一种金属板材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水箱生产制备技术领域，特别的涉及一种金属板材打孔装置，包括顶部设有安装架的操作台，设置在安装架上的气缸，其输出端穿过安装架后与安装板连接，安装板底部设有打孔器，打孔器正下方两侧的操作台上均设有用于对板材边侧进行过渡性支撑的数根支撑栅杆；所述打孔器水平两侧设有固定连接在安装架上的气密件，气密件的输出端与限位机构连接，所述安装板上还设有对气密件供给气源的气动件。本实用新型专利技术对现有的打孔操作台进行改进，在打孔器下移过程中同步对板材的水平面边侧提供支撑限位，提高打孔效率和打孔精度。提高打孔效率和打孔精度。提高打孔效率和打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材打孔装置


[0001]本技术涉及水箱生产制备
，特别的涉及一种金属板材打孔装置。

技术介绍

[0002]方型水箱在生产时，需要对板材进行剪裁、冲压成型以及焊接，同时对于特定部位的板材还需要进行打孔，如水箱的进水管和出水管部位、水箱外壁安装的攀爬架部位等处，方便后续相应构件的焊接装配。现有的水箱板材打孔作业已经较为成熟，但是使用时也存在一定问题，即由于板材前序经历了冲压成型过程，使得板材板面并非呈现水平面结构且不能完全贴合操作台放置，导致打孔过程中还需要对板材进行额外的人工辅助限位，以防止板材窜动，否则会影响打孔位置精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属板材打孔装置，本技术对现有的打孔操作台进行改进，在打孔器下移过程中同步对板材的水平面边侧提供支撑限位，提高打孔效率和打孔精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种金属板材打孔装置，包括顶部设有安装架的操作台，设置在安装架上的气缸，其输出端穿过安装架后与安装板连接，安装板底部设有打孔器，打孔器正下方两侧的操作台上均设有用于对板材边侧进行过渡性支撑的数根支撑栅杆；所述打孔器水平两侧设有固定连接在安装架上的气密件，气密件的输出端与限位机构连接，所述安装板上还设有对气密件供给气源的气动件。
[0006]优选的，所述气密件包括气密箱，气密箱内水平设有活塞板，活塞板顶部与气密箱之间设有复位弹簧，活塞板上方的气密箱内部空间通过气管与气动件连通；活塞板底面通过穿出气密箱的连杆与压板顶面连接。
[0007]优选的，所述压板底面设有数根平行于支撑栅杆延伸的限位胶条，所述限位胶条底面呈圆弧块状且对应下方的支撑栅杆杆体设置。
[0008]优选的，所述气动件包括与气密件外壁固定连接的机仓，机仓内底部设有气囊，气囊与气管连通；
[0009]传动杆底端贯穿机仓顶壁并与气囊接触，传动杆顶部折弯并与设置在安装板上方的传动板连接。
[0010]优选的，所述安装板上垂直设有限位杆，限位杆顶部贯穿所述传动板后设有凸缘，安装板和传动板之间的限位杆体上设有补偿弹簧。
[0011]优选的，所述补偿弹簧两端分别连接安装板和传动板且时刻处于被拉伸状态。
[0012]优选的，所述操作台的顶部设有同向传动的两传动带，所述安装架设置于两传动带之间，支撑栅杆顶面与传动带顶部带面等高设置。
[0013]本技术工作过程如下：
[0014]首先将冲压成型后的板材放在打孔器正下方两侧的支撑栅杆上，并依靠两排支撑栅杆来支撑板材的水平边侧。板材放置到位后，开启气缸，气缸的输出端带动安装板以及安装板下方的打孔器朝向板材下移，安装板下移的同时会通过补偿弹簧带动传动板、传动杆下移，传动杆对气囊进行挤压，使得气囊内的气体通过气管压入气密箱内，并克服复位弹簧的弹力而推动活塞板下移，活塞板通过连杆带动压板下移直至限位胶条能够有效配合支撑栅杆对板材的边侧进行压持限位。等待打孔器接触板材时即可对板材进行打孔，打孔器对支撑栅杆之间的板材进行打孔作业，打孔器可以采用现有技术中的打孔机械，如电机带动的钻头等等形式。
[0015]需要说明的是，压板先于打孔器接触板材，就这造成一个问题，即活塞板和传动杆、传动板无法下移但是安装板仍需要下移，但是所以传动板在保持位置不变的状态下，通过补偿弹簧的进一步拉伸来补偿相应的位置差。
[0016]打孔完毕后，安装板带动打孔器复位，同时补偿弹簧仍使得传动板、传动杆以及压板对板材的压持，直至安装板上移一定程度后，会带动传动板、传动杆上移，气囊解除被压持状态，复位弹簧45带动活塞板上移并将气体回推进入气囊内。
