本实用新型专利技术涉及组合焊接技术领域，尤其是一种车架焊接组合固定装置，包括焊接台、滑动板，滑动板左右两侧设有轨道，轨道一侧设有若干个旋转孔，旋转孔内侧转动有连接轴，滑动板下方左右两侧平行设有若干个滚轮，滚轮圆心与连接轴之间固定相连，焊接台上侧设有固定组件，焊接台与滑动板之间设有旋转机构。先将车架的零部件先组装并固定后，在通过滚轮向后移动进行焊接，同时轨道也可以使其成环形，此时滑动板移动更加方便，便可以进行持续加工，将固定和焊接分成两部分有两个人分别完成，使得工作流程会更加清晰，两个人不会存在干涉现象的发生，避免了干涉现象所造成的时间浪费，使得操作更加顺畅，并降低了劳动强度。并降低了劳动强度。并降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种车架焊接组合固定装置
[0001]本技术涉及车架焊接
，尤其涉及一种车架焊接组合固定装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0004]车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构，俗称大梁，是汽车的基体；一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上；车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击；车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。
[0005]由于车架很多部位不是横平竖直的，所以焊接的时候需要使用固定装置固定后在进行焊接，如此手持焊接更加方便，更加稳定，焊接质量也更好，焊接速度也加快了。
[0006]使用固定装置焊接时需要将零部位先摆放并固定好在进行焊接，且装置两侧都需要进行焊接，使得装置两侧会各有一个焊接工人，两个人在装置上侧进行加工，会存在干涉现象或安全隐患，且来回的进行固定零部件、焊接加工，使得操作者劳动强度较高。为此我们提出一种车架焊接组合固定装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用固定装置焊接时需要将零部位先摆放并固定好在进行焊接，且装置两侧都需要进行焊接，使得装置两侧会各有一个焊接工人，两个人在装置上侧进行加工，会存在干涉现象或安全隐患，且来回的进行固定零部件、焊接加工，使得操作者劳动强度较高的缺点，而提出的一种车架焊接组合固定装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]设计一种车架焊接组合固定装置，包括焊接台、滑动板，所述滑动板左右两侧设有轨道，所述轨道一侧设有若干个旋转孔，所述旋转孔内侧转动有连接轴，所述滑动板下方左右两侧平行设有若干个滚轮，所述滚轮圆心与连接轴之间固定相连，所述焊接台上侧设有固定组件，所述焊接台与滑动板之间设有旋转机构。
[0010]优选的，所述固定组件包括四个电动伸缩推杆A、电动伸缩推杆B，所述焊接台上面左侧前后两端均固定有对接柱，所述对接柱右侧上端固定有连接杆，后面所述对接柱右侧设有两个支撑柱A，所述支撑柱A前侧固定有支撑台A，所述支撑柱A前侧设有支撑杆A，所述支撑杆A前侧设有两个L型支撑柱，所述L型支撑柱前侧设有两个支撑柱B，所述支撑柱A前侧固定有支撑台B，所述支撑柱B前侧设有支撑圆柱，所述支撑圆柱上侧固定有定位销，右面所
述支撑圆柱外侧固定有支撑台C，前面所述对接柱右侧设有支撑杆B，所述支撑杆B后侧设有支撑平台A，所述支撑平台A后侧设有支撑平台B，所述支撑柱A、支撑杆A、L型支撑柱、支撑柱B、支撑圆柱、支撑杆B、支撑平台A和支撑平台B均与焊接台之间固定相连，所述支撑柱A上侧、支撑杆B上侧和连接杆右侧均固定有连接板，所述连接板另一侧固定有定位环，所述定位环与电动伸缩推杆A、电动伸缩推杆B之间可拆卸连接，所述电动伸缩推杆A轴端固定有圆形定位块，所述电动伸缩推杆B轴端固定有C型固定块，所述电动伸缩推杆A、电动伸缩推杆B通过导线连接电源和控制器。
[0011]优选的，所述定位环与电动伸缩推杆A、电动伸缩推杆B之间通过螺纹螺柱可拆卸连接。
[0012]优选的，所述旋转机构包括两个半圆形滑轨，所述半圆形滑轨内侧滑动有半圆形滑条，所述半圆形滑条与焊接台之间固定相连，所述半圆形滑轨与滑动板之间固定相连，所述焊接台下侧固定有旋转柱，所述旋转柱外侧固定有旋转环，所述滑动板上侧固定有支撑环，所述支撑环内侧设有旋转槽，所述旋转柱转动在支撑环内侧，所述旋转环转动在旋转槽内侧，所述焊接台与滑动板设有定位装置，所述滑动板与轨道设有止动机构。
[0013]优选的，所述半圆形滑轨、半圆形滑条、旋转柱、旋转环、支撑环和旋转槽的圆心均位于一个垂直与滑动板的水平线上。
[0014]优选的，所述定位装置包括四个气缸，所述焊接台前后两侧均固定有两个定位板，所述定位板一侧设有定位孔，所述气缸轴端穿过滑动板滑动在定位孔内侧，所述气缸外侧固定有定位块，所述定位块与滑动板下侧固定相连，所述气缸通过气管连接气源和控制器。
[0015]优选的，所述焊接台后侧设有限位块，所述限位块后侧固定有插销，所述插销上侧固定有握把，所述插销外侧滑动有限位环，所述限位环与滑动板之间固定相连。
