本实用新型专利技术涉及立式金属水箱加工技术领域，特别的涉及一种金属圆筒筒体压筋装置，包括由设置在机箱上的支架以及与支架上辊座装配的辊体所组成的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊呈上、下且辊体相对设置，所述从动辊的支架上还设有防偏机构，所述防偏机构分别固定连接从动辊的支架和机箱的安装盒，所述安装盒上固设有位于支架两侧且平行支架的引导管，所述引导管杆体上滑动设有限位环且远离安装盒的一端转动设有定位环，所述安装盒内设有对限位环传动的调节组件。本实用新型专利技术结构简单，能够针对不同尺寸的筒体进行限位调节，确保筒体在转动压筋过程中无跑偏现象，确保压筋作业的高效、精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆筒筒体压筋装置
[0001]本技术涉及立式金属水箱加工
，特别的涉及一种金属圆筒筒体压筋装置。
技术介绍
[0002]立式金属水箱多用于建筑顶层的储水，其体积较大但是使用的板材壁厚较薄，且基本都是采用多个圆筒对焊成型，所以为了提高其结构强度，对成型后的圆筒筒体还需要进行压筋操作，即将其筒壁环形辊压出多道加强筋结构。现有的压筋技术也较为成熟，但是具体在应用到水箱压筋时，存在如下问题：处于省工节时的目的，压辊长度设计较大，可以一次性压出多道加强筋，但是不同尺寸规格的水箱筒体轴向长度不同，这就导致压辊长度不能完全匹配所有筒体长度，如果筒体长度小于压辊长度，这就导致筒体盒压辊的起始安装位置出现偏斜时，压辊作业后形成的加强筋并非呈正圆而是呈螺旋线，导致材料报废，这就对操作人员的技能熟练度提出了较高的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于解决上述问题而提出的金属圆筒筒体压筋装置，本技术结构简单，能够针对不同尺寸的筒体进行限位调节，确保筒体在转动压筋过程中无跑偏现象，确保压筋作业的高效、精准性。
[0004]一种金属圆筒筒体压筋装置，包括由设置在机箱上的支架以及与支架上辊座装配的辊体所组成的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊呈上、下且辊体相对设置，所述从动辊的支架上还设有防偏机构，所述防偏机构分别固定连接从动辊的支架和机箱的安装盒，所述安装盒上固设有位于支架两侧且平行支架的引导管，所述引导管杆体上滑动设有限位环且远离安装盒的一端转动设有定位环，所述安装盒内设有对限位环传动的调节组件。通过设置防偏机构，工作人员可通过调节组件移动限位环，来使定位环与限位环共同限定水箱筒体在随主动、从动辊周向压筋转动中的轨迹，有效地防止水箱筒体偏移现象的发生，以提高对水箱筒体的压筋精度。
[0005]优选的，所述机箱内设有对主动辊的辊体传动的电机，所述主动辊的支架上设有上辊座竖直向驱动的液压缸。液压缸可以对主动辊的辊座以及辊体进行竖直向位置调节，使得水箱筒体可以快速放置在从动辊的辊体上并随后被主动辊和从动辊配合夹持。
[0006]优选的，所述引导管的开设有指示槽，指示槽底壁设有长度刻度线。指示槽上长度刻度线的设置，可以方便调整限位环和导向管的位置，进而实现根据待加工的水箱筒体尺寸来快速调节限位环和定位环的工作间距。
[0007]优选的，所述调节组件包括安装盒内设置的伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，引导管内转动设有螺纹杆，螺纹杆一端贯穿至安装盒内且装配有与蜗杆啮合传动的蜗轮；
[0008]所述引导管管体上轴向开设有缺口，与缺口滑动配合的滑块与所述螺纹杆的螺
配。
[0009]优选的，限位环内环面与轴承外圈体装配，轴承的内圈体与所述滑块连接。伺服电机通过蜗轮蜗杆传动实现螺纹杆转动，滑块受到缺口限位而无法随着螺纹杆转动，只能相对螺纹杆轴向移动，进而通过轴承带动限位环移动。轴承的设置使得限位环可以相对导向管发生周转，因此限位环和定位环在对水箱筒体轴向两端提供轴向限位的基础上，使得限位环和定位环可以随着水箱筒体的周转而同步周转，从而实现对水箱筒体的压筋作业过程提供限位。
[0010]优选的，所述定位环和限位环的边角均倒有圆角。倒角的设置，可以使得定位环和限位环能够有有效贴合水箱筒体端面。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够针对不同尺寸的筒体进行限位调节，确保筒体在转动压筋过程中无跑偏现象，确保压筋作业的高效、精准性。
