一种硫化锌经浸渣处理脱硫回收银的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，其特征在于，包括：空化筒、支撑架、支撑脚、驱动杆、控制器；所述支撑脚铰连接在支撑架上，朝支撑架下部翻转，所述驱动杆铰连接在支撑架上，朝支撑架上部翻转，所述驱动杆的端头铰连接在空化筒外周，所述控制器固定设置在支架上端面；本发明专利技术提供的空化处理装置，采用超声、搅拌以及震动组合的形式，促使浆液在空化筒中差生空化效应，以此使得附着在单质硫外表面的银脱落，便于下一步的浮选脱银处理；其中单纯的搅拌、超声处理、震荡均能产空化，但是其空化效果不佳；该装置将搅拌、超声以及震荡通过控制器有机结合工作，提升了单体作用的空化效果。空化效果。空化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化锌经浸渣处理脱硫回收银的装置


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼综合回收
，具体涉及一种硫化锌经浸渣处理脱硫回收银的装置。

技术介绍

[0002]在我国的锌资源中，铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多。闪锌矿是锌资源的主要来源，世界范围内近70％的锌产量来自于闪锌矿。当采用传统的火法冶炼技术回收锌时会产生对环境有害的SO2气体。氧压酸浸技术是湿法冶金技术中有效处理闪锌矿回收锌的一种新技术，生产过程中产出元素硫，无有害气体SO2产出，消除了二氧化硫对环境的污染，锌浸出率高，具有良好的经济和环境效益。
[0003]硫化锌经浸出得到渣，除含有单质硫外，还有丰富的Pb和Ag等元素，是典型的宝贵的二次资源，其综合高效回收对锌冶金工业具有重要的经济价值。其中Ag元素通过传统稳定的火法冶炼系统回收，含硫过高会造成污染严重，为了减少SO2气体的生成，必须在铅火法冶炼过程前对浸出渣脱硫。
[0004]硫化物和单质硫可浮性优良，因此浮选是当前处理锌浸出渣较为经济有效的方法。但浮选实践中，浮选处理锌浸出渣往往分离效果不理想。主要是由于硫化锌矿在氧化浸出的过程中，反应遵循“未反应收缩核”模型的表面化学反应控制动力学规律，随着反应的进行，单质硫会包裹在含银矿物上，造成单质硫和铅、银的分离不理想，脱硫效果不好。因此，当下需要一种在浮选前能将单质硫上面包裹的含银矿物分离的装置，提升浮选回收银的效果。
[0005]而现目前存在有浮选前空化处理的方式，但是其涉及的空化装置多为简单的搅拌形式，空化效果部件，造成脱银不完全，银回收率底。

