一种新型拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝模具技术领域，且公开了一种新型拉丝模具，包括拉丝模具本体，所述拉丝模具本体的上端设置有用于进料的上端口，所述拉丝模具本体远离上端口的一端设置有用于出料的下端口，所述拉丝模具本体的上方均匀分布有粘毛辊，所述粘毛辊的内壁活动套接有固定杆。本实用新型专利技术通过拉丝模具本体、粘毛辊、支撑杆和上端口之间的配合，利用粘毛辊的设置，实现了对加工件表面杂质的粘黏作用，达到了加工件表面的除杂效果，有效地解决了加工碎屑依附的问题，采用粘毛辊对加工碎屑的去除方式，避免了加工碎屑造成加工件拉丝后的凹陷，同时还避免了加工碎屑对拉丝模具内壁的磨损，提高了加工件拉丝的品质，延长了拉丝模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉丝模具


[0001]本技术涉及拉丝模具
，具体为一种新型拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高，拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤，拉丝模具将金属丝通过模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石(人造钻石有GE，PCD，合成料等)；铜线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12
‑
14度。
[0003]然而加工件在生产完成后表面会依附有加工碎屑，粘有加工碎屑的加工件伸入至拉丝模具的内部进行拉丝加工时，此时加工碎屑便存在与加工件的外壁与拉丝模具之间，拉丝模具在对加工件拉丝时，加工碎屑与加工件的接触会造成加工件拉丝后外壁发生凹陷，从而降低加工件拉丝后的品质；同时，加工碎屑与拉丝模具接触时，还会造成拉丝模具内壁被加工碎屑的磨损，而长时间的摩擦更会造成拉丝模具的损坏，从而缩短拉丝模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型拉丝模具，具备延长拉丝模具的使用寿命、减少杂质对拉丝模具造成的磨损、提高加工件拉丝的品质和避免杂质损坏加工件的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型拉丝模具，包括拉丝模具本体，所述拉丝模具本体的上端设置有用于进料的上端口，所述拉丝模具本体远离上端口的一端设置有用于出料的下端口，所述拉丝模具本体的上方均匀分布有粘毛辊，所述粘毛辊的内壁活动套接有固定杆，所述固定杆两端的外壁活动卡接有卡块，所述卡块的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的外侧固定安装有挡板，且挡板的下端与上端口的上端固定连接。
[0006]优选的，所述拉丝模具本体的内壁开设有位于上端口下端的入口区，所述入口区的下方固定连接有压缩区，所述压缩区远离入口区的一端设置有定径区，所述定径区的下端连接有释放区，所述释放区远离定径区的一端设置有位于下端口上端的出口区。
[0007]优选的，所述固定杆的外壁固定套接有一号限位板，所述一号限位板远离粘毛辊的一侧设置有二号限位板，且二号限位板的内壁与固定杆的外壁固定套接，所述一号限位板和二号限位板分别设置在卡块的外部，且一号限位板和二号限位板的直径值相等。
[0008]优选的，所述卡块设置为U字型，且卡块内壁的直径值大于固定杆的直径值，所述卡块内壁的直径值均小于一号限位板和二号限位板的直径值。
[0009]优选的，所述伸缩装置包括有与支撑杆的一侧固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑杆的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的一端连接有弹簧，所述圆盘的外壁套接有横杆。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与圆盘远离伸缩杆的一侧连接，所述弹簧远离圆盘的一端与横杆的内壁连接。
[0011]优选的，所述横杆进口端的直径值大于伸缩杆的直径值，且横杆进口端的内壁与伸缩杆的外壁活动套接，所述横杆进口端的直径值小于圆盘的直径值，所述横杆的内部设置为空腔，且空腔内壁的直径值大于圆盘的直径值，所述横杆空腔的内壁均与伸缩杆和圆盘的外壁活动套接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过拉丝模具本体、粘毛辊、支撑杆和上端口之间的配合，利用粘毛辊的设置，实现了对加工件表面杂质的粘黏作用，达到了加工件表面的除杂效果，有效地解决了加工碎屑依附的问题，采用粘毛辊对加工碎屑的去除方式，避免了加工碎屑造成加工件拉丝后的凹陷，同时还避免了加工碎屑对拉丝模具内壁的磨损，提高了加工件拉丝的品质，延长了拉丝模具的使用寿命。
