多列多点接触式滚珠轴承及制作方法技术

本发明专利技术提供一种多列多点接触式滚珠轴承及制作方法，主要解决了现有技术中将轴承滚道分为两半后拼接，从而导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低，且滚珠易被磨损的问题；同时还解决了单列多点接触式滚珠轴承承受载荷的大小及方向相对局限的问题。该多列多点接触式滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈，轴承外圈上设置有N轴承内滚道，轴承内圈上设置有N个与轴承内滚道相适配的轴承外滚道；轴承内滚道和轴承外滚道组成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；各轴承滚道的截面包括至少一段与所述截面圆心不重合的圆弧，且各轴承滚道的圆弧随机设置；轴承内圈上设置有N个轴向孔，各轴向孔与轴承外滚道位置对应处均设置有滚珠装填孔。填孔。填孔。

【技术实现步骤摘要】
多列多点接触式滚珠轴承及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种多列多点接触式滚珠轴承及制作方法，该多列多点接触式滚珠轴承及制作方法尤其适用于减速器或行星轮。

技术介绍

[0002]双列滚珠轴承采用双列深沟球轴形的滚道，滚道与滚珠之间具有很好的密合度，除了能够承受径向负荷外，还能够承受一定范围内作用在轴向两个方向的负荷，双列深沟球轴承适合应用在一个单列深沟球轴承的负荷能力不足的轴承配置。
[0003]但目前双列滚珠轴承的滚道大多采用拼接的方式进行安装，安装后滚道中会形成缝隙，以四点接触式滚珠轴承某列的下滚道为例，如图1所示，虚线为四点接触式滚珠轴承中的钢球界面，ABECD段为下滚道(又称轴承外滚道)轮廓，其中AB段圆弧、CD段圆弧与钢球三者圆心不同，AB段的曲率中心为P，CD段的曲率中心为Q，钢球的曲率中心为O。
[0004]该滚道在加工过程中具体是将滚道分为两半，即AE段和DE段，装配时先装配半截滚道(如AE段)，随后装入钢珠，最后再装上剩余半截。
[0005]从CN00206947.4的附图中也可明显看出，其轴承内圈为分体式。CN210623387U虽然提供了一种多列组合轴承的结构方式，提升了各列滚珠的对中定位装配以及径向和轴向相近的双向承力性能，但其仍然采用了轴承内圈或外圈为分体式。这种方法虽然易于装配，但导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低；制作工艺性变差；此外，分体式制作很难保证两半滚道的贴合度和同轴度等形位精度，而精度上的误差会导致轴承预紧状态的破坏，大大增加钢球磨损的可能性，降低轴承的寿命。
[0006]因此，亟需提供一种多列多点接触式滚珠轴承以应对多方向高强度大载荷的应用场景。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种多列多点接触式滚珠轴承及制作方法，主要解决了现有技术中将轴承滚道分为两半后拼接，从而导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低，且滚珠易被磨损的问题；进一步地，本专利技术的优选方案还解决了单列多点接触式滚珠轴承承受载荷的大小及方向相对局限的问题。
[0008]本专利技术的原理在于：
[0009]首先，通过将现有拼接式滚道调整为一体式滚道，其次，增加滚珠排数并调整各排滚珠的滚道弧面方向，从而提升轴承的强度、增加受力方向及使用寿命；针对滚道弧面方向，可以结合实际应用场合各方向受力情况进行针对性改进，如果各方向相对均匀，也可随机分布。
[0010]上述方案在实际设计过程中遭遇最大的难点在于，现有轴承全部采用拼接的方式进行安装，克服这一惯用技术手段，从而达到设计目的。由于轴承的滚珠是在滚道内进行工作，如果将滚道直接一次制作成型，滚珠如何装填则显得非常困难；同时，区别于单列滚珠，
多列滚珠的排列及安装，更是指数级的提升了该问题的难度。
[0011]基于前述情况，本专利技术采用的思路是，先根据各方向载荷大小将轴承滚道制作成型，再从滚道侧壁上分别开孔，最后进行分列滚珠装填。
[0012]本专利技术的具体技术解决方案如下：
[0013]该多列多点接触式滚珠轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈上设置有N轴承内滚道，轴承内圈上设置有N个与轴承内滚道相适配的轴承外滚道；所述轴承内滚道和轴承外滚道组成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；所述轴承内圈上设置有N个轴向孔，各轴向孔与轴承外滚道位置对应处均设置有滚珠装填孔，滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构；所述N为自然数，且N≥2。
[0014]同样地，也可以将相关部件全部设置在轴承外圈上。
[0015]进一步地，所述各轴承滚道的截面包括至少一段与所述截面圆心不重合的圆弧，且各轴承滚道的圆弧随机设置。
[0016]进一步地，所述N为2时，
[0017]第一轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；
[0018]第二轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；
[0019]第一轴承滚道的圆弧和第二滚道的圆弧相同。
[0020]进一步地，所述N为2时，
[0021]第一轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；
[0022]第二轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；
[0023]第一轴承滚道的圆弧和第二滚道的圆弧镜像设置。
[0024]进一步地，所述N为3时，
[0025]第一轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；
[0026]第三轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；
[0027]第二轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；
[0028]第一轴承滚道的圆弧和第三滚道的圆弧镜像设置。
[0029]进一步地，轴承外圈是行星减速器内齿壳或行星减速器体壳，轴承内圈是输出端行星架。
[0030]进一步地，轴承内圈上还设置有限位孔，限位孔与滚珠装填孔连通；所述限位孔内设置有防止防脱出结构移动的限位装置。
[0031]进一步地，所述限位孔是平行于轴向孔的螺孔，限位装置是支紧螺丝。
[0032]前述多列多点接触式滚珠轴承的制作及装配方法包括以下步骤：
[0033]1】制作轴承外圈及轴承外圈上的N个轴承内滚道；
[0034]2】制作轴承内圈及轴承外圈上的至少一个轴向孔及N个滚珠装填孔；
[0035]3】制作轴承内圈及轴承内圈上的N个轴承外滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与轴承外滚道连通；