技术实现思路

[0006]为了达到解决上述技术问题，本专利技术提供了一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，采用共振、超声和正反螺旋的任意组合形式，对其内部硫化锌浸渣浆液空化处理，使银于单质硫表面脱落。
[0007]为了达到解决上述技术问题的技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，其特征在于，包括：空化筒、支撑架、支撑脚、驱动杆、控制器；
[0008]所述支撑脚铰连接在支撑架上，朝支撑架下部翻转，所述驱动杆铰连接在支撑架上，朝支撑架上部翻转，所述驱动杆的端头铰连接在空化筒外周，所述控制器固定设置在支架上端面；
[0009]所述空化筒底部固定设有底座，顶部固定设有盖体，所述空化筒内腔设有超声探头，外周固定设有震动模块，所述底座内设驱动电机，驱动电机通过转轴固定连接搅拌器，所述搅拌器置于空化筒内腔，且顶端转动连接在盖体上，所述搅拌器包括顺驱动电机转动
的螺旋叶片，以及通过换向器连接在驱动电机的转轴沿驱动电机反向转动的旋转齿，所述控制箱控制驱动杆、搅拌器、超声探头动作；
[0010]进一步的，所述驱动电机的转轴的换向器处设有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接上下段转轴，所述环形器包括包裹驱动齿轮，且两端转动连接在驱动齿轮两端转轴上的外套筒，所述外套筒内侧壁设有卡齿，且外套同侧壁设驱动齿轮侧壁之间设有转动连接在外套同内腔的过渡齿轮；
[0011]进一步的，所述换向器设置于螺旋叶片的上端，所述换向器外周固定连接的旋转齿呈迂回的波浪状，且迂回凹槽之间固定设有矩形横条；
[0012]进一步的，所述螺旋叶片、换向器以及换向器外周的旋转齿组成的搅拌整体在转轴上设有三组，所述超声探头设置在其搅拌整体之间，且通过固定架固定连接在空化筒的内侧壁；
[0013]进一步的，所述支撑架为环状，且外周设有连接吊耳，支撑脚、驱动杆交叉铰连接在该支撑架上，所述驱动杆为电动推杆，另一端万向连接在空化筒的外侧壁，所述支撑脚包括减震器以及铰连接在减震器末端的支撑块；
[0014]进一步的，所述空化筒外侧壁的震动模块，圆周分布置于驱动杆之间；
[0015]进一步的，所述空化筒的底部外侧面还固定设有抽料管，所述空化筒的盖体上开设有进料孔；
[0016]进一步的，所述底座内部的驱动电机外周还固定设有震动模块；
[0017]进一步的，所述控制器设有显示屏和控制按键；
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术提供的空化处理装置，采用超声、搅拌以及震动组合的形式，促使浆液在空化筒中差生空化效应，以此使得附着在单质硫外表面的银脱落，便于下一步的浮选脱银处理；其中单纯的搅拌、超声处理、震荡均能产空化，但是其空化效果不佳；该装置将搅拌、超声以及震荡通过控制器有机结合工作，提升了单体作用的空化效果；震动模块置于空化筒的外侧壁外周，能将震感均匀的传递到其内部的浆液中，使其空化筒外侧壁搅拌力度较小的部位出激荡产生空化效应；同时在垂直空间内搅拌力度不足之处用超声探头补充，保证空化效应产生；如此相较于单纯的空化装置，该装置在此三种空化形式的配合下能保证整个空化筒内的浆液充分产生空化，提升单质硫外表面银的脱落效率，进而提升银的浮选回收率；
[0020]2、本专利技术的空化处理装置，在内部的搅拌器上设有和螺旋也反向转动的旋转齿，即在螺旋叶片驱动浆液产生涡流的同时旋转齿逆向旋转打散涡流，以提升其旋转搅拌的空化效果；
[0021]3、本专利技术的空化处理装置，契合震动模块，选用铰连接的减震器作为支撑脚，将整个装置在震动处理过程中的震感吸收，以保证整个装置的整体稳定性；其次四周驱动杆悬浮支撑空化筒，能通过驱动杆的动作大幅度摆动空化筒，以混匀震荡内部的浆液，以此提升了浆液空化效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置的整体结构示意图；
[0024]图2是一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置的搅拌器及其附属结构示意图；
[0025]图3是一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置的搅拌器局部结构示意图；
[0026]图4是一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置的底座内部结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
空化筒、12
‑
震动模块，13
‑
螺旋叶片，14
‑
旋转齿，15
‑
换向器，16
‑
转轴，161
‑
驱动齿轮，17
‑
过渡齿轮，2
‑
支撑架、21
‑
连接吊耳，3
‑
支撑脚、31
‑
减震器，32
‑
支撑块，4
‑
驱动杆、5
‑
盖体，51
‑
进料孔，6
‑
抽料管，7
‑
底座，71
‑
驱动电机，8
‑
控制器。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，其特征在于，包括：空化筒、支撑架、支撑脚、驱动杆、控制器；所述支撑脚铰连接在支撑架上，朝支撑架下部翻转，所述驱动杆铰连接在支撑架上，朝支撑架上部翻转，所述驱动杆的端头铰连接在空化筒外周，所述控制器固定设置在支架上端面；所述空化筒底部固定设有底座，顶部固定设有盖体，所述空化筒内腔设有超声探头，外周固定设有震动模块，所述底座内设驱动电机，驱动电机通过转轴固定连接搅拌器，所述搅拌器置于空化筒内腔，且顶端转动连接在盖体上，所述搅拌器包括顺驱动电机转动的螺旋叶片，以及通过换向器连接在驱动电机的转轴沿驱动电机反向转动的旋转齿，所述控制箱控制驱动杆、搅拌器、超声探头动作。2.根据权利要求1所述一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，其特征在于，所述驱动电机的转轴的换向器处设有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接上下段转轴，所述环形器包括包裹驱动齿轮，且两端转动连接在驱动齿轮两端转轴上的外套筒，所述外套筒内侧壁设有卡齿，且外套同侧壁设驱动齿轮侧壁之间设有转动连接在外套同内腔的过渡齿轮。3.根据权利要求2所述一种硫化锌浸渣处理脱硫回收银的装置，其特征在于，所述换向器设置于螺旋叶片的上端，所述换向器外周固...

【专利技术属性】
技术研发人员：先永骏，陈灿能，刘全军，谢庭芳，王国栋，于洋，罗安亮，王琪淼，陈英杰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：