一种加强型立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型立柱，涉及机械加工技术领域，针对现有的加工中心立柱抗震性能较差以及不具备高度调节功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑基座，所述支撑基座的顶部安装有两个对称分布的弹簧减震器，且两个弹簧减震器的顶端安装有同一个固定板，所述固定板的顶部外壁固定有固定方筒。本实用新型专利技术通过在固定板和支撑基座之间设置两个弹簧减震器来加强整个加工中心立柱的抗震性能，进而能够很好的承受加工机头在加工过程中所产生的振动，提高支撑的稳定性；设置有升降结构，通过操控手轮控制螺纹杆转动，在升降通道的限位下使得T型立柱能够进行升降，进而能够根据不同的使用需求，对整个加工中心立柱的支撑高度进行调节。行调节。行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型立柱


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种加强型立柱。

技术介绍

[0002]加工中心的立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，主要是对主轴箱等起到支撑作用，用于支持加工机头的上下移动等。经检索，申请号为202123400333.8的专利公开了一种加工中心加强型立柱，其包括立柱本体、顶座和支撑基座。
[0003]上述专利虽然提高了立柱的散热性能，但是其依然存在下述不足之处：
[0004]其一，并未加强立柱的抗震性能，进而就无法很好的承受加工机头在加工过程中所产生的振动，导致其支撑的稳定性降低；
[0005]其二，不具备高度调节功能，进而无法根据不同的使用需求，对整个加工中心立柱的支撑高度进行调节。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强型立柱，通过两个弹簧减震器和升降结构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的加工中心立柱抗震性能较差以及不具备高度调节功能的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种加强型立柱，包括支撑基座，所述支撑基座的顶部安装有两个对称分布的弹簧减震器，且两个弹簧减震器的顶端安装有同一个固定板，所述固定板的顶部外壁固定有固定方筒，且固定方筒内通过升降结构连接有T型立柱；
[0009]通过采用上述技术方案，通过在固定板和支撑基座之间设置两个弹簧减震器来加强整个加工中心立柱的抗震性能，进而能够很好的承受加工机头在加工过程中所产生的振动，提高支撑的稳定性。
[0010]优选的，所述支撑基座上焊接有X型加强筋，且支撑基座的顶部外壁粘接有橡胶垫；
[0011]通过采用上述技术方案，通过X型加强筋加强了整体的强度，不易变形损坏，通过橡胶垫能够让固定板和支撑基座之间进行软性接触，起来很好的缓冲保护作用。
[0012]优选的，所述升降结构包括转动安装于固定板顶部中心内壁的螺纹杆、固定于螺纹杆下部的蜗轮、转动安装于固定方筒内的转杆和固定于转杆上的蜗杆套，蜗杆套与蜗轮相互啮合；
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降结构使得T型立柱能够进行升降，进而能够根据不同的使用需求，对整个加工中心立柱的支撑高度进行调节。
[0014]优选的，所述转杆的前端外壁固定有手轮，通过采用上述技术方案，便于更好的操控转杆转动。
[0015]优选的，所述固定方筒的顶部开设有升降通道，且升降通道的内壁与T型立柱的外
壁滑动连接；
[0016]通过采用上述技术方案，便于对T型立柱的升降作业进行限位，同时T型立柱的形状设计能够避免出现滑脱的情况。
[0017]优选的，所述T型立柱的底部开设有与螺纹杆适配的螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接；
[0018]通过采用上述技术方案，便于让T型立体与螺纹杆之间进行螺纹连接。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、通过在固定板和支撑基座之间设置两个弹簧减震器来加强整个加工中心立柱的抗震性能，进而能够很好的承受加工机头在加工过程中所产生的振动，提高支撑的稳定性；
[0021]2、设置有升降结构，通过操控手轮控制螺纹杆转动，在升降通道的限位下使得T型立柱能够进行升降，进而能够根据不同的使用需求，对整个加工中心立柱的支撑高度进行调节。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种加强型立柱整体的三维结构示意图；
[0023]图2为固定方筒背面切除状态下的三维结构示意图；
[0024]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0025]图4为升降通道的三维结构示意图。
[0026]图中：1、支撑基座；2、弹簧减震器；3、固定板；4、固定方筒；5、T型立柱；6、X型加强筋；7、橡胶垫；8、螺纹杆；9、蜗轮；10、转杆；11、蜗杆套；12、手轮；13、升降通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1，一种加强型立柱，包括支撑基座1、弹簧减震器2、固定板3和X型加强筋6；
[0029]弹簧减震器2的数量为两个，两个弹簧减震器2对称安装于支撑基座1的顶部，两个弹簧减震器2的顶端均安装于固定板3的底部；
[0030]通过在固定板3和支撑基座1之间设置两个弹簧减震器2来加强整个加工中心立柱的抗震性能，进而能够很好的承受加工机头在加工过程中所产生的振动，提高支撑的稳定性；
[0031]X型加强筋6焊接于支撑基座1上，支撑基座1的顶部外壁粘接有橡胶垫7；
[0032]通过X型加强筋6加强了整体的强度，不易变形损坏，通过橡胶垫7能够让固定板3和支撑基座1之间进行软性接触，起来很好的缓冲保护作用。
[0033]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种加强型立柱，还包括固定方筒4、T型立柱5和升降结构，升降结构具体是由下述部件组成：
[0034]螺纹杆8：螺纹杆8的底端通过轴承与固定板3的顶部中心内壁连接，T型立柱5与螺
纹杆8螺纹连接；
[0035]蜗轮9和转杆10：蜗轮9固定套装于螺纹杆8的下部，转杆10通过两个轴承分别与固定方筒4的两边内壁连接，转杆10的前端贯穿固定方筒4的前侧；
[0036]蜗杆套11：蜗杆套11固定套装于转杆10上并与蜗轮9相互啮合，转杆10的前端外壁焊接有手轮12，便于更好的操控转杆10转动；
[0037]另外，固定方筒4的顶部开设有升降通道13，升降通道13的内壁与T型立柱5的外壁滑动连接；
[0038]便于对T型立柱5的升降作业进行限位，同时T型立柱5的形状设计能够避免出现滑脱的情况；
[0039]在本实施例中，通过操控手轮12控制转杆10转动，进而蜗杆套11带动蜗轮9转动，在升降通道13的限位下，蜗轮9转动带动螺纹杆8转动后，T型立柱5会在升降通道13内上下滑动升降，进而能够根据不同的使用需求，对整个加工中心立柱的支撑高度进行调节。
[0040]工作原理：在使用时，通过两个弹簧减震器2来加强整个加工中心立柱的抗震性能，并且通过操控手轮12控制转杆10转动，进而蜗杆套11带动蜗轮9转动，在升降通道13的限位下，蜗轮9转动带动螺纹杆8转动后，T型立柱5会在升降通道13内上下滑动实现升降。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型立柱，包括支撑基座(1)，其特征在于，所述支撑基座(1)的顶部安装有两个对称分布的弹簧减震器(2)，且两个弹簧减震器(2)的顶端安装有同一个固定板(3)，所述固定板(3)的顶部外壁固定有固定方筒(4)，且固定方筒(4)内通过升降结构连接有T型立柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种加强型立柱，其特征在于，所述支撑基座(1)上焊接有X型加强筋(6)，且支撑基座(1)的顶部外壁粘接有橡胶垫(7)。3.根据权利要求1所述的一种加强型立柱，其特征在于，所述升降结构包括转动安装于固定板(3)顶部中心内壁的螺纹杆(8)、固定于螺纹杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦征豹，
申请(专利权)人：江苏秦劳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：