【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣的处理方法、破碎渣及其应用
[0001]本专利技术属于精炼渣回收处理
，具体涉及一种精炼渣的处理方法、破碎渣及其应用。
技术介绍
[0002]精炼渣是炼钢阶段的精炼工序形成的，例如RH精炼、LF精炼以及VD精炼工序均会造渣形成精炼渣。精炼渣的显著特点是碱度高，石灰含量通常达到50％以上。
[0003]现有技术中，对于精炼渣传统上采用破碎的方法予以回收利用，应用领域大多为建筑材料水泥和路政工程等，一方面是精炼渣的破碎难度大，同时精炼渣中游离氧化钙含量高，导致水泥凝固时容易开裂，成为行业的难题。申请公布号为CN107326149 A的专利将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣，一定程度上提高石灰的利用率。
[0004]现有技术中，无论是将精炼渣用于建筑材料还是精炼渣的筛选和回收，破碎难度大。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：倒渣时向精炼渣的渣面加入含有碳酸盐的生孔剂，获得温度≥1000℃的混合渣；倒渣结束后，控制所述混合渣的冷却速率，在500
‑
900℃的温度区间混合渣的冷却速率为≥5℃/s，以获得疏松的破碎渣。2.根据权利要求1所述的精炼渣的处理方法，其特征在于，在500
‑
900℃的温度区间混合渣的冷却速率为5
‑
10℃/s。3.根据权利要求1所述的精炼渣的处理方法，其特征在于，在＞900℃的温度区间混合渣的冷却速率≤1℃/s。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的精炼渣的处理方法，其特征在于，所述生孔剂的粒径为1
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20mm。5.根据权利要求4所述的精炼渣的处理方法，其特征在于，所述生孔剂的加入位置为以渣面的中心为圆心，以渣面半径的三分之一至三分之二为半径的圆周上...
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