[0016]优选的，所述止动机构包括两个限位板，所述轨道上侧固定有C型连接器，所述滑动板上面四角均固定有C型限位器，所述限位板与C型连接器之间转动连接，所述限位板可以滑动在C型限位器内侧。
[0017]本技术提出的一种车架焊接组合固定装置，有益效果在于：
[0018]1、通过设置焊接台、半圆形滑轨、半圆形滑条、旋转柱、旋转环、支撑环，实现焊接台可以旋转的能力，让焊接工作由一人即可进行加工完成，避免了两人一起加工时互相干涉的现象发生，降低了时间浪费，提高了环境的安全性。
[0019]2、通过设置滑动板、轨道、连接轴、滚轮，实现焊接台可以移动的能力，使得可以先进行组装并固定后再移动至焊接位置，将操作进行分段操作，避免一人来回操作不同工作，降低其劳动强度。
[0020]3、通过设置电动伸缩推杆A、电动伸缩推杆B、对接柱、连接杆、支撑柱A、支撑台A、支撑杆A、L型支撑柱、支撑柱B、支撑台B、支撑圆柱、定位销、支撑台C、支撑杆B、支撑平台A、支撑平台B，利用不同的支撑柱和支撑点，将零部件组装完成后并固定在焊接台上侧，使得焊接更加方便，焊接质量也更高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种车架焊接组合固定装置的后侧立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的图1中A区局部放大立体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的图1中B区局部放大立体结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种车架焊接组合固定装置的后侧局部放大立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种车架焊接组合固定装置的右侧剖切局部放大立体结构示意图。
[0026]图中：1焊接台、2滑动板、3轨道、4连接轴、5滚轮、6电动伸缩推杆A、7电动伸缩推杆B、8对接柱、9连接杆、10支撑柱A、11支撑台A、12支撑杆A、13L型支撑柱、14支撑柱B、15支撑台B、16支撑圆柱、17定位销、18支撑台C、19支撑杆B、20支撑平台A、21支撑平台B、22连接板、23定位环、24半圆形滑轨、25半圆形滑条、26旋转柱、27旋转环、28支撑环、29气缸、30定位板、31定位块、32限位块、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车架焊接组合固定装置，包括焊接台（1）、滑动板（2），其特征在于，所述滑动板（2）左右两侧设有轨道（3），所述轨道（3）一侧设有若干个旋转孔，所述旋转孔内侧转动有连接轴（4），所述滑动板（2）下方左右两侧平行设有若干个滚轮（5），所述滚轮（5）圆心与连接轴（4）之间固定相连，所述焊接台（1）上侧设有固定组件，所述焊接台（1）与滑动板（2）之间设有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种车架焊接组合固定装置，其特征在于，所述固定组件包括四个电动伸缩推杆A（6）、电动伸缩推杆B（7），所述焊接台（1）上面左侧前后两端均固定有对接柱（8），所述对接柱（8）右侧上端固定有连接杆（9），后面所述对接柱（8）右侧设有两个支撑柱A（10），所述支撑柱A（10）前侧固定有支撑台A（11），所述支撑柱A（10）前侧设有支撑杆A（12），所述支撑杆A（12）前侧设有两个L型支撑柱（13），所述L型支撑柱（13）前侧设有两个支撑柱B（14），所述支撑柱A（10）前侧固定有支撑台B（15），所述支撑柱B（14）前侧设有支撑圆柱（16），所述支撑圆柱（16）上侧固定有定位销（17），右面所述支撑圆柱（16）外侧固定有支撑台C（18），前面所述对接柱（8）右侧设有支撑杆B（19），所述支撑杆B（19）后侧设有支撑平台A（20），所述支撑平台A（20）后侧设有支撑平台B（21），所述支撑柱A（10）、支撑杆A（12）、L型支撑柱（13）、支撑柱B（14）、支撑圆柱（16）、支撑杆B（19）、支撑平台A（20）和支撑平台B（21）均与焊接台（1）之间固定相连，所述支撑柱A（10）上侧、支撑杆B（19）上侧和连接杆（9）右侧均固定有连接板（22），所述连接板（22）另一侧固定有定位环（23），所述定位环（23）与电动伸缩推杆A（6）、电动伸缩推杆B（7）之间可拆卸连接，所述电动伸缩推杆A（6）轴端固定有圆形定位块（39），所述电动伸缩推杆B（7）轴端固定有C型固定块（40），所述电动伸缩推杆A（6）、电动伸缩推杆B（7）通过导线连接电源和控制器。3.根据权利要求2所述的一种车架焊接组合固定装置，其特征在于，所述定位环（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，
申请(专利权)人：广州市宇泰车业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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