【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔渣热能回收，具体是一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器。
技术介绍
1、使用各种工业炉窑生产钢铁、有色金属、黄磷等产品的过程中，由于炉窑高温的反应环境，副产品炉渣具有很高的温度，在高温条件下，炉渣呈熔融液态，流动性好。炉渣的主要成分为cao、mgo、sio2、al2o3等，经过水或空气急速冷却淬制后，变成颗粒细小均匀的颗粒炉渣，可作为水泥熟料，具有很高的商业价值。同时，高温炉渣有较高的显热，以1500 ℃计算，其可利用显热约为1400至1800 kj/kg，我国各类炉渣每年总产量数亿吨，在淬制过程中，炉渣的显热以热交换形式传递至水或空气中，目前90%以上的熔渣以水淬为主，淬制后产生的副产品为60-90 ℃的热水和低温饱和蒸汽，部分企业在冬季作为采暖热源予以回收利用，整体利用水平不高，尤其在春夏秋三季，热量主要以水蒸发的形式直接排放到大气中，产生了巨大的浪费；而且，炉渣通常含水率在10%以上，下游企业在炉渣利用过程中，须对该部分吸附水进行干燥，而干燥能耗达到2600 kj/（kg吸附水）。并且，在淬制过程中产生一定量的h2s、so2等有害气体以及粉尘，随淬制白烟排放到大气中污染环境。
2、针对上述问题，国内外自20世纪70年代以来提出了以转轮、转杯、转鼓、转盘、粒化轮等熔渣机械破碎方法、并以常压空气等介质作为二次热媒回收熔渣热量；以金属球与熔渣混合，使炉渣冷却、破碎，并以金属球和热空气或氮气为二次热媒回收熔渣热量；以压缩空气或蒸汽，或以水与蒸汽或空气混合，冲击熔融渣流完成破碎与淬制，并以热空气或过热蒸汽为二次热媒
3、行业迫切需求一种能够在获得玻璃体含量高、颗粒均匀且细小的炉渣的同时，切实易行的高炉渣显热的回收利用效率的设备。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，该反应器在获得玻璃体含量高、颗粒均匀且细小的炉渣的同时，以较高的热能回收比例回收余热，实用性强。
2、为实现上述专利技术目的，本本技术的方案为：以粒化轮冲击熔渣，将熔渣破碎成小液滴，射入并穿透水雾空间，在水雾空间内急速冷却至渣滴结壳，以自旋管式冷却器收集热粒化渣，以获得温度较高的热粒化渣，热粒化渣作为热源，利用篦冷机或移动床等换热装置，转换为有经济价值的热风、蒸汽或电能。喷射在粒化轮、自旋管式冷却器中的微小雾滴借助风力与熔渣和粒化渣分离，以防止冷却雾化水过量进入下游熔渣余热回收设备等换热装置中。本技术具体技术方案为：
3、一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，包括粒化轮、熔渣溜槽、自旋管式冷却器、水雾空间和雾化喷嘴，所述自旋管式冷却器与所述水雾空间连通，所述粒化轮安装在所述水雾空间内，所述熔渣溜槽的出口与所述水雾空间连通，所述雾化喷嘴设置在自旋管式冷却器内，所述水雾空间设置风口。
4、进一步的，所述粒化轮安装在所述自旋管式冷却器的头部开口处。
5、进一步的，所述自旋管式冷却器两端开口，所述自旋管式冷却器的几何中心线与水平面呈4-45°夹角。
6、进一步的，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括传动密封机构，所述自旋管式冷却器安装在所述传动密封机构上。
7、进一步的，所述水雾空间内也安装有雾化喷嘴。
8、进一步的，所述粒化轮为圆柱形滚筒，滚筒上布置叶片，滚筒周向上0°至45度为粒化工作区，90°至270°为喷雾冷却区，270°至360°为脱水区。
9、进一步的，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括刮渣刀，所述刮渣刀设置在所述自旋管式冷却器内。
10、进一步的，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括余热锅炉和篦冷机，所述余热锅炉和篦冷机连接在所述自旋管式冷却器尾部。
11、进一步的，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括风机，所述风机用于从所述自旋管式冷却器的尾部吸入空气，通过所述风口将空气排出。
12、另一种改进，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括风机，所述风机用于从所述风口吸入空气，通过所述自旋管式冷却器尾部将空气排出。
13、本技术公开的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，具有以下优点:
14、1） 结构简单，易于实现和操控；
15、2） 可处理带铁熔渣，抗粘附能力强，安全性好；
16、3） 适应性好，不仅能处理高炉熔渣，也能处理转炉渣；
17、4） 节水、节能，占地面积小。
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1.一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，包括粒化轮、熔渣溜槽、自旋管式冷却器、水雾空间和雾化喷嘴，所述自旋管式冷却器与所述水雾空间连通，所述粒化轮安装在所述水雾空间内，所述熔渣溜槽的出口与所述水雾空间连通，所述雾化喷嘴设置在所述自旋管式冷却器内，所述水雾空间设置风口。
2.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述粒化轮安装在所述自旋管式冷却器的头部开口处。
3.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述自旋管式冷却器两端开口，所述自旋管式冷却器的几何中心线与水平面呈4-45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括传动密封机构，所述自旋管式冷却器安装在所述传动密封机构上。
5.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述水雾空间内也安装有雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述粒化轮为圆柱形滚筒，滚筒上布置叶片，滚筒周向上
7.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括刮渣刀，所述刮渣刀设置在所述自旋管式冷却器内。
8.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括余热锅炉和篦冷机，所述余热锅炉和篦冷机连接在所述自旋管式冷却器尾部。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括风机，所述风机用于从所述自旋管式冷却器的尾部吸入空气，通过所述风口将空气排出。
10.根据权利要求1至8任一项所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括风机，所述风机用于从所述风口吸入空气，通过所述自旋管式冷却器尾部将空气排出。
...【技术特征摘要】
1.一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，包括粒化轮、熔渣溜槽、自旋管式冷却器、水雾空间和雾化喷嘴，所述自旋管式冷却器与所述水雾空间连通，所述粒化轮安装在所述水雾空间内，所述熔渣溜槽的出口与所述水雾空间连通，所述雾化喷嘴设置在所述自旋管式冷却器内，所述水雾空间设置风口。
2.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述粒化轮安装在所述自旋管式冷却器的头部开口处。
3.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述自旋管式冷却器两端开口，所述自旋管式冷却器的几何中心线与水平面呈4-45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器还包括传动密封机构，所述自旋管式冷却器安装在所述传动密封机构上。
5.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣雾淬反应器，其特征在于，所述水雾空间内也安装有雾化喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种轮碎自旋管式熔渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，
申请(专利权)人：南京青述节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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