[0017]传动带的设置可以根据需要加设。
[0018]相对于现有技术，本技术具有如下优点：本技术对现有的打孔操作台进行改进，在打孔器下移过程中同步对板材的水平面边侧提供支撑限位，提高打孔效率和打孔精度。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式所述金属板材打孔装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示金属板材打孔装置省略操作台的结构示意图；
[0021]图3为具体实施方式所述气密件和气动件的内部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种金属板材打孔装置，包括顶部设有安装架2的操作台1，设置在安装架2上的气缸21，其输出端穿过安装架2后与安装板22连接，安装板22底部设有打孔器3，打孔器3正下方两侧的操作台1上均设有用于对板材边侧进行过渡性支撑的数根支撑栅杆11；
[0024]所述打孔器3水平两侧设有固定连接在安装架上的气密件，所述气密件包括气密箱41，气密箱41内水平设有活塞板42，活塞板42顶部与气密箱41之间设有复位弹簧45；活塞板42底面通过穿出气密箱41的连杆43与压板44顶面连接，压板44底面设有数根平行于支撑栅杆11延伸的限位胶条46，所述限位胶条46底面呈圆弧块状且对应下方的支撑栅杆11杆体设置。
[0025]所述安装板22上还设有对气密箱内部供给气源的气动件，所述气动件包括与气密箱41外壁固定连接的机仓5，机仓5内底部设有气囊51，气囊51与气管57连通，气管57与活塞
板42上方的气密箱41内部空间连通；传动杆52底端贯穿机仓5顶壁并与气囊51接触，传动杆52顶部折弯并与设置在安装板22上方的传动板53连接。所述安装板22上垂直设有限位杆55，限位杆55顶部贯穿所述传动板53后设有凸缘56，安装板22和传动板53之间的限位杆55体上设有补偿弹簧54。所述补偿弹簧54两端分别连接安装板22和传动板53且时刻处于被拉伸状态。
[0026]本技术工作过程如下：
[0027]首先将冲压成型后的板材放在打孔器3正下方两侧的支撑栅杆11上，并依靠两排支撑栅杆11来支撑板材的水平边侧。板材放置到位后，开启气缸21，气缸21的输出端带动安装板22以及安装板22下方的打孔器3朝向板材下移，安装板22下移的同时会通过补偿弹簧54带动传动板53、传动杆52下移，传动杆52对气囊51进行挤压（传动杆52底端可以设置板或者其他形式的膨大部以提高对气囊51的挤压效果），使得气囊51内的气体通过气管57压入气密箱41内，并克服复位弹簧45的弹力而推动活塞板42下移，活塞板42通过连杆43带动压板下44移直至限位胶条46能够有效配合支撑栅杆11对板材的边侧进行压持限位。等待打孔器3接触板材时即可对板材进行打孔，打孔器3对支撑栅杆11之间的板材进行打孔作业，打孔器可以采用现有技术中的打孔机械，如电机带动的钻头等等形式。
[0028]需要说明的是，压板44先于打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔装置，包括顶部设有安装架的操作台，其特征在于，设置在安装架上的气缸，其输出端穿过安装架后与安装板连接，安装板底部设有打孔器，打孔器正下方两侧的操作台上均设有用于对板材边侧进行过渡性支撑的数根支撑栅杆；所述打孔器水平两侧设有固定连接在安装架上的气密件，气密件的输出端与限位机构连接，所述安装板上还设有对气密件供给气源的气动件。2.如权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征在于，所述气密件包括气密箱，气密箱内水平设有活塞板，活塞板顶部与气密箱之间设有复位弹簧，活塞板上方的气密箱内部空间通过气管与气动件连通；活塞板底面通过穿出气密箱的连杆与压板顶面连接。3.如权利要求2所述的金属板材打孔装置，其特征在于，所述压板底面设有数根平行于支撑栅杆延伸的限位胶条，所述限位胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洁，岳平平，任燕伟，于守震，
申请(专利权)人：郑州鼎昊机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：