本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种双工位焊接组合固定装置，包括固定板、焊接机器人、工件，焊接机器人设在固定板一侧，焊接机器人下侧设有转动装置，固定板上侧设有两个工作台板，两个工作台板上侧均固定设有H型架、U型架A、U型架B，工件设在U型架A、U型架B上侧，工作台板上侧固定设有H型架，H型架上侧设有顶紧结构，U型架B上侧设有锁紧组件。本实用新型专利技术，通过设置固定板、工作台板、焊接机器人、工件、H型架、U型架A、U型架B、支撑板、限位块、隔板、支撑腿、支架、电动机、固定架、支撑架、连接轴、转盘，使其具有转动功能，双工位焊接提高焊接效率，固定顶紧限位功能，方便焊接和上下料。方便焊接和上下料。方便焊接和上下料。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接组合固定装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种双工位焊接组合固定装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。随着现代工业的发展，焊接自动化逐步得到应用与推广，如汽车生产线等行业。
[0003]现有技术中生产线上的焊接机器人大多只对一个工位进行焊接工作，焊接机器人的利用率较低，在进行多个零部件进行焊接时，常常需要进行固定、焊接，再固定、再焊接，流程繁多，焊接工作效率较低，为此，我们提出一种双工位焊接组合固定装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产线上的焊接机器人大多只对一个工位进行焊接工作，焊接机器人的利用率较低，在进行多个零部件进行焊接时，常常需要进行固定、焊接，再固定、再焊接，流程繁多，焊接工作效率较低的缺点，而提出的一种双工位焊接组合固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种双工位焊接组合固定装置，包括固定板、焊接机器人、工件，所述焊接机器人设在固定板一侧，所述焊接机器人下侧设有转动装置，所述固定板上侧设有两个工作台板，两个工作台板上侧均固定设有H型架、U型架A、U型架B，所述工件设在U型架A、U型架B上侧，所述工作台板上侧固定设有H型架，所述H型架上侧设有顶紧结构，所述U型架B上侧设有锁紧组件，两个工作台板下侧均固定设有两个支架，两个所述支架均固定在固定板上侧，所述固定板上侧固定设有隔板，所述固定板下侧固定设有六个支撑腿。
[0007]优选的，所述转动装置包括电动机，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机下侧固定设有固定架，所述固定架上侧固定设有支撑架，所述支撑架内侧转动设有连接轴，所述连接轴与电动机轴端固定连接，所述连接轴上侧固定设有转盘，所述焊接机器人固定在转盘上侧，所述转盘转动在支撑架上侧。
[0008]优选的，所述顶紧结构包括支撑板，所述支撑板固定在H型架上侧，所述工作台板上侧固定设有两个固定座A，两个所述固定座A内侧均通过螺纹连接设有转动把手A，所述转动把手A一侧均固定设有转动柱A，所述固定座A内侧均通过螺纹连接设有锁死螺栓A。
[0009]优选的，两个所述转动柱A一侧均固定设有限位柱。
[0010]优选的，所述锁紧组件包括限位块，所述限位块固定在U型架B上侧，所述工作台板
上侧固定设有两个固定座B，两个所述固定座B内侧均通过螺纹连接设有转动把手B，所述转动把手B一侧均固定设有转动柱B，所述固定座B内侧均通过螺纹连接设有锁死螺栓B。
[0011]优选的，两个所述转动柱B一侧均固定设有橡胶垫。
[0012]优选的，两个所述支撑架均为H型结构。
[0013]本技术提出的一种双工位焊接组合固定装置，有益效果在于：
[0014]（1）、通过设置工作台板、焊接机器人、电动机、固定架、支撑架、连接轴、转盘，使其具有旋转功能，焊接机器人可以左右一起焊接，提高了工作效率。
[0015]（2）、通过设置H型架、U型架A、U型架B、支撑板、限位块，使其具有支撑功能，对工件进行支撑和限位。
[0016]（3）、通过设置固定座A、转动把手A、转动柱A、锁死螺栓A、限位柱、固定座B、转动把手B、转动柱B、锁死螺栓B、橡胶垫，使其具有固定功能，对工件各部位进行固定和限位，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种双工位焊接组合固定装置的正面轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种双工位焊接组合固定装置的正面剖切轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种双工位焊接组合固定装置的正面剖切立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种双工位焊接组合固定装置的侧面剖切轴测结构示意图。
