材料。4.根据权利要求3所述的熔渣加压输送装置，其特征在于：所述熔渣中继罐（1）进口设第一水冷热风阀（VS1），出口与连接管道相连，熔渣中继罐（1）对常压熔渣加压，并维持熔渣高压罐（2）中压力稳定。5.根据权利要求1所述的熔渣加压输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，黄剑，
申请(专利权)人：南京青述节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：