一种旋流法水淬熔渣余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋流法水淬熔渣余热回收装置，包括：作为压力容器的水淬反应器；旋流内筒，固定设置在水淬反应器中；转动破碎机构，可转动地设置于旋流内筒，对落入水淬反应器的熔渣进行机械破碎同时将破碎后的熔渣抛送至的内抛物面液面；以及，冷凝换热器，其通过管路与水淬反应器的上部连通，将蒸汽的热量对外输出。本发明专利技术以高压下的高温热水作为吸取热量的介质，旋流水淬作业过程中吸收熔渣余热，一方面有利于高温热水吸热形成的蒸汽泡与熔渣分离并且向上流动，另一方面有利于熔渣在离心力的作用向漩涡流道聚集下行，对水淬过程中产生的水渣、饱和水、蒸汽以机械强制离心旋流的方法进行分离并抑制泡沫渣的生成，形成适宜于收集换热的饱和蒸汽。集换热的饱和蒸汽。集换热的饱和蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流法水淬熔渣余热回收装置


[0001]本专利技术属于熔渣热能回收技术范畴，具体涉及一种旋流法水淬熔渣余热回收装置。

技术介绍

[0002]使用各种工业炉窑生产钢铁、有色金属、黄磷等产品的过程中，由于炉窑高温的反应环境，副产品炉渣具有很高的温度，在高温条件下，炉渣呈熔融液态，流动性好。炉渣的主要成分为CaO、MgO、SiO2、Al2O3等，经过水或空气急速冷却淬制后，变成颗粒细小均匀的颗粒炉渣，可作为水泥熟料，具有很高的商业价值。同时，高温炉渣有较高的显热，以1500℃计算，其可利用显热约为1400至1800kJ/kg，我国各类炉渣每年总产量数亿吨，在淬制过程中，炉渣的显热以热交换形式传递至水或空气中，目前90%以上的熔渣以水淬为主，淬制后产生的副产品为60
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90℃的热水和低温饱和蒸汽，部分企业在冬季作为采暖热源予以回收利用，整体利用水平不高，尤其在春夏秋三季，热量主要以水蒸发的的形式直接排放到大气中，产生了巨大的浪费。并且，在淬制过程中产生一定量的H2S、SO2等有害气体以及粉尘，随淬制白烟排放到大气中污染环境。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于包括：作为压力容器的水淬反应器，用以容纳处于高压下的高温热水；旋流内筒，固定设置在所述水淬反应器中；转动破碎机构，可转动地设置在旋流内筒中，高速转动使得所述高温热水转动从而在旋流内筒中形成内抛物面液面，并且，对落入水淬反应器的熔渣进行机械破碎同时将破碎后的熔渣抛送至所述的内抛物面液面，熔渣进入内抛物面液面后与水换热生成上行的蒸汽，熔渣沿内抛物面液面中心的螺旋流道下行；以及，冷凝换热器，其通过管路与所述水淬反应器的上部连通，将蒸汽的热量对外输出。2.根据权利要求1所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述冷凝换热器的二次管路接入水，输出饱和蒸汽。3.根据权利要求2所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述水淬反应器与熔渣容器连通，所述熔渣容器的侧壁设置有夹套式换热器，所述冷凝换热器的二次管路输出端与所述夹套式换热器连通，所述饱和蒸汽供应到夹套式换热器继续加热形成过热蒸汽。4.根据权利要求3所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述熔渣容器连接有热熔渣蓄热器，所述热熔渣蓄热器连接有辐射过热器，所述夹套式换热器通过管路与所述辐射过热器连接，过热蒸汽进入辐射过热器经热熔渣的辐射加热形成高温过热蒸汽。5.根据权利要求4所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述熔渣容器有多个，从而在热熔渣蓄热器与水淬反应器之间形成便于连续生产的多级压力梯度。6.根据权利要求1所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述转动破碎机构包括设置在旋流内筒上部的粒化器以及设置在粒化器下方的旋流搅拌轮，所述粒化器高速转动对进入旋流内筒的熔渣进行机械破碎；所述旋流搅拌轮高速转动从而在旋流内筒中形成内抛物面液面。7.根据权利要求6所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述粒化器为转盘。8.根据权利要求6所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述粒化器为一对可高速转动地设置在旋流内筒上部的转动齿，两个转动齿相向转动，从而将进入转动齿的熔渣击溃并且挤压成粒。9.根据权利要求1所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述转动破碎机构包括中心转筒以及间隙式箍套在中心转筒外侧的从动盘，所述从动盘中横向设置有若干孔道，所述中心转筒下部设置有与所述孔道连通的出渣孔；所述中心转筒高速转动时形成中心漩涡流，中心漩涡流带动从动盘转动从而在旋流内筒中形成内抛物面液面。10.根据权利要求1所述的旋流法水淬熔渣余热回收装置，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，
申请(专利权)人：南京青述节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：