一种软包电池电芯自动包边装置制造方法及图纸

本申请属于软包电池制造技术领域，尤其是涉及一种软包电池电芯自动包边装置，包括圆盘和用于限位电芯的电芯限位机构，所述圆盘顶面的中心处固定安装有中立架，所述中立架的侧面固定连接有四个呈环形阵列分布的电芯限位机构。本实用新型专利技术中，开启伺服电机，使转轴和绕辊逆时针转动，即绕辊对各个绳索进行收卷，在此过程中绳索拉动往复移座在滑轨腔内滑动，继而使胶纸贴于电芯的侧面，伺服电机再带动绕辊顺时针转动，使绳索得以释放，在复位弹簧的弹力下使往复移座复位，再开启电动伸缩杆，使包边拨刀下移至电芯的高度，再次启动伺服电机，使包边拨刀移向电芯，使胶纸伸出的部分粘在电芯的上下面，至此完了软包电池电芯的自动包边工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池电芯自动包边装置


[0001]本技术涉及软包电池制造
，具体涉及一种软包电池电芯自动包边装置。

技术介绍

[0002]软包电池，特别是锂离子软包电池，其系统中由多个模组组成，模组内部由多个电芯串并联成组。软包电池在制造过程中，需要对电芯进行包边处理，传统对电池进行包边主要是通过人手来操作的，半自动包边机只是将分切后的胶布贴在电芯上，然后，人手先将胶布的两端分别沿电池的外圆周转动进行粘贴，直至将胶布完全将电池的外圆周包裹为止，人手对电池进行包边这种操作方式和传统的半自动包边机均无法保证电池每次包边的一致性和无法保证包胶贴合力度的一致性，导致电池包边不均衡，不符合企业大规模批量化生产和高品质生产的要求。

