一种带温度检测的倒置立式车床电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，涉及车床电主轴技术领域，针对无法及时对主轴的加工端进行降温，降温速度较慢则会影响加工的精度，提高了次品率，增加了成本的问题，现提出以下方案，包括轴体和支撑壳体，轴体的通过轴承安装在支撑壳体上，轴体的两端均延伸至支撑壳体的外部，且轴体的一端为电机传动端，轴体的另一端安装有刀头，支撑壳体的外壁位于刀头的一侧安装有温度检测组件，支撑壳体的外壁上还安装有冷却组件和降温组件。本实用新型专利技术中，利用温度传感器检测刀头处的温度，当温度过高时，利用控制器控制抽取泵和降温风扇同时开启，对刀头降温，提高加工精度和成品率且能保证轴体的稳定转动。工精度和成品率且能保证轴体的稳定转动。工精度和成品率且能保证轴体的稳定转动。

【技术实现步骤摘要】
一种带温度检测的倒置立式车床电主轴


[0001]本技术涉及车床电主轴
，尤其涉及一种带温度检测的倒置立式车床电主轴。

技术介绍

[0002]随着机械设备性能的不断提升，高精密技术的不断发展，人们对机床加工精度的需求越来越高，其中主轴的Z轴定位精度是影响加工零件精度的一个重要因素，但现有的主轴在工作时仍存在缺陷：
[0003]无法及时对主轴的加工端进行降温，降温速度较慢则会影响加工的精度，提高了次品率，增加了成本；
[0004]因此，现提供一种带温度检测的倒置立式车床电主轴。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，通过温度传感器检测刀头处的温度，当温度过高时，利用控制器控制抽取泵和降温风扇同时开启，对刀头降温，提高加工精度和成品率且能保证轴体的稳定转动，克服了现有技术的不足，有效的解决了无法及时对主轴的加工端进行降温，降温速度较慢则会影响加工的精度，提高了次品率，增加了成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，包括轴体和支撑壳体，所述轴体的通过轴承安装在支撑壳体上，所述轴体的两端均延伸至支撑壳体的外部，且轴体的一端为电机传动端，所述轴体的另一端安装有刀头，所述支撑壳体的外壁位于刀头的一侧安装有温度检测组件，所述支撑壳体的外壁上还安装有冷却组件和降温组件。
[0008]通过上述的方案，通过温度检测组件检测刀头处的温度，便于及时利用冷却组件对刀头进行降温冷却，同时利用降温组件对支撑壳体进行降温。
[0009]优选的，所述温度检测组件包括安装在支撑壳体外壁上的安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔中安装有温度传感器。
[0010]通过上述的方案，通过温度传感器可检测刀头的温度，且温度传感器可将温度信息传输给外接的显示屏上进行显示。
[0011]优选的，所述冷却组件包括安装在支撑壳体一端外壁的抽取泵，抽取泵的抽取端连接有抽液管，抽液管的一端外接冷却水存放装置，抽取泵的出液端通过三通接头连接有出液管，出液管的两端分别位于刀头的两侧。
[0012]通过上述的方案，通过抽取泵可抽送冷却水，使得冷却水喷向刀头处，对刀头进行冷却。
[0013]优选的，所述安装板上安装有控制器，所述抽取泵和温度传感器均与控制器电性连接。
[0014]通过上述的方案，利用温度传感器检测刀头处的温度，并将温度信息传输给控制器，温度过高时，控制器控制抽取泵开启，即可实现自动对刀头进行喷水冷却。
[0015]优选的，所述降温组件包括通过固定杆分别安装在支撑壳体两侧的固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔中安装有降温风扇，所述降温风扇与控制器电性连接。
[0016]通过上述的方案，支撑壳体也会因轴体转动而产生热量，当温度过高时，控制器控制抽取泵开启时，同时也控制降温风扇开启，即可实现自动对支撑壳体进行吹风冷却。
[0017]优选的，所述支撑壳体的外壁上等距离的开设有散热槽。
[0018]通过上述的方案，通过开设的散热槽可提高支撑壳体的散热效率，保证轴体的稳定转动。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、利用温度传感器检测刀头处的温度，并将温度信息传输给控制器，温度过高时，控制器控制抽取泵开启，即可实现自动对刀头进行喷水冷却，保证了及时对刀头降温，提高加工精度和成品率。
[0021]2、支撑壳体会因轴体转动而产生热量，当温度过高时，控制器控制抽取泵开启时，同时也控制降温风扇开启，即可实现自动对支撑壳体进行吹风冷却，保证轴体的稳定转动。
