一种装配式火焰钎焊机制造技术

技术编号:36361020 阅读:47 留言:0更新日期:2023-01-14 18:19
本实用新型专利技术公开了一种装配式火焰钎焊机,涉及钎焊机领域,包括工作台,所述工作台的顶部设置有立柱,所述立柱的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端连接有螺纹杆,所述立柱的一端设置有支撑板,所述支撑板上设置有火焰焊枪与焊丝推送枪,所述工作台的顶部转动设置有旋转盘,所述旋转盘上设置有数组装夹工位,且位于旋转盘的一侧设置有水泵,所述水泵的一端连接有蓄水箱。本实用新型专利技术通过旋转电机带动支撑板在立柱上进行上下移动,进而实现带动火焰焊枪与焊丝推送枪进行定位调整,旋转盘上装夹工位对应者上料、焊接、冷却与下料,便于该装置在焊接过程中有序进行,无需进行等待可直接对下一组工件进行焊接,保证其焊接稳定。保证其焊接稳定。保证其焊接稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式火焰钎焊机


[0001]本技术涉及钎焊机领域,具体为一种装配式火焰钎焊机。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展,我国的装备制造业更是得到了快速发展,焊接是比较常见的金属工件加工方法,焊接的质量对于产品的强度、使用寿命都起到至关重要的作用,焊接主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热。
[0003]现有的钎焊机多是通过人工对待加工的工件进行夹紧固定,随后启动钎焊机对其进行焊接加工,该工件加工完成后带进行冷却后方可将其取下,随后通过人工在对另一组待加工的工件进行装夹焊接。
[0004]由于上述结构在焊接过程中采用人工装夹的方式的进行逐一加工焊接,过于浪费人力物力,同时为防止加工尺寸不精确,在对不同产品进行加工之前都需要重新检测定位,导致其焊接生产效率较低。

技术实现思路

[0005]基于此,本技术的目的是提供一种装配式火焰钎焊机,以解决上述结构在焊接过程中采用人工装夹的方式的进行逐一加工焊接,过于浪费人力物力,同时为防止加工尺寸不精确,在对不同产品进行加工之前都需要重新检测定位,导致其焊接生产效率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种装配式火焰钎焊机,包括工作台,所述工作台的顶部设置有立柱,所述立柱的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端贯穿进立柱内连接有螺纹杆,所述立柱的一端滑动设置有支撑板,所述支撑板上滑动设置有火焰焊枪与焊丝推送枪,所述工作台的顶部转动设置有旋转盘,所述旋转盘上设置有数组装夹工位,且位于旋转盘的一侧设置有水泵,所述水泵的一端通过进水管连接有蓄水箱。
[0007]通过采用上述技术方案,通过旋转电机带动支撑板在立柱上进行上下移动,进而实现带动火焰焊枪与焊丝推送枪进行定位调整,便于加快其焊接效率,旋转盘上设置有数组装夹工装,每组装夹工位对应者上料、焊接、冷却与下料,便于该装置在焊接过程中有序进行,无需进行等待可直接对下一组工件进行焊接,保证其焊接稳定。
[0008]本技术进一步设置为,所述驱动组件为旋转电机,所述旋转电机用于带动螺纹杆进行转动,且螺纹杆上设置有与支撑板相连接的螺纹套。
[0009]通过采用上述技术方案,通过旋转电机的作用带动螺纹套移动的使用,间接性的调整支撑板的位置。
[0010]本技术进一步设置为,所述螺纹套的一侧设置有限位块,且位于立柱内设置有与限位块配合的限位槽。
[0011]通过采用上述技术方案,通过限位块与限位槽的配合,保证其支撑板进行稳定的
调节。
[0012]本技术进一步设置为,所述蓄水箱内设置有冷凝器,且位于冷凝器的顶部滑动设置有滤板。
[0013]通过采用上述技术方案,冷凝器用于冷却蓄水箱内的水源,便于对其焊接后的工件进行快速冷却。
[0014]本技术进一步设置为,所述旋转盘的顶部设置有数组推动气缸,所述推动气缸的输出端设置有滑板,所述旋转盘上设置有与滑板配合的固定板。
[0015]通过采用上述技术方案,通过推动气缸的作用将滑板向一侧移动,并与固定板的配合对其进行限位夹紧。
[0016]本技术进一步设置为,所述火焰焊枪的两端设置有火焰喷管,且火焰喷管呈倾斜向内设置。
[0017]通过采用上述技术方案,便于火焰焊枪对其进行均匀焊接,保证其焊接的质量。
[0018]本技术进一步设置为,所述工作台底部设置有步进电机,且步进电机与旋转盘连接。
[0019]通过采用上述技术方案,通过部件电机可实现旋转盘间接性的转动。
[0020]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0021]1、本技术通过在工作台的顶部设置有立柱,通过旋转电机带动支撑板在立柱上进行上下移动,进而实现带动火焰焊枪与焊丝推送枪进行定位调整,便于加快其焊接效率,且提高焊接的精确度;
[0022]2、本技术通过在工作台的顶部设置有旋转盘,旋转盘上设置有数组装夹工装,每组装夹工位对应者上料、焊接、冷却与下料,便于该装置在焊接过程中有序进行,无需进行等待可直接对下一组工件进行焊接,保证其焊接稳定的同时,提高其焊接效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图
[0024]图2为本技术的主剖图;
[0025]图3为本技术的结构示意图;
[0026]图4为本技术的局部结构示意图;
[0027]图5为本技术图1中A的放大图。
[0028]图中:1、工作台;2、蓄水箱;3、冷凝器;4、底板;5、滤板;6、出水管;7、步进电机;8、立柱;9、限位槽;10、限位块;11、螺纹杆;12、旋转电机;13、滑板;14、推动气缸;15、电推杆;16、旋转盘;17、固定板;18、水槽;19、水泵;20、喷头;21、支撑板;22、无杆气缸;23、火焰焊枪;24、火焰喷管;25、焊丝推送枪;26、进水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构,对其实施例进行说明。
[0031]一种装配式火焰钎焊机,如图1

