一种催化反应设备制造技术

本发明专利技术涉及催化设备技术领域，具体来说是一种催化反应设备，包括催化器和催化剂回收器，催化剂回收器包括：溶解沉积室，溶解沉积室内转动设置有用于对重金属催化剂进行溶解和沉降的循环处理件，循环处理件包括；循环处理管，其与溶解沉积室转动连接，循环处理管的顶端贯穿溶解沉积室，并转动连接有进料仓；吹扫管，其设置于循环处理管内，吹扫管上开设有若干排气孔；接管，其与循环处理管贯通连接，且二者连通处设置有第一滤网；催化器上设置有搅拌件，循环处理管与搅拌件传动连接；催化器上还设置有用于向进料仓排料的出料件。本发明专利技术的装置方便反应后进行直接进行催化剂的回收，实现了无需经过转运获得了重金属材料。了无需经过转运获得了重金属材料。了无需经过转运获得了重金属材料。

【技术实现步骤摘要】
一种催化反应设备


[0001]本专利技术涉及催化设备
，具体来说是一种催化反应设备。

技术介绍

[0002]目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。
[0003]催化剂失活的原因有：(1)随着催化剂使用时间的增长，催化剂发生热老化，因过热而导致活性组分晶粒的长大，甚至发生烧结而使得催化活性下降；(2)因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性；(3)因一些污染物诸如油污、焦炭等累积在催化剂活性表面上或堵塞催化剂孔道而降低活性；(4)催化剂抗破裂强度欠佳，使用一段时间后颗粒破碎而引起系统阻力上升而无法继续使用。催化剂寿命短的仅数月甚至几天，长的则可达七八年；现有技术废催化剂的处理方式主要有填埋/固化处理法、焚化法和回收再利用法，其中的回收再利用法才是解决废催化剂出路的好方法，它即节约天然资源，又减少对环境的污染，尤其对于贵金属催化剂而言，贵金属催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分，尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属，由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以价格不断上涨，所以贵金属再生资源回收是非常有必要的。
[0004]目前催化反应设备考虑的是如何实现高效的催化反应，催化结束后即便将催化剂进行了收集，但还需将废弃催化剂转运至催化剂集中处理厂进行回收利用，此时因距离及成本问题，大部分催化剂无法再被回收利用而丢弃，不仅造成环境污染，而且造成重金属的浪费，所以需要一种方便反应后进行催化剂回收的催化反应设备，以无需经过转运就能够实现重金属的回收。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种催化反应设备，本专利技术的装置方便反应后直接进行催化剂的回收，实现了无需经过转运获得了重金属材料。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种催化反应设备，包括催化器和催化剂回收器，所述催化剂回收器包括：
[0008]溶解沉积室，所述溶解沉积室内转动设置有用于对重金属催化剂进行溶解和沉降的循环处理件，所述循环处理件包括；
[0009]循环处理管，其与所述溶解沉积室转动连接，所述循环处理管的顶端贯穿所述溶解沉积室，并转动连接有进料仓；
[0010]吹扫管，其设置于所述循环处理管内，所述吹扫管上开设有若干排气孔；
[0011]接管，其与所述循环处理管贯通连接，且二者连通处设置有第一滤网，所述接管上
还设置有阀门；
[0012]所述催化器上设置有搅拌件，所述循环处理管与所述搅拌件传动连接；
[0013]所述催化器上还设置有用于向所述进料仓排料的出料件。
[0014]优选的，所述循环处理管为由若干管体呈蛇形排列连接，并构成S形折流通道，且所述循环处理管倾斜设置；所述接管与每个所述管体的倾斜底端贯通连接。
[0015]优选的，所述吹扫管与所述循环处理管的形状一致，且所述吹扫管由所述循环处理管的顶端延伸至底端；
[0016]每个所述吹扫管的排气孔上还设置有引气管，所述引气管的方向与溶解液流动方向一致；
[0017]所述溶解沉积室上还设置有热风机，所述热风机能够与所述吹扫管连接。
[0018]优选的，位于所述循环处理管最底部的所述管体上开设有集料口，所述集料口上铰接有密封门。
[0019]优选的，所述搅拌件包括：
[0020]第一电机，其设置于所述催化器上；
[0021]转轴，其自由端延伸至所述催化器内，所述转轴上设置有搅拌桨叶。
[0022]优选的，所述转轴上设置有主动轮，所述循环处理管上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
[0023]优选的，所述出料件包括：
[0024]分离箱，所述分离箱内倾斜设置有第二滤网，所述分离箱侧壁上开设有开口，所述开口上铰接有闭合门；
[0025]第一循环管和第二循环管，二者分别贯通设置于所述分离箱与所述催化器之间，所述第一循环管上还设置有泵体。
