含铂废催化剂中回收金属铂的方法技术

本发明专利技术提供了一种从含铂废催化剂中回收金属铂的方法。本发明专利技术的回收方法，采用盐酸

【技术实现步骤摘要】
含铂废催化剂中回收金属铂的方法


[0001]本专利技术属于催化剂回收处理领域，具体涉及一种含铂废催化剂中回收金属铂的方法。

技术介绍

[0002]在铂族金属催化剂中，长期以来铂催化剂的用量最大，应用范围最广，铂催化剂的活性组分可以是单一的铂，也可以是以铂为主，辅以其他贵金属、过渡金属、稀土金属等构成的二元或多元催化剂。它对加氢、氧化、脱氢及加氢分解反应均显示出良好的活性，目前用量最大的是载体负载型铂催化剂，具体是以Al2O3为载体的铂或铂铼石油重整催化剂。这些催化剂在废弃后仍然保有铂等贵重金属，具有很高的回收价值，目前对于这类催化剂的回收需要先进行焚烧，去除积碳，但同时也造成了铂等贵金属的损耗，因此，有必要开发一种新的回收废弃催化剂中铂的方法。

技术实现思路

[0003]为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种含铂废催化剂中回收金属铂的方法，所述方法包括以下步骤：
[0004]S1)将含Pt废催化剂中加入盐酸，搅拌并升温，通入空气氧化反应得到反应液，过滤得到浸出渣和浸出液；
[0005]S2)向浸出液中加入铁置换还原，得到母液和金属Pt。
[0006]根据本专利技术的实施方案，所述方法包括如下步骤：
[0007]S0)将含Pt废催化剂过筛，得到填充料和过筛后的含Pt废催化剂；
[0008]S1)将过筛后的含Pt废催化剂中加入盐酸，搅拌并升温，通入空气氧化反应得到反应液，过滤得到浸出渣和浸出液；
[0009]S2)向浸出液中加入铁置换还原，得到母液和金属Pt。
[0010]根据本专利技术的实施方案，步骤S0)和步骤S1)中，所述含Pt废催化剂可以为含Pt的重整催化剂，例如为Pt/Al2O3重整催化剂。
[0011]根据本专利技术的实施方案，步骤S0)中，所述填充料可进一步使用盐酸洗涤，洗涤液可合并到步骤S1)中所述的浸出液中。
[0012]根据本专利技术的实施方案，步骤S1)中，废催化剂或过筛后的废催化剂的质量和盐酸的体积比为1:(0.5～20)kg/L，例如为1:(2～8)kg/L，示例性为1:1kg/L、1:2kg/L、1:3kg/L、1:4kg/L、1:5kg/L、1:6kg/L、1:7kg/L、1:10kg/L、1:12kg/L、1:15kg/L。
[0013]根据本专利技术的实施方案，步骤S1)中，所述盐酸的浓度为1～8mol/L，例如为1～4mol/L，示例性为1mol/L、1.5mol/L、2mol/L、2.5mol/L、3mol/L、3.5mol/L、4mol/L、5mol/L、6mol/L、7mol/L或8mol/L。
[0014]根据本专利技术的实施方案，步骤S1)中，所述反应的温度为40～120℃，例如为60～100℃，示例性为70℃、80℃、90℃。
[0015]根据本专利技术的实施方案，步骤S1)中，所述反应的时间为1～24h，例如为2～12h，示例性为4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h。
[0016]根据本专利技术的实施方案，步骤S1)中，所述浸出渣可进一步用盐酸洗涤，洗涤液可合并到步骤S1)中所述的浸出液中。
[0017]根据本专利技术的实施方案，步骤S2)中，所述铁的质量和浸出液的体积比为20～300g/L，例如为50～200g/L，示例性为80g/L、100g/L、120g/L、150g/L。
[0018]根据本专利技术的实施方案，步骤S2)中，所述铁以铁片形式加入。
[0019]根据本专利技术的实施方案，步骤S2)具体为：向浸出液中加入铁置换还原，得到母液和粗金属Pt，所述母液浓缩后可以作为净水剂，所述粗金属Pt可进一步精炼提纯得到金属Pt。
[0020]根据本专利技术的实施方案，步骤S2)中，金属Pt的纯度大于等于99％，例如大于等于99.5％，还例如大于等于99.9％，再例如大于等于99.95％。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术的回收方法，采用盐酸、优选可以采用低浓度(小于等于3mol)盐酸溶解，环保，低消耗，高质量。