[0022]综上所述，利用温度传感器检测刀头处的温度，当温度过高时，利用控制器控制抽取泵和降温风扇同时开启，对刀头降温，提高加工精度和成品率且能保证轴体的稳定转动。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种带温度检测的倒置立式车床电主轴的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的一种带温度检测的倒置立式车床电主轴的俯视剖面局部结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的一种带温度检测的倒置立式车床电主轴的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、轴体；2、电机传动端；3、支撑壳体；4、安装板；5、控制器；6、温度传感器；7、安装孔；8、散热槽；9、出液管；10、抽取泵；11、抽液管；12、固定板；13、刀头；14、固定杆；15、固定孔；16、降温风扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
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3，一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，包括轴体1和支撑壳体3，轴体1的通过轴承安装在支撑壳体3上，轴体1的两端均延伸至支撑壳体3的外部，且轴体1的一端为电机传动端2，轴体1的另一端安装有刀头13，支撑壳体3的外壁位于刀头13的一侧安装有温度检测组件，温度检测组件包括安装在支撑壳体3外壁上的安装板4，安装板4上开设有安装孔7，安装孔7中安装有温度传感器6，通过温度传感器6可检测刀头13的温度，且温度传感器6可将温度信息传输给外接的显示屏上进行显示；
[0029]支撑壳体3的外壁上还安装有冷却组件和降温组件，冷却组件包括安装在支撑壳体3一端外壁的抽取泵10，抽取泵10的抽取端连接有抽液管11，抽液管11的一端外接冷却水存放装置，抽取泵10的出液端通过三通接头连接有出液管9，出液管9的两端分别位于刀头13的两侧。
[0030]通过抽取泵10可抽送冷却水，使得冷却水喷向刀头12处，对刀头12进行冷却。
[0031]安装板4上安装有控制器5，抽取泵10和温度传感器6均与控制器5电性连接。
[0032]利用温度传感器6检测刀头12处的温度，并将温度信息传输给控制器5，温度过高时，控制器5控制抽取泵10开启，即可实现自动对刀头12进行喷水冷却。
[0033]实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0034]降温组件包括通过固定杆14分别安装在支撑壳体3两侧的固定板12，固定板12上开设有固定孔15，固定孔15中安装有降温风扇16，降温风扇16与控制器5电性连接，支撑壳体3也会因轴体1转动而产生热量，当温度过高时，控制器5控制抽取泵10开启时，同时也控制降温风扇16开启，即可实现自动对支撑壳体3进行吹风冷却，支撑壳体3的外壁上等距离的开设有散热槽8，通过开设的散热槽8可提高支撑壳体3的散热效率，保证轴体1的稳定转动。
[0035]工作原理：将轴体电机传动端2与电机的输出轴传动连接，电机驱动轴体1转动，继而利用刀头12进行加工，利用温度传感器6检测刀头12处的温度，并将温度信息传输给控制器5，温度过高时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，包括轴体(1)和支撑壳体(3)，其特征在于，所述轴体(1)的通过轴承安装在支撑壳体(3)上，所述轴体(1)的两端均延伸至支撑壳体(3)的外部，且轴体(1)的一端为电机传动端(2)，所述轴体(1)的另一端安装有刀头(13)，所述支撑壳体(3)的外壁位于刀头(13)的一侧安装有温度检测组件，所述支撑壳体(3)的外壁上还安装有冷却组件和降温组件。2.根据权利要求1所述的一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，其特征在于，所述温度检测组件包括安装在支撑壳体(3)外壁上的安装板(4)，安装板(4)上开设有安装孔(7)，安装孔(7)中安装有温度传感器(6)。3.根据权利要求2所述的一种带温度检测的倒置立式车床电主轴，其特征在于，所述冷却组件包括安装在支撑壳体(3)一端外壁的抽取泵(10)，抽取泵(10)的抽取端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦征豹，
申请(专利权)人：江苏秦劳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：