5所示,包括工作台1、滑动机构、旋转机构、装夹机构与冷却机构,旋转盘16的顶部设置有四组装夹工位,分别为上料、焊接、冷却与下料工位,焊接与下料、冷却与上料分别对称,通过将待加工的工件放置于上料工位上,通过推动气缸14带动滑板13滑动并与固定板17配合对其进行夹紧固定,通过启动步进电机7,带动旋转盘16进行转动,同时立柱8的顶部设置有旋转电机12,通过旋转电机12带动螺纹杆11进行转动,通过螺纹套与支撑板21的配合带动其进行上下调节,便于加快其焊接效率,且提高焊接的精确度,通过无杆气缸22带动火焰焊枪23与焊丝推送枪25进行移动,实现对待加工的工件进行焊接,待焊接完成后,将其工位转动至冷却机构,通过水泵19与出水管6的配合抽取蓄水箱2内的冷却水,将其从喷头20处喷出对焊接后的工件进行快速冷却,从而快速将其取出,实现该装置在焊接过程中有序进行,无需进行等待可直接对下一组工件进行焊接,保证其焊接稳定的同时,提高其焊接效率。
[0032]在上述结构的基础上,本实施例中,旋转盘16的顶部设置有水槽18,通过将喷出的冷却水进行回收,同时通过进水管26将其排入蓄水箱2内,并经过滤板5将其进行过滤,蓄水箱2内设置有冷凝器3,通过冷凝器3对蓄水箱2内的水源进行冷却,冷凝器3自身的工作原理为现有技术,并不属于本申请的创新点,因此并没有对其进行详细阐述。
[0033]其中喷头20喷出的冷却水在对其进行冷却的同时,还可将工件表面的杂质进行喷出。
[0034]在上述结构的基础上,本实施例中,工作台1的底部设置有底板4,底板4对蓄本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式火焰钎焊机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有立柱(8),所述立柱(8)的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端贯穿进立柱(8)内连接有螺纹杆(11),所述立柱(8)的一端滑动设置有支撑板(21),所述支撑板(21)上滑动设置有火焰焊枪(23)与焊丝推送枪(25),所述工作台(1)的顶部转动设置有旋转盘(16),所述旋转盘(16)上设置有数组装夹工位,且位于旋转盘(16)的一侧设置有水泵(19),所述水泵(19)的一端通过进水管(26)连接有蓄水箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种装配式火焰钎焊机,其特征在于:所述驱动组件为旋转电机(12),所述旋转电机(12)用于带动螺纹杆(11)进行转动,且螺纹杆(11)上设置有与支撑板(21)相连接的螺纹套。3.根据权利要求2所述的一种装配式火焰钎焊机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄向民
申请(专利权)人:颖大上海智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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