一种真空实验炉制造技术

本发明专利技术属于热处理设备技术领域，涉及一种真空实验炉，包括：筒体，前后两端都为开口结构，前后两端开口处分别设置有前端盖与后端盖，筒身上设置有多个真空接口；前电极与后电极，相对水平设置在筒体内部，前电极的一端穿过前端盖后位于筒体外部，后电极的一端穿过后端盖后位于筒体外部；加热台，设置在前电极与后电极之间，上部用于放置样品；快速加热组件，设置在加热台的两侧，分别与前电极、后电极、加热台连接，用于对加热台上部的样品进行快速加热。本发明专利技术通过前电极、后电极、加热台与快速加热组件的配合设置，使快速加热组件通过加热台为上部的样品进行加热，使样品能够快速升温，提高了热处理的工作效率。提高了热处理的工作效率。提高了热处理的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空实验炉


[0001]本专利技术属于热处理设备
，涉及一种真空实验炉。

技术介绍

[0002]真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
[0003]目前，常采用真空热处理炉对工件进行真空热处理，现有专利技术专利申请号为202111308247.6的一种真空热处理炉，涉及热处理炉
，通过在加热室的前、后、左、右四个面和上下两个面分别设有加热装置，加热室一共有六个加热面，对加热室内的工件进行六面加热，热处理过程中使工件受热均匀，并且提高加热速度。
[0004]然而，虽然该真空热处理炉，相对普通热处理炉提高了加热速度，但是加热的速度还是有限，不能实现快速加热，降低了热处理的工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种真空实验炉，以解决现有真空热处理炉不能实现快速加热，降低了热处理工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术一种真空实验炉的具体技术方案如下：
[0007]一种真空实验炉，包括：
[0008]筒体，前后两端都为开口结构，前后两端开口处分别设置有前端盖与后端盖，筒身上设置有多个真空接口；
[0009]前电极与后电极，相对水平设置在筒体内部，前电极的一端穿过前端盖后位于筒体外部，后电极的一端穿过后端盖后位于筒体外部；
[0010]加热台，设置在前电极与后电极之间，上部用于放置样品；
[0011]快速加热组件，设置在加热台的两侧，分别与前电极、后电极、加热台连接，用于对加热台上部的样品进行快速加热。
[0012]本专利技术的特点还在于：
[0013]其中快速加热组件包括前钨电极与后钨电极，前钨电极的一端与前电极通过第一转接套可拆卸连接，前钨电极的另一端与加热台可拆卸连接，后钨电极的一端与后电极通过第二转接套可拆卸连接，后钨电极的另一端与加热台接触。
[0014]其中前电极与前端盖活动密封连接，筒体外部靠近前电极的位置设置有固定卡箍，固定卡箍套设在前电极上，固定卡箍通过L型连接件与前端盖连接，筒体内部位于加热台下部的位置为冷却区，冷却区内设置有淬火油。
[0015]其中前电极位于筒体外部的位置套设有绝缘固定套筒，绝缘固定套筒的一端与前
端盖连接，前电极上套设有定位套，定位套位于绝缘固定套筒内且与固定套筒活动连接，前电极与固定套筒之间设置有多个第一密封圈，多个第一密封圈位于定位套与前端盖之间。
[0016]其中前电极位于筒体外部的端部与后电极位于筒体外部的端部分别套设有冷却套筒，冷却套筒的一端封闭，冷却套筒的另一端与前电极密封连接，前电极的端部与后电极的端部分别开设有冷却孔，冷却孔内设置有进液管，进液管的一端穿过冷却孔开口与冷却套筒的端部后位于冷却套筒外部，冷却套筒的筒身下部设置有排液管，排液管与冷却套筒内部相连通，进液管的直径小于冷却孔的直径。
[0017]其中筒体的前后两端分别与前端盖、后端盖通过螺栓连接，螺栓上设置有螺栓绝缘套，筒体的前后两端分别与前端盖、后端盖之间设置有筒体绝缘套与第二密封圈。
[0018]其中筒体的筒身上设置有两个观察窗，两个观察窗围绕筒体的轴线设置，每一个观察窗内设置有观察玻璃，观察玻璃通过第三密封圈与观察窗连接。
[0019]其中观察玻璃为石英玻璃。
[0020]其中每一个真空接口为真空法兰接口。
[0021]本专利技术的一种真空实验炉具有以下优点：
[0022]第一，通过前电极、后电极、加热台与快速加热组件的配合设置，使快速加热组件通过加热台为上部的样品进行加热，使样品能够快速升温，提高了热处理的工作效率；
[0023]第二，通过前电极与前端盖活动密封连接、冷却区的配合设置，使样品热处理完成之后能够直接进行淬火，从而使样品能够快速降温，增加了降温工艺，提高了本装置的使用范围；
