滚珠轴承及制作方法技术

本发明专利技术提供一种滚珠轴承及其加工和装配工艺，主要解决了现有技术中将轴承滚道分为两半后拼接，从而导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低，且滚珠易被磨损的问题。该滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈上设置有由两段异心的圆弧组成的轴承内滚道，轴承内圈上设置有由两段异心的圆弧组成的轴承外滚道，轴承内滚道和轴承外滚道拼接形成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；所述轴承内圈上设置有轴向孔，轴向孔与轴承外滚道位置对应处设置有滚珠装填孔，滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构。有防止滚珠脱出的防脱出结构。有防止滚珠脱出的防脱出结构。

【技术实现步骤摘要】
滚珠轴承及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种滚珠轴承及制作方法，该滚珠轴承及制作方法尤其适用于减速器或行星轮。

技术介绍

[0002]滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。四点接触式滚珠轴承又称哥特式滚珠轴承、双圆弧式滚珠轴承，如图1所示，区别于单圆弧滚道，滚珠轴承的滚道上下两段曲线均由两段异心的圆弧组成。
[0003]以下四点接触式轴承的滚道为例，如图2所示，虚线为滚珠轴承中的钢球界面，ABECD段为下滚道(又称外滚道)轮廓，其中AB段圆弧、CD段圆弧与钢球三者圆心不同，AB段的曲率中心为P，CD段的曲率中心为Q，钢球的曲率中心为O。
[0004]滚珠轴承中双圆弧式滚道的接触角在工作过程中基本保持不变,故轴向刚度、传动效率及承载能力基本不变,而且双圆弧型滚道中两圆弧相交处有一小空隙可以使滚道底部与滚珠不接触,该空隙还能储存润滑油,可以减小摩擦和磨损。
[0005]滚珠轴承中的双圆弧式滚道常用于滚珠丝杠和部分直线导轨之中，使滚珠丝杠副的承载能力、刚度和传动精度更加稳定，但由于双圆弧滚道的制造和测量都比较困难，因此加工误差较大。
[0006]目前，双圆弧式滚道的传统加工如下：
[0007]将滚道分为两半，即AE段和DE段，装配时先装配半截滚道(如AE段)，随后装入钢珠，最后再装上剩余半截。专利CN00206947.4的附图中也可明显看出，其轴承内圈为分体式。这种方法虽然易于装配，但导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低；加工工艺性变差；此外，分体式加工很难保证两半滚道的贴合度和同轴度等形位精度，而精度上的误差会导致轴承预紧状态的破坏，大大增加钢球磨损的可能性，降低轴承的寿命。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种滚珠轴承及制作方法，主要解决了现有技术中将轴承滚道分为两半后拼接，从而导致滚道的整体刚度被破坏，轴承的整体刚度降低，且滚珠易被磨损的问题。
[0009]本专利技术的原理在于：通过将现有拼接式滚道调整为一体式滚道，从而提升轴承的强度及使用寿命。在实际设计过程中，最大的难点在于，现有轴承全部采用拼接的方式进行安装，克服这一惯用技术手段，从而达到设计目的。其次，由于轴承的滚珠是在滚道内进行工作，如果将滚道直接一次加工成型，滚珠如何装填则显得非常困难。基于前述情况，本专利技术采用的思路是，先将轴承滚道加工成型，再从滚道侧壁上开孔进行滚珠装填。
[0010]本专利技术的具体技术解决方案如下：
[0011]该滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈，若为普通角接触轴承，则轴承外圈上设置有
轴承内滚道，轴承内圈上设置有轴承外滚道；若为四点接触式轴承，则轴承外圈上设置有由两段异心的圆弧组成的轴承内滚道，轴承内滚道和轴承外滚道拼接形成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；所述轴承内圈上设置有轴向孔，轴向孔与轴承外滚道位置对应处设置有滚珠装填孔，滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构。
[0012]同样地，轴向孔及相关部件也可以设置在轴承外圈上。
[0013]进一步地，所述防脱出结构是销轴。
[0014]进一步地，所述轴承内圈上还设置有限位孔，限位孔与滚珠装填孔连通；所述限位孔内设置有防止销轴移动的限位装置。
[0015]进一步地，所述限位孔是平行于轴向孔的螺孔，限位装置是支紧螺丝。
[0016]进一步地，所述轴承外圈是行星减速器内齿壳，或者行星减速器体壳，轴承内圈是输出端行星架。
[0017]该滚珠轴承的制作方法，包括以下步骤：
[0018]1】加工轴承外圈及轴承外圈上的内滚道；
[0019]2】加工轴承内圈及轴承内圈上的轴向孔及滚珠装填孔；
[0020]3】加工轴承内圈及轴承内圈上的外滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与外滚道连通；
[0021]4】滚珠装填
[0022]4.1】通过步骤3加工的滚珠装填孔将一个滚珠装填至滚道内；
[0023]4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的滚珠错开滚珠装填孔；
[0024]4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至滚道内；