附图说明
[0012]图1为本技术所述压筋装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中防偏机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术中防偏机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]具体实施时：如图1
‑
3所示，一种金属圆筒筒体压筋装置，包括由设置在机箱1上的支架11以及与支架11上辊座12装配的辊体13所组成的主动辊14和从动辊15，主动辊14和从动辊15呈上、下且辊体相对设置，所述机箱1内设有对主动辊14的辊体13传动的电机，所述主动辊14的支架11上设有上辊座12竖直向驱动的液压缸16。
[0017]所述从动辊15的支架11上还设有防偏机构2，所述防偏机构2分别固定连接从动辊15的支架11和机箱1的安装盒21，所述安装盒21上固设有位于支架11两侧且平行支架11的引导管22，所述引导管22杆体上滑动设有限位环24且远离安装盒21的一端转动设有定位环23，所述定位环23和限位环24的边角均倒有圆角。
[0018]所述安装盒21内设有对限位环24传动的调节组件，所述调节组件包括安装盒21内设置的伺服电机253，伺服电机253的输出轴固定连接有蜗杆255，引导管22内转动设有螺纹杆251，螺纹杆251一端贯穿至安装盒21内且装配有与蜗杆255啮合传动的蜗轮254；所述引导管22管体上轴向开设有缺口221，与缺口221滑动配合的滑块252与所述螺纹杆251的螺配。限位环24内环面与轴承226外圈体装配，轴承226的内圈体与所述滑块252连接。
[0019]所述引导管22的开设有指示槽222，指示槽222底壁设有长度刻度线。
[0020]本技术在使用时，工作人员根据待加工水箱筒体的轴向长度进行限位环24的位置调整，开启伺服电机253，伺服电机253带动蜗杆255旋转，蜗杆255同时带动两个蜗轮254旋转，蜗轮254带动螺纹杆251旋转，螺纹杆251带动滑块252旋转，由于滑块252与缺口
221配合，所以缺口221阻止滑块252跟随螺纹杆251一起旋转，使得滑块252只能带动通过轴承226带动限位环24沿螺纹杆251轴向移动并靠近定位环23，并通过指示槽222内的长度刻度线来判断定位环23和限位环的间距。然后将水箱筒体穿套在从动辊15的支架11上，利用从动辊15的辊体13支撑水箱筒体的内壁，同时定位环23和限位环24贴合在水箱筒体的轴向两端。
[0021]然后通过液压缸16带动主动辊14的辊座12和辊体13下移并配合从动辊15将水箱筒体压持。开启主动辊14的电机，使得主动辊14配合从动辊15带动水箱筒体周转，同时限位环24和定位环23同步转动以防止水箱筒体跑偏，如此主动辊14和从动辊15将水箱筒体压出多道环形压筋。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圆筒筒体压筋装置，包括由设置在机箱（1）上的支架（11）以及与支架（11）上辊座（12）装配的辊体（13）所组成的主动辊（14）和从动辊（15），主动辊（14）和从动辊（15）呈上、下且辊体相对设置，其特征在于，所述从动辊（15）的支架（11）上还设有防偏机构（2），所述防偏机构（2）分别固定连接从动辊（15）的支架（11）和机箱（1）的安装盒（21），所述安装盒（21）上固设有位于支架（11）两侧且平行支架（11）的引导管（22），所述引导管（22）杆体上滑动设有限位环（24）且远离安装盒（21）的一端转动设有定位环（23），所述安装盒（21）内设有对限位环（24）传动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属圆筒筒体压筋装置，其特征在于：所述机箱（1）内设有对主动辊（14）的辊体（13）传动的电机，所述主动辊（14）的支架（11）上设有上辊座（12）竖直向驱动的液压缸（16）。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟勇，于守震，岳平平，常金勇，
申请(专利权)人：郑州鼎昊机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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