[0026]优选的，所述分离箱上、位于所述第二滤网的上方侧壁与所述第一循环管贯通连接；所述分离箱上、位于所述第二滤网的下方侧壁与所述第二循环管贯通连接。
[0027]优选的，位于所述闭合门下方、所述分离箱外壁与所述进料仓之间还设置有移行粉碎件，所述移行粉碎件包括：
[0028]由横板和对称设置的纵板构成的U形板，所述横板设置于所述分离箱外壁上，且其自由端位于所述进料仓的上方；
[0029]第二电机，其设置于任一所述纵板上；
[0030]碾压辊，其转动设置于所述第二电机输出轴与另一所述纵板之间。
[0031]优选的，所述进料仓顶部还可拆卸连接有盖体。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0033]1、本专利技术采用溶解载体法对催化剂进行回收，具体是利用了γ
‑
Al2O3的可溶性，用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中，再从渣中提取贵金属，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂的方法，此方法可达到高效回收重金属的目的；本专利技术的催化剂回收器设置目的在于实现高效的催化剂溶解、催化剂沉淀分离，以便于后期采用王水或盐酸加氧化剂溶解重金属。
[0034]2、本专利技术的循环处理管为由若干管体呈蛇形排列，并构成S形折流通道，催化剂在溶解液的带动下于循环处理管内均匀分布，平铺于循环处理管不同位置，同时催化剂分散
于溶解液不同部位，而不聚集，增大了溶解液与催化剂的接触面积，在循环处理管转动混合的同时，有效提高了溶解的作用效果，溶解力度增大，加快沉淀析出速率。
[0035]3、本专利技术的循环处理管还能够发生转动，在随着循环处理管发生转动后，催化剂逐渐相互靠近，并最终于循环处理管的管体底端聚集，此时聚集的渣料在经由第一滤网将酸过滤后，方便进行沉淀，沉淀的渣料在吹扫管的热风吹扫下实现烘干，最后将烘干的渣料进行收集即可，若进行重金属的提纯，将渣料置于王水或盐酸加氧化剂溶解即可分离得到重金属。
附图说明
[0036]图1为本专利技术一种催化反应设备的内部结构剖视图；
[0037]图2为本专利技术一种催化反应设备的外部结构示意图；
[0038]图3为本专利技术一种催化反应设备的吹扫管结构示意图；
[0039]图4为本专利技术一种催化反应设备的移行粉碎件结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、催化器；2、溶解沉积室；3、循环处理管；4、进料仓；5、吹扫管；6、接管；7、第一滤网；8、引气管；9、热风机；10、密封门；11、第一电机；12、转轴；13、搅拌桨叶；14、主动轮；15、从动轮；16、分离箱；17、第二滤网；18、闭合门；19、第一循环管；20、第二循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化反应设备，其特征在于，包括催化器(1)和催化剂回收器，所述催化剂回收器包括：溶解沉积室(2)，所述溶解沉积室(2)内转动设置有用于对重金属催化剂进行溶解和沉降的循环处理件，所述循环处理件包括；循环处理管(3)，其与所述溶解沉积室(2)转动连接，所述循环处理管(3)的顶端贯穿所述溶解沉积室(2)，并转动连接有进料仓(4)；吹扫管(5)，其设置于所述循环处理管(3)内，所述吹扫管(5)上开设有若干排气孔；接管(6)，其与所述循环处理管(3)贯通连接，且二者连通处设置有第一滤网(7)，所述接管(6)上还设置有阀门；所述催化器(1)上设置有搅拌件，所述循环处理管(3)与所述搅拌件传动连接；所述催化器(1)上还设置有用于向所述进料仓(4)排料的出料件。2.根据权利要求1所述的一种催化反应设备，其特征在于，所述循环处理管(3)为由若干管体呈蛇形排列连接，并构成S形折流通道，且所述循环处理管(3)倾斜设置；所述接管(6)与每个所述管体的倾斜底端贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种催化反应设备，其特征在于，所述吹扫管(5)与所述循环处理管(3)的形状一致，且所述吹扫管(5)由所述循环处理管(3)的顶端延伸至底端；每个所述吹扫管(5)的排气孔上还设置有引气管(8)，所述引气管(8)的方向与溶解液流动方向一致；所述溶解沉积室(2)上还设置有热风机(9)，所述热风机(9)能够与所述吹扫管(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种催化反应设备，其特征在于，位于所述循环处理管(3)最底部的所述管体上开设有集料口，所述集料口上铰接有密封门(10)。5.根据权利要求4所述的一种催化反应设备，其特征在于，所述搅拌件包括：第一电机(11)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夏，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：