[0023]本专利技术的方法主要具有以下优点：
[0024]1.采用盐酸
‑
空气氧化法，可以溶解催化剂中99％的Pt；
[0025]2.回收率高，Pt的损失率小，较同行业的回收率提高2％；
[0026]3.产出的废液浓缩后可作为净水剂使用，减少环境污染；
[0027]4.此方法可用于多种含Pt废催化剂的回收。
附图说明
[0028]图1为本专利技术回收金属铂的工艺流程图。
[0029]图2为实施例1得到粗品铂后精炼提纯工艺流程图。
具体实施方式
[0030]下文将结合具体实施例对本专利技术的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本专利技术，而不应被解释为对本专利技术保护范围的限制。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均涵盖在本专利技术旨在保护的范围内。
[0031]除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
[0032]实施例1
[0033]1.将含铂废催化剂过筛后得到瓷填充料和过筛后的废催化剂，每千克瓷填充料用0.6L盐酸洗涤，洗涤后溶液可合并到浸出液2中。
[0034]2.将过筛后的50kg废催化剂置放在反应釜(500L)中，加入9mol/L的盐酸，固(废催化剂)：液(盐酸)＝1:5kg/L，搅拌反应，升温80
‑
90℃，通空气氧化6小时，降温2小时，得到反应液，将反应液过滤得到浸出渣和浸出液2。
[0035]3.过滤出的浸出渣用水反复洗涤，洗涤液再合并到浸出液2中。
[0036]4.向浸出液2中加入Fe片(每升浸出液中加入100g铁片)置换还原，得到母液和粗
品Pt，粗品Pt再通过常规方法精炼提纯(见图2)，得到金属Pt产品，回收的铂各项指标见表1。
[0037]5.母液浓缩后作为净水剂。
[0038]实施例2
‑4[0039]采用与实施例1完全相同的方法，进行了实施例2
‑
4，反复论证本专利技术的方法有效可靠，各实施例回收的铂各项指标见表1。
[0040]实施例5
‑6[0041]参考实施例1，区别在于过筛后的废催化剂质量为80kg，回收的铂各项指标见表1。
[0042]实施例1
‑
6中回收的铂各项指标如下表1所示：
[0043]表1
[0044]实施例处理量(kg)品位(％)含Pt量(g)产出金属量(g)回收率(％)1500.3517517499.42500.35175173.599.43500.35175174.299.54500.35175174.499.45800.35280278.299.46800.35280277.699.4
[0045]以上，对本专利技术的实施方式进行了说明。但是，本专利技术不限定于上述实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铂废催化剂中回收金属铂的方法，所述方法包括以下步骤：S1)将含Pt废催化剂中加入盐酸，搅拌并升温，通入空气氧化反应得到反应液，过滤得到浸出渣和浸出液；S2)向浸出液中加入铁置换还原，得到母液和金属Pt。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S0)将含Pt废催化剂过筛，得到填充料和过筛后的含Pt废催化剂；S1)将过筛后的含Pt废催化剂中加入盐酸，搅拌并升温，通入空气氧化反应得到反应液，过滤得到浸出渣和浸出液；S2)向浸出液中加入铁置换还原，得到母液和金属Pt。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含Pt废催化剂可以为含Pt的重整催化剂，例如为Pt/Al2O3重整催化剂。优选地，步骤S0)中，所述填充料可进一步使用盐酸洗涤，洗涤液可合并到步骤S1)中所述的浸出液中。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，步骤S1)中，含Pt废催化剂或过筛后的含Pt废催化剂的质量和盐酸的体积比为1:(0.5～20)kg/L，例如为1:(2～8)kg/L。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷育英，张小工，杨柏平，魏永福，魏鸿林，
申请(专利权)人：谷育英，
类型：发明
国别省市：