[0036]4】滚珠装填
[0037]4.1】通过步骤3制作的滚珠装填孔将一个滚珠装填至一个滚道内；
[0038]4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的滚珠错开滚珠装填孔；
[0039]4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至滚道内；
[0040]4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至滚道内；
[0041]4.5】循环步骤4.1至4.4装填其它滚道直至全部装完；
[0042]或4.1】通过步骤3制作的滚珠装填孔分别将一个滚珠装填至各滚道内；
[0043]4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的各滚珠均错开滚珠装填孔；
[0044]4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至各滚道内；
[0045]4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至各滚道内；
[0046]5】向滚珠装填孔内安装防脱出结构封堵。
[0047]进一步地，多列多点接触式滚珠轴承的制作方法包括以下步骤：
[0048]1】制作轴承外圈及轴承外圈上的N个轴承内滚道；
[0049]2】制作轴承内圈上的轴向孔、N个滚珠装填孔及N个限位孔；所述轴向孔、滚珠装填孔及限位孔均制作完成后，分别在N个滚珠装填孔内均装入销轴，再通过各限位孔装入限位装置对各销轴进行固定，固定后，制作销轴，使各销轴远离轴承内滚道一端均与轴向孔的孔壁共面；
[0050]或，先制作轴承内圈上的N个滚珠装填孔及N个限位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈上设置有N个轴承内滚道，轴承内圈上设置有N个与轴承内滚道相适配的轴承外滚道；所述轴承内滚道和轴承外滚道组成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；所述轴承内圈上设置有至少一个轴向孔，轴向孔与轴承外滚道位置对应处均设置有N个滚珠装填孔，各滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构；或所述轴承外圈上设置有至少一个轴向孔，轴向孔与轴承内滚道位置对应处均设置有N个滚珠装填孔，各滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构；所述N为自然数，且N≥2。2.根据权利要求1所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述各轴承滚道的截面包括至少一段与所述截面圆心不重合的圆弧。3.根据权利要求2所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述N为2时，第一轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；第二轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；第一轴承滚道的圆弧和第二滚道的圆弧相同。4.根据权利要求2所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述N为2时，第一轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；第二轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；第一轴承滚道的圆弧和第二滚道的圆弧镜像设置。5.根据权利要求2所述的四点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述N为3时，第一轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；第三轴承滚道包含两段异心的圆弧，每段占截面周长的1/2；第二轴承滚道包含四段异心的圆弧，每段占截面周长的1/4；第一轴承滚道的圆弧和第三滚道的圆弧镜像设置。6.根据权利要求1至5任一所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述轴承外圈是行星减速器内齿壳或行星减速器体壳，轴承内圈是输出端行星架。7.根据权利要求6所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述轴承内圈或轴承外圈上还设置有限位孔，限位孔与滚珠装填孔连通；所述限位孔内设置有防止防脱出结构移动的限位装置。8.根据权利要求7所述的多列多点接触式滚珠轴承，其特征在于：所述限位孔是平行于轴向孔的螺孔，限位装置是支紧螺丝。9.一种多列多点接触式滚珠轴承的制作及制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1】制作轴承外圈及轴承外圈上的N个轴承内滚道；2】制作轴承内圈及轴承内圈上的至少一个轴向孔及N个滚珠装填孔；3】制作轴承内圈上的N个轴承外滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与轴承外滚道连通；或
1】制作轴承内圈及轴承内圈上的N个轴承外滚道；2】制作轴承外圈及轴承外圈上的至少一个轴向孔及N个滚珠装填孔；3】制作轴承外圈上的N个轴承内滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与轴承内滚道连通；4】滚珠装填4.1】通过步骤3制作的滚珠装填孔将一个滚珠装填至一个滚道内；4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的滚珠错开滚珠装填孔；4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至滚道内；4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至滚道内；4.5】循环步骤4.1至4.4装填其它滚道直至全部装完；或4.1】通过步骤3制作的滚珠装填孔分别将一个滚珠装填至各滚道内；4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的各滚珠均错开滚珠装填孔；4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至各滚道内；4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至各滚道内；5】向滚珠装填孔内安装防脱出结构封堵。10.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊岭，
申请(专利权)人：六环传动西安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：