[0021]图中：1固定板、2工作台板、3焊接机器人、4工件、5H型架、6U型架A、7U型架B、8支撑板、9限位块、10隔板、11支撑腿、12支架、13电动机、14固定架、15支撑架、16连接轴、17转盘、18固定座A、19转动把手A、20转动柱A、21锁死螺栓A、22限位柱、23固定座B、24转动把手B、25转动柱B、26锁死螺栓B、27橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种双工位焊接组合固定装置，包括固定板1、焊接机器人3、工件4，焊接机器人3设在固定板1一侧，焊接机器人3下侧设有转动装置，转动装置包括电动机13，电动机13需通过导线外接电源和开关，电动机13下侧固定设有固定架14，固定架14上侧固定设有支撑架15，支撑架15内侧转动设有连接轴16，连接轴16与电动机13轴端固定连接，连接轴16上侧固定设有转盘17，焊接机器人3固定在转盘17上侧，转盘17转动在支撑架15上侧，采用了工作台板2、焊接机器人3、电动机13、固定架14、支撑架15、连接轴16、转盘17，使其具有旋转功能，焊接机器人3可以左右一起焊接，提高了工作效率，具体实施时：电动机13开始工作，连接轴16转动带动转盘17转动，转盘17上侧焊接机器人3可以左右进行旋转，对左右两侧工作台板（2）上的工件4进行焊接。
[0024]固定板1上侧设有两个工作台板2，两个工作台板2上侧均固定设有H型架5、U型架A6、U型架B7，工件4设在U型架A6、U型架B7上侧，工作台板2上侧固定设有H型架5，采用了H型架5、U型架A6、U型架B7、支撑板8、限位块9，使其具有支撑功能，对工件进行支撑和限位，具体实施时：工件4的部件可以直接防置在H型架5、U型架A6、U型架B7、支撑板8上侧，限位块9对工件4的部件进行限位，焊接过程中上下料十分便利。
[0025]H型架5上侧设有顶紧结构，顶紧结构包括支撑板8，支撑板8固定在H型架5上侧，工作台板2上侧固定设有两个固定座A18，两个固定座A18内侧均通过螺纹连接设有转动把手A19，转动把手A19一侧均固定设有转动柱A20，两个转动柱A20一侧均固定设有限位柱22，固定座A18内侧均通过螺纹连接设有锁死螺栓A21，U型架B7上侧设有锁紧组件，锁紧组件包括限位块9，限位块9固定在U型架B7上侧，工作台板上侧固定设有两个固定座B23，两个固定座B23内侧均通过螺纹连接设有转动把手B24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接组合固定装置，包括固定板（1）、焊接机器人（3）、工件（4），其特征在于，所述焊接机器人（3）设在固定板（1）一侧，所述焊接机器人（3）下侧设有转动装置，所述固定板（1）上侧设有两个工作台板（2），两个所述工作台板（2）上侧均固定设有H型架（5）、U型架A（6）、U型架B（7），所述工件（4）设在U型架A（6）、U型架B（7）上侧，所述工作台板（2）上侧固定设有H型架（5），所述H型架（5）上侧设有顶紧结构，所述U型架B（7）上侧设有锁紧组件，两个所述工作台板（2）下侧均固定设有两个支架（12），两个所述支架（12）均固定在固定板（1）上侧，所述固定板（1）上侧固定设有隔板（10），所述固定板（1）下侧固定设有六个支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接组合固定装置，其特征在于，所述转动装置包括电动机（13），所述电动机（13）需通过导线外接电源和开关，所述电动机（13）下侧固定设有固定架（14），所述固定架（14）上侧固定设有支撑架（15），所述支撑架（15）内侧转动设有连接轴（16），所述连接轴（16）与电动机（13）轴端固定连接，所述连接轴（16）上侧固定设有转盘（17），所述焊接机器人（3）固定在转盘（17）上侧，所述转盘（17）转动在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：广州市宇泰车业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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