本实用新型专利技术公开了一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，包括支撑架、罩体、集尘主管、集尘支管、转轴和卷扬装置，集尘主管设置在罩体上，集尘主管上设有多个集尘支管，转轴设置在支撑架上，转轴与支撑架转动连接，罩体与转轴连接，卷扬装置设置在支撑架上，卷扬装置的卷筒上设有钢丝绳，钢丝绳与罩体连接。达到的技术效果为：整体结构由现有的滑盖式改为翻盖式，占地面积更小，对场地适应性强，可移动性更好，不影响天车倒渣及装载机械工作，在打开状态下，罩体依然位于渣池上方，在打开状态下进行倒渣、扒渣或者出渣时，也能够实现集尘功能，能够实现全过程的集尘处理装置；集尘效果更好，能够有效收集渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘。尘。尘。
【技术实现步骤摘要】
一种热泼钢渣全过程集尘处理装置
[0001]本技术涉及集尘装置
，具体涉及一种热泼钢渣全过程集尘处理装置。
技术介绍
[0002]转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
[0003]当今，国内外关于钢处理工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法，处理工艺有自磨机和干破碎处理工艺。热泼法是国内外应用比较多的方法，它的基本原理是：在炉渣温度高于可碎温度时(一般平炉渣为1000℃)，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。该法有炉下直泼法和炉外热泼法。前者是将热熔渣泼于炉下地面上，洒水冷却后挖掘装车送到破碎筛分线，如美国的潘海尔斯厂的平炉、英国布朗贝利公司丽枝露得厂的电炉等均采用此法。后者是将液态钢渣倒入渣罐后，运至热泼车间，用吊车起吊渣罐将渣均匀泼在场地上，经空气冷却后，再打水冷却，用推土机推集成堆，这是热泼法中应用最多的一种方法。热泼法具有排渣速度快、安全可靠等优点，但需要装载机械、设备翻搅，后续需要破碎，所以产生的粉尘量相对较大。
[0004]针对上述问题，目前市场上有的是采用一种半高架式移动罩，能降低蒸汽污染，减小蒸汽对厂房钢结构侵蚀的影响，但现有的半高架式移动罩采用滑盖式的方式设置在渣池顶部，并且只设置了一根管路只限于在工作状态时(即盖合在渣池顶部时)将溢出的蒸汽进行排送，且由于只有一根管道，吸收蒸汽效果差，不能对渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘进行有效收集及处理。与此同时，此移动罩在处理周期结束后需要离开处理工位，平移至渣池的一旁，需要占用较大的场地。因此，亟需设计一种新的集尘处理装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]根据本技术的第一方面，一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，包括支撑架、罩体、集尘主管、集尘支管、转轴和卷扬装置，所述集尘主管设置在所述罩体上，所述集尘主管上设有多个集尘支管，所述转轴设置在所述支撑架上，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述罩体与所述转轴连接，所述卷扬装置设置在所述支撑架上，所述卷扬装置的卷筒上设有钢丝绳，所述钢丝绳与所述罩体连接。
[0008]进一步地，所述集尘支管上设有多个吸尘口，多个所述吸尘口分别均匀分布在所述集尘支管的管壁上。
[0009]进一步地，所述集尘主管的数量为多个，多个所述集尘主管互相平行设置。
[0010]进一步地，所述集尘主管的数量为两个，两个所述集尘主管分别沿垂直于所述转轴的轴线的方向设置在所述转轴的两端。
[0011]进一步地，还包括轴承，所述转轴的两端分别设有一个所述轴承，所述轴承通过轴承支座安装在所述支撑架上。
[0012]进一步地，还包括吸尘管、调节阀和密封转轴，所述集尘主管的一端设有转接头，所述转接头的一端与所述转轴的一端连接，所述转接头的另一端与所述吸尘管转动连接，所述密封转轴设置在所述吸尘管与所述转接头之间，所述调节阀设置在所述吸尘管上。
[0013]进一步地，还包括连接杆，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆互相平行设置在所述罩体上，每个所述连接杆的一端均与所述转轴连接。
[0014]进一步地，所述卷扬装置包括驱动电机、制动器、联轴器、减速机和卷筒，所述制动器与所述驱动电机电连接，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入端传动连接，所述联轴器设置在所述减速机的输出端，所述联轴器与所述卷筒传动连接，所述钢丝绳卷绕在所述卷筒上。
[0015]进一步地，还包括滑轮组，所述滑轮组包括动滑轮和定滑轮，所述动滑轮设置在所述罩体上，所述定滑轮设置在所述支撑架上，所述钢丝绳依次绕过所述定滑轮和所述动滑轮。
[0016]进一步地，所述罩体为桁架结构。
[0017]本技术具有如下优点：整体结构由现有的滑盖式改为翻盖式，占地面积更小，对场地适应性强，可移动性更好，不影响天车倒渣及装载机械工作，并且由于罩体在打开状态下，罩体依然位于渣池上方，因此在打开状态下进行倒渣、扒渣或者出渣时，也能够实现集尘功能，能够实现全过程的集尘处理装置；与此同时，设有集尘主管和多个集尘支管，集尘效果更好，能够有效收集渣池内产生的蒸汽及夹带的大量的粉尘。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术一些实施例提供的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置盖合在渣池顶部的状态下的结构示意图。
[0021]图2为本技术一些实施例提供的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置从渣池顶
部打开状态下的结构示意图。
[0022]图3为本技术一些实施例提供的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置在图1状态下的俯视图。
[0023]图中：1、支撑架，2、罩体，3、集尘主管，4、集尘支管，5、转轴，6、吸尘管，7、卷扬装置，8、钢丝绳，9、动滑轮，10、渣池，11、调节阀，12、密封转轴，13、轴承，14、连接杆。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，本技术第一方面实施例中的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，包括支撑架1、罩体2、集尘主管3、集尘支管4、转轴5和卷扬装置7，罩体2设置在渣池10的正上方，集尘主管3设置在罩体2上，集尘主管3与烟气处理装置的烟气收集管连通，集尘主管3上设有多个集尘支管4，多个集尘支管4依次沿集尘主管3的长度方向等间隔设置，每个集尘支管4均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，其特征在于，包括支撑架(1)、罩体(2)、集尘主管(3)、集尘支管(4)、转轴(5)和卷扬装置(7)，所述集尘主管(3)设置在所述罩体(2)上，所述集尘主管(3)上设有多个集尘支管(4)，所述转轴(5)设置在所述支撑架(1)上，所述转轴(5)与所述支撑架(1)转动连接，所述罩体(2)与所述转轴(5)连接，所述卷扬装置(7)设置在所述支撑架(1)上，所述卷扬装置(7)的卷筒上设有钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)与所述罩体(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，其特征在于，所述集尘支管(4)上设有多个吸尘口，多个所述吸尘口分别均匀分布在所述集尘支管(4)的管壁上。3.根据权利要求2所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，其特征在于，所述集尘主管(3)的数量为多个，多个所述集尘主管(3)互相平行设置。4.根据权利要求2所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，其特征在于，所述集尘主管(3)的数量为两个，两个所述集尘主管(3)分别沿垂直于所述转轴(5)的轴线的方向设置在所述转轴(5)的两端。5.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装置，其特征在于，还包括轴承(13)，所述转轴(5)的两端分别设有一个所述轴承(13)，所述轴承(13)通过轴承支座安装在所述支撑架(1)上。6.根据权利要求1所述的一种热泼钢渣全过程集尘处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙怀敬，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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