[0025]4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至滚道内；
[0026]5】向滚珠装填孔内安装防脱出结构封堵。
[0027]进一步地，该滚珠轴承的制作方法，包括以下步骤：
[0028]1】加工轴承外圈及轴承外圈上的内滚道；
[0029]2】加工轴承内圈上的轴向孔、滚珠装填孔及限位孔；所述轴向孔、滚珠装填孔及限位孔加工完成后，在滚珠装填孔内装入销轴，再通过限位孔装入限位装置对销轴进行固定，固定后，加工销轴，使销轴远离内滚道一端与轴向孔的孔壁共面；
[0030]或，先加工轴承内圈上滚珠装填孔及限位孔；所述滚珠装填孔及限位孔加工完成后，在滚珠装填孔内装入销轴，再通过限位孔装入限位装置对销轴进行固定，固定后，再加工轴向孔，使销轴远离内滚道一端与轴向孔的孔壁共面；
[0031]3】加工轴承内圈及轴承内圈上的外滚道，加工外滚道的同时加工经滚珠装填孔伸入外滚道内的销轴，使销轴伸入外滚道一端与外滚道道壁共面；加工完成后拆除销轴及限位装置；
[0032]4】滚珠装填
[0033]4.1】通过步骤3加工的滚珠装填孔将一个滚珠装填至滚道内；
[0034]4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的滚珠错开滚珠装填孔；
[0035]4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至滚道内；
[0036]4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至滚道内；
[0037]5】向滚珠装填孔内安装销轴封堵，并通过限位孔装入限位装置对销轴进行固定。
[0038]同样地，上述轴向孔及相关部件也可以设置在轴承外圈上。
[0039]本专利技术的优点在于：
[0040]1.本专利技术提供的滚珠轴承及制作方法，通过装填的方式进行滚珠安装，避免了传统内外滚道采用上下拼接结构必然产生拼接缝隙的问题，加工的内圈外滚道一次成型，这样有效保证的滚道刚度，降低了滚珠在滚道内的磨损。
[0041]2.本专利技术提供的滚珠轴承及制作方法，由于滚道相对于传统轴承刚度增加幅度很大，因此，提高了整个轴承的性能，使得轴承能够承载多个方向上的大载荷，且使用寿命长，可靠性高。
附图说明
[0042]图1为多点接触式轴承原理示意图；
[0043]图2为滚珠轴承某列的下滚道示意图；
[0044]图3为本专利技术结构示意图(四点接触式轴承内圈)；
[0045]图4为本专利技术应用于行星轮减速器中的结构示意图；
[0046]图5为本专利技术结构示意图(角接触轴承外圈)；
[0047]图6为本专利技术结构示意图(四点接触式轴承外圈)；
[0048]附图明细如下：1为轴承外圈，2为轴承内圈，3为轴承内滚道，4为轴承外滚道，5为轴向孔，6为限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外圈上设置有轴承内滚道，轴承内圈上设置有轴承外滚道，轴承内滚道和轴承外滚道组成轴承滚道，轴承滚珠设置于轴承滚道内；其特征在于：所述轴承内圈上设置有轴向孔，轴向孔与轴承外滚道位置对应处设置有滚珠装填孔，滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构；或所述轴承外圈上设置有轴向孔，轴向孔与轴承内滚道位置对应处设置有滚珠装填孔，滚珠装填孔内设置有防止滚珠脱出的防脱出结构。2.根据权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于：所述轴承外圈上设置有由两段异心的圆弧组成的轴承内滚道，轴承内圈上设置有由两段异心的圆弧组成的轴承外滚道。3.根据权利要求2所述的滚珠轴承，其特征在于：所述防脱出结构是销轴。4.根据权利要求3所述的滚珠轴承，其特征在于：所述轴承内圈上还设置有限位孔，限位孔与滚珠装填孔连通；所述限位孔内设置有防止销轴移动的限位装置。5.根据权利要求4所述的滚珠轴承，其特征在于：所述限位孔是平行于轴向孔的螺孔，限位装置是支紧螺丝。6.根据权利要求1至5任一所述的滚珠轴承，其特征在于：所述轴承外圈是行星减速器内齿壳，或者行星减速器体壳，轴承内圈是输出端行星架。7.一种滚珠轴承的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1】加工轴承外圈及轴承外圈上的内滚道；2】加工轴承内圈及轴承内圈上的轴向孔及滚珠装填孔；3】加工轴承内圈及轴承内圈上的外滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与外滚道连通；或1】加工轴承内圈及轴承内圈上的外滚道；2】加工轴承外圈及轴承外圈上的轴向孔及滚珠装填孔；3】加工轴承外圈及轴承外圈上的外滚道，使滚珠装填孔将轴向孔与外滚道连通；4】滚珠装填4.1】通过步骤3加工的滚珠装填孔将一个滚珠装填至滚道内；4.2】旋转轴承外圈，使步骤4.1】中装填的滚珠错开滚珠装填孔；4.3】经滚珠装填孔再将一个滚珠装填至滚道内；4.4】循环步骤4.2至4.3直至所有滚珠均装填至滚道内；5】向滚珠装填孔内安装防脱出结构封堵。8.根据权利要求7所述的滚珠轴承的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1】加工轴承外圈及轴承外圈上的内滚道；2】加工轴承内圈上的轴向孔、滚珠装填孔及限位孔；所述轴向孔、滚珠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊岭，
申请(专利权)人：六环传动西安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：