一种高强度丝杆支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度丝杆支撑座，涉及支撑座技术领域，针对现有的支撑座上的螺栓受振动容易产生松动，使得支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响的问题，现提出如下方案，包括上固定块、下固定块、上十字螺丝和下十字螺丝，所述上十字螺丝底部外壁开有限位螺纹孔，所述上固定块顶部外壁两端均开有上槽，两个所述上槽底部内壁均开有上螺纹通孔，所述下固定块底部外壁两端均开有下槽，两个所述下槽顶部内壁均开有下螺纹通孔。本实用新型专利技术通过上十字螺丝对上固定块和下固定块进行固定连接，再通过将下十字螺丝螺入上十字螺丝内，使得上十字螺丝难以松动，组装的支撑座稳定强度高。组装的支撑座稳定强度高。组装的支撑座稳定强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度丝杆支撑座


[0001]本技术涉及支撑座
，尤其涉及一种高强度丝杆支撑座。

技术介绍

[0002]丝杆支撑座被广泛应用在电机和丝杆的安装结构中，现有的丝杆支撑座通常都是分体式，分为上下两个部分，通常都是采用螺栓将上下两个部分固定在一起，但是这种固定方法存在下述不足：
[0003]随着丝杆的长时间运动，支撑座会产生轻微的振动，随着长期振动支撑座上的螺栓容易产生松动，使得支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术提供了一种高强度丝杆支撑座,通过上十字螺丝对上固定块和下固定块进行固定连接，再通过将下十字螺丝螺入上十字螺丝内，使得上十字螺丝难以松动，组装的支撑座稳定强度高，克服了现有技术的不足，有效解决了支撑座上的螺栓受振动容易产生松动，使得支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度丝杆支撑座，包括上固定块、下固定块、上十字螺丝和下十字螺丝，所述上十字螺丝底部外壁开有限位螺纹孔，所述上固定块顶部外壁两端均开有上槽，两个所述上槽底部内壁均开有上螺纹通孔，所述下固定块底部外壁两端均开有下槽，两个所述下槽顶部内壁均开有下螺纹通孔。
[0007]通过上述方案，可将上固定块对齐放在下固定块上，这时上螺纹通孔与下螺纹通孔对齐，将上十字螺丝螺入上螺纹通孔和下螺纹通孔内将上固定块和下固定块固定在一起，再将下十字螺丝穿过下槽螺入限位螺纹孔内，对上十字螺丝进行加强固定，使得上十字螺丝难以松动，组装的支撑座稳定强度高，避免了支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响。
[0008]优选的，所述上固定块底部外壁开有上轴承槽，所述上轴承槽内壁两端均固定有上挡板。
[0009]通过上述方案，上轴承槽为半圆结构，上挡板也为半圆结构，方便与下轴承槽和下挡板进行配合。
[0010]优选的，所述下固定块顶部外壁开有下轴承槽，所述下轴承槽内壁两端均固定有下挡板。
[0011]通过上述方案，下轴承槽可与上轴承槽对齐形成一个完成的圆槽用来内置轴承，下挡板可与上挡板对齐形成一个完成的圆框用来对轴承进行限位。
[0012]优选的，所述下固定块两侧外壁均焊接有固定板，两个所述固定板顶部外壁均开有固定孔。
[0013]通过上述方案，通过设置的固定孔便于对组装好之后的支撑座进行固定安装。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]可将上固定块对齐放在下固定块上，这时上螺纹通孔与下螺纹通孔对齐，将上十字螺丝螺入上螺纹通孔和下螺纹通孔内将上固定块和下固定块固定在一起，再将下十字螺丝穿过下槽螺入限位螺纹孔内，对上十字螺丝进行加强固定，使得上十字螺丝难以松动，组装的支撑座稳定强度高，避免了支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度丝杆支撑座的上固定块和下固定块分体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度丝杆支撑座的上固定块和下固定块组装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高强度丝杆支撑座的上十字螺丝结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强度丝杆支撑座的下十字螺丝结构示意图。
[0020]图中：1、上固定块；2、下固定块；3、上十字螺丝；4、限位螺纹孔；5、下十字螺丝；6、上螺纹通孔；7、下螺纹通孔；8、上槽；9、下槽；10、上轴承槽；11、上挡板；12、下轴承槽；13、下挡板；14、固定板；15、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种高强度丝杆支撑座，包括上固定块1、下固定块2、上十字螺丝3和下十字螺丝5，所述上固定块1底部外壁开有上轴承槽10，所述上轴承槽10内壁两端均固定有上挡板11，上轴承槽10为半圆结构，上挡板11也为半圆结构，方便与下轴承槽12和下挡板13进行配合；
[0023]所述下固定块2顶部外壁开有下轴承槽12，所述下轴承槽12内壁两端均固定有下挡板13，下轴承槽12可与上轴承槽10对齐形成一个完成的圆槽用来内置轴承，下挡板13可与上挡板11对齐形成一个完成的圆框用来对轴承进行限位；
[0024]所述下固定块2两侧外壁均焊接有固定板14，两个所述固定板14顶部外壁均开有固定孔15，通过设置的固定孔15便于对组装好之后的支撑座进行固定安装；
[0025]所述上十字螺丝3底部外壁开有限位螺纹孔4，所述上固定块1顶部外壁两端均开有上槽8，两个所述上槽8底部内壁均开有上螺纹通孔6，所述下固定块2底部外壁两端均开有下槽9，两个所述下槽9顶部内壁均开有下螺纹通孔7，可将上固定块1对齐放在下固定块2上，这时上螺纹通孔6与下螺纹通孔7对齐，将上十字螺丝螺入上螺纹通孔6和下螺纹通孔7内将上固定块1和下固定块2固定在一起，再将下十字螺丝5穿过下槽6螺入限位螺纹孔4内，对上十字螺丝3进行加强固定，使得上十字螺丝3难以松动，组装的支撑座稳定强度高，避免了支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响。
[0026]工作原理：将轴承放置于下轴承槽12内固定，再将上固定块1对齐放在下固定块2上，下轴承槽12可与上轴承槽10对齐形成一个完成的圆槽用来内置轴承，下挡板13可与上挡板11对齐形成一个完成的圆框用来对轴承进行限位，这时上螺纹通孔6与下螺纹通孔7对
齐，将上十字螺丝螺入上螺纹通孔6和下螺纹通孔7内将上固定块1和下固定块2固定在一起，再将下十字螺丝5穿过下槽6螺入限位螺纹孔4内，对上十字螺丝3进行加强固定，使得上十字螺丝3难以松动，组装的支撑座稳定强度高，避免了支撑座不稳，对丝杆转动精度造成影响。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度丝杆支撑座，包括上固定块(1)、下固定块(2)、上十字螺丝(3)和下十字螺丝(5)，其特征在于，所述上十字螺丝(3)底部外壁开有限位螺纹孔(4)，所述上固定块(1)顶部外壁两端均开有上槽(8)，两个所述上槽(8)底部内壁均开有上螺纹通孔(6)，所述下固定块(2)底部外壁两端均开有下槽(9)，两个所述下槽(9)顶部内壁均开有下螺纹通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度丝杆支撑座，其特征在于，所述上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦征豹，
申请(专利权)人：江苏秦劳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：