技术实现思路

[0003]本公开的主要目的在于提供了一种软包电池电芯自动包边装置，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为达成上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种软包电池电芯自动包边装置，包括圆盘和用于限位电芯的电芯限位机构，所述圆盘顶面的中心处固定安装有中立架，所述中立架的侧面固定连接有四个呈环形阵列分布的电芯限位机构，各个所述电芯限位机构上均置有待加工的电芯，所述圆盘的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑轨腔，且四个滑轨腔分别对应四个电芯限位机构，四个所述滑轨腔内均滑动安装有往复移座，所述往复移座的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有包边组件。
[0006]优选的，所述包边组件包括胶纸夹板和包边拨刀，所述胶纸夹板固定安装于电动伸缩杆的输出端，所述包边拨刀固定连接于胶纸夹板的顶部，所述胶纸夹板靠近电芯限位机构的一侧置有胶纸，所述包边拨刀靠近电芯限位机构的一侧开设有凹陷贴槽。
[0007]优选的，所述电芯限位机构为定位板，且定位板的顶部开设有U型置槽，所述电芯置于U型置槽内。
[0008]优选的，所述圆盘底部的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴伸至滑轨腔内并固定连接有绕辊，所述绕辊上卷绕有四根绳索，四根绳索的另一端分别固定连接于四个往复移座上，所述往复移座的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接于滑轨腔的内壁。
[0009]优选的，所述圆盘的底部固定安装有支脚，所述支脚的尺寸比伺服电机的尺寸大。
[0010]优选的，所述绕辊的外圈上设有四个绕线轨道，且四根绳索分别卷绕于四个绕线轨道中。
[0011]鉴于此，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（一）、本申请中，将胶纸置于胶纸夹板侧面的夹槽内，且胶纸的胶面朝向电芯限位机构，将电芯置于U型置槽中，且电芯远离胶纸夹板的一侧抵于U型置槽的槽壁，电芯靠近胶纸夹板的一侧为待包边部位，相向移动各个往复移座和电动伸缩杆，起初胶纸夹板与电芯限位机构等高，从而使得胶纸的胶面粘于电芯的一侧（胶纸宽度值比电芯的厚度值大），再移离各个往复移座，而后开启电动伸缩杆，使胶纸夹板和包边拨刀下移，直至包边拨刀移至电芯限位机构的高度，再次向着电芯的方向移动往复移座，使包边拨刀移动并使凹陷贴槽将胶纸的上下端压至电芯的上下面，复位包边拨刀即完成了电芯的包边操作。
[0013]（二）、本申请中，放置好胶纸和电芯后，开启伺服电机，使转轴和绕辊逆时针转动，即绕辊对各个绳索进行收卷，在此过程中绳索拉动往复移座在滑轨腔内滑动，继而使胶纸贴于电芯的侧面，伺服电机再带动绕辊顺时针转动，使绳索得以释放，在复位弹簧的弹力下使往复移座复位，再开启电动伸缩杆，使包边拨刀下移至电芯的高度，再次启动伺服电机，使包边拨刀移向电芯，使胶纸伸出的部分粘在电芯的上下面，至此完了软包电池电芯的自动包边工序。
附图说明
[0014]图1所示为本技术提供的软包电池电芯自动包边装置结构俯视图；
[0015]图2所示为本技术的剖视图；
[0016]图3所示为图1中放置电芯后的示意图；
[0017]图4所示为绕辊与绳索的连接俯视图；
[0018]图标：
[0019]1‑
圆盘；2
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中立架；3
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电芯限位机构；4
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往复移座；5
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电动伸缩杆；6
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胶纸夹板；7
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包边拨刀；8
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伺服电机；9
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绕辊；10
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绳索；11
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滑轨腔；12
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复位弹簧；13
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支脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下实施例：
[0022]实施例一
[0023]一种软包电池电芯自动包边装置，包括圆盘1和用于限位电芯的电芯限位机构3，圆盘1顶面的中心处固定安装有中立架2，中立架2的侧面固定连接有四个呈环形阵列分布的电芯限位机构3，各个电芯限位机构3上均置有待加工的电芯，圆盘1的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑轨腔11，且四个滑轨腔11分别对应四个电芯限位机构3，四个滑轨腔11内均滑动安装有往复移座4，往复移座4的顶部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出端安装有包边组件。
[0024]具体的，包边组件包括胶纸夹板6和包边拨刀7，胶纸夹板6固定安装于电动伸缩杆5的输出端，包边拨刀7固定连接于胶纸夹板6的顶部，胶纸夹板6靠近电芯限位机构3的一侧置有胶纸，包边拨刀7靠近电芯限位机构3的一侧开设有凹陷贴槽。
[0025]具体的，电芯限位机构3为定位板，且定位板的顶部开设有U型置槽，电芯置于U型置槽内。
[0026]本实施例的具体实施方式为：将胶纸置于胶纸夹板6侧面的夹槽内，且胶纸的胶面朝向电芯限位机构3，将电芯置于U型置槽中，且电芯远离胶纸夹板6的一侧抵于U型置槽的槽壁，电芯靠近胶纸夹板6的一侧为待包边部位，相向移动各个往复移座4和电动伸缩杆5，起初胶纸夹板6与电芯限位机构3等高，从而使得胶纸的胶面粘于电芯的一侧（胶纸宽度值比电芯的厚度值大），再移离各个往复移座4，而后开启电动伸缩杆5，使胶纸夹板6和包边拨刀7下移，直至包边拨刀7移至电芯限位机构3的高度，再次向着电芯的方向移动往复移座4，使包边拨刀7移动并使凹陷贴槽将胶纸的上下端压至电芯的上下面，复位包边拨刀7即完成了电芯的包边操作。
[0027]实施例二
[0028]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0029]圆盘1底部的中心处固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转轴，转轴伸至滑轨腔11内并固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池电芯自动包边装置，其特征在于：包括圆盘（1）和用于限位电芯的电芯限位机构（3），所述圆盘（1）顶面的中心处固定安装有中立架（2），所述中立架（2）的侧面固定连接有四个呈环形阵列分布的电芯限位机构（3），各个所述电芯限位机构（3）上均置有待加工的电芯，所述圆盘（1）的顶部开设有四个呈环形阵列分布的滑轨腔（11），且四个滑轨腔（11）分别对应四个电芯限位机构（3），四个所述滑轨腔（11）内均滑动安装有往复移座（4），所述往复移座（4）的顶部固定安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的输出端安装有包边组件。2.根据权利要求1所述的一种软包电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述包边组件包括胶纸夹板（6）和包边拨刀（7），所述胶纸夹板（6）固定安装于电动伸缩杆（5）的输出端，所述包边拨刀（7）固定连接于胶纸夹板（6）的顶部，所述胶纸夹板（6）靠近电芯限位机构（3）的一侧置有胶纸，所述包边拨刀（7）靠近电芯限位机构（3）的一侧开设有凹陷贴槽。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢登浪，王凯华，邓王军，
申请(专利权)人：绿态宇能上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：