[0024]第三，通过冷却套筒、进液管、排液管与冷却孔的配合设置，能够对前电极与后电极进行快速降温，避免前电极与后电极过热导致密封圈失效，以保证前端盖和后端盖的密封效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中加热台与前钨电极、后钨电极连接的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中样品与前钨电极、后钨电极连接的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中加热台、陶瓷样品台与前钨电极、后钨电极连接的结构示意图；
[0030]附图标记：
[0031]1、筒体；2
‑
1、前端盖；2
‑
2、后端盖；3
‑
1、前电极；3
‑
2、后电极；4、冷却套筒；4
‑
1、进液管；4
‑
2、排液管；4
‑
3、冷却孔；5、真空接口；6、观察窗；7、固定卡箍；8
‑
1、螺栓绝缘套；8
‑
2、筒体绝缘套；9、观察玻璃；10
‑
1、前钨电极；10
‑
2、后钨电极；11
‑
1、第一转接套；11
‑
2、第二转接套；12
‑
1、样品；12
‑
2、加热台；12
‑
3、陶瓷样品台；13
‑
1、第一密封圈；13
‑
2、第二密封圈；13
‑
3、第三密封圈；14、定位套；15、绝缘固定套筒。
具体实施方式
[0032]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种真空实验炉做进一步详细的描述。
[0033]如图1、2所示，本专利技术一种真空实验炉，包括筒体1，筒体1的前后两端都为开口结构，筒体1的前后两端开口处分别设置有前端盖2
‑
1与后端盖2
‑
2，筒体1的前后两端分别与前端盖2
‑
1、后端盖2
‑
2通过螺栓连接，螺栓上设置有螺栓绝缘套8
‑
1，筒体1的前后两端分别与前端盖2
‑
1、后端盖2
‑
2之间设置有筒体绝缘套8
‑
2与第二密封圈13
‑
2，保证筒体1内部的密封，筒体1的筒身上设置有3个真空接口5，3个真空接口5都为真空法兰接口，其中一侧真空接口5分别可接入真空泵、另一侧的真空接口5可接入真空计或者保护气体管道，中间真空接口5可接入B型热电偶装置，实现样品的精准测温，筒体1内部相对水平设置有前电极3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空实验炉，其特征在于，包括：筒体(1)，前后两端都为开口结构，前后两端开口处分别设置有前端盖(2
‑
1)与后端盖(2
‑
2)，筒身上设置有多个真空接口(5)；前电极(3
‑
1)与后电极(3
‑
2)，相对水平设置在筒体(1)内部，所述前电极(3
‑
1)的一端穿过前端盖(2
‑
1)后位于筒体(1)外部，所述后电极(3
‑
2)的一端穿过后端盖(2
‑
2)后位于筒体(1)外部；加热台(12
‑
2)，设置在前电极(3
‑
1)与后电极(3
‑
2)之间，上部用于放置样品(12
‑
1)；快速加热组件，设置在加热台(12
‑
2)的两侧，分别与前电极(3
‑
1)、后电极(3
‑
2)、加热台(12
‑
2)连接，用于对加热台(12
‑
2)上部的样品(12
‑
1)进行快速加热。2.根据权利要求1所述的一种真空实验炉，其特征在于，所述快速加热组件包括前钨电极(10
‑
1)与后钨电极(10
‑
2)，所述前钨电极(10
‑
1)的一端与前电极(3
‑
1)通过第一转接套(11
‑
1)可拆卸连接，所述前钨电极(10
‑
1)的另一端与加热台(12
‑
2)可拆卸连接，所述后钨电极(10
‑
2)的一端与后电极(3
‑
2)通过第二转接套(11
‑
2)可拆卸连接，所述后钨电极(10
‑
2)的另一端与加热台(12
‑
2)接触。3.根据权利要求2所述的一种真空实验炉，其特征在于，所述前电极(3
‑
1)与前端盖(2
‑
1)活动密封连接，所述筒体(1)外部靠近前电极(3
‑
1)的位置设置有固定卡箍(7)，所述固定卡箍(7)套设在前电极(3
‑
1)上，所述固定卡箍(7)通过L型连接件与前端盖(2
‑
1)连接，所述筒体(1)内部位于加热台(12
‑
2)下部的位置为冷却区，所述冷却区内设置有淬火油。4.根据权利要求2所述的一种真空实验炉，其特征在于，所述前电极(3
‑
1)位于筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹守臻，刘国锋，葛小乐，刘胜荣，汪洪峰，蒲家飞，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：发明
国别省市：