[0014]2、本技术通过拉丝模具本体、伸缩装置、挡板和粘毛辊之间的配合，利用伸缩装置中弹簧的弹性，实现了伸缩杆的水平方向移动的作用，达到了粘毛辊的活动效果，有效地解决了加工件拉丝前直径值不同的问题，采用伸缩杆的移动方式，使得粘毛辊可适用于不同直径值的加工件表面的清理，扩大了粘毛辊的可适用范围，从而提高了粘毛辊的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术粘毛辊的俯视图；
[0017]图3为本技术拉丝模具本体正视的剖视图；
[0018]图4为本技术横杆的剖视图；
[0019]图5为本技术一号限位板的侧视图。
[0020]图中：1、拉丝模具本体；2、上端口；3、下端口；4、粘毛辊；5、固定杆；6、卡块；7、连接杆；8、支撑杆；9、伸缩装置；91、伸缩杆；92、圆盘；93、弹簧；94、横杆；10、挡板；11、入口区；12、压缩区；13、定径区；14、释放区；15、出口区；16、一号限位板；17、二号限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1与图3，一种新型拉丝模具，包括拉丝模具本体1，拉丝模具本体1的设置
起到对加工件通过模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，拉丝模具本体1的上端设置有用于进料的上端口2，上端口2的设置为待拉丝的加工件的进入提供通道，拉丝模具本体1远离上端口2的一端设置有用于出料的下端口3，下端口3的设置为已拉丝成型的加工件的出料提供通道，拉丝模具本体1的上方均匀分布有粘毛辊4，粘毛辊4的安装，起到对待拉丝的加工件表面的清理，避免加工碎屑与待拉丝的加工件一同进入至拉丝模具本体1的内部，对杂质的及时清理，减少杂质对拉丝模具本体1的磨损，同时也减少了杂质对待拉丝加工件外壁造成的凹陷，粘毛辊4的内壁活动套接有固定杆5，固定杆5的安装为粘毛辊4的安装提供支撑，固定杆5两端的外壁活动卡接有卡块6，卡块6的安装为固定杆5的安装提供平台，而活动卡接的连接方式，便于对粘毛辊4用完后的更换，卡块6的外侧固定安装有连接杆7，连接杆7起到对卡块6与支撑杆8的连接，连接杆7远离卡块6的一端固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离连接杆7的一端设置有伸缩装置9，伸缩装置9的移动实现粘毛辊4的活动，使得粘毛辊4可适用于不同直径值的加工件外壁的清理，扩大了粘毛辊4的可适用范围，从而提高了粘毛辊4的利用率，伸缩装置9的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉丝模具，包括拉丝模具本体(1)，所述拉丝模具本体(1)的上端设置有用于进料的上端口(2)，所述拉丝模具本体(1)远离上端口(2)的一端设置有用于出料的下端口(3)，其特征在于：所述拉丝模具本体(1)的上方均匀分布有粘毛辊(4)，所述粘毛辊(4)的内壁活动套接有固定杆(5)，所述固定杆(5)两端的外壁活动卡接有卡块(6)，所述卡块(6)的外侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离卡块(6)的一端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离连接杆(7)的一端设置有伸缩装置(9)，所述伸缩装置(9)的外侧固定安装有挡板(10)，且挡板(10)的下端与上端口(2)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模具本体(1)的内壁开设有位于上端口(2)下端的入口区(11)，所述入口区(11)的下方固定连接有压缩区(12)，所述压缩区(12)远离入口区(11)的一端设置有定径区(13)，所述定径区(13)的下端连接有释放区(14)，所述释放区(14)远离定径区(13)的一端设置有位于下端口(3)上端的出口区(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于：所述固定杆(5)的外壁固定套接有一号限位板(16)，所述一号限位板(16)远离粘毛辊(4)的一侧设置有二号限位板(17)，且二号限位板(17)的内壁与固定杆(5)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纺娣，潘岐考，王彩东，朱小宁，赖旺月，
申请(专利权)人：佛山市鑫辰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：