一种全自动风管生产线用压筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动风管生产线用压筋机，全自动风管生产线用压筋机包括基座，基座上分别可转动地设置有主动压辊和从动压辊，从动压辊上间隔设置有多个环形槽；主动压辊表面和环形槽内分别可拆卸地设置有压筋组件；主动压辊和从动压辊均包括中空的筒体，筒体内设置有沿其长度方向的固定杆；压筋组件包括第一半圆卡箍和第二半圆卡箍，第一半圆卡箍的内弧面连接有对接套管，第二半圆卡箍的内弧面连接有插杆，对接套管延伸至筒体的内部，插杆至少部分位于对接套管内，对接套管和插杆上分别设置有贯穿孔，固定杆至少部分贯穿贯穿孔；解决了目前压辊上的环形凸起和环形凹槽和辊筒为一体成型结构，导致其难以调节压出的加强筋的条数的问题。强筋的条数的问题。强筋的条数的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风管生产线用压筋机


[0001]本技术涉及风管加工领域，具体地，涉及一种全自动风管生产线用压筋机。

技术介绍

[0002]在风管加工领域，风管生产线上往往设置有压筋设备，压筋设备主要是在板材上辊压出一定条数的加强筋，现有的压筋设备，其上的压筋辊筒上设置有环形凸起和环形凹槽，目前这些环形凸起和环形凹槽和辊筒为一体成型结构，导致其难以调节压出的加强筋的条数。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动风管生产线用压筋机，解决了目前压辊上的环形凸起和环形凹槽和辊筒为一体成型结构，导致其难以调节压出的加强筋的条数的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种全自动风管生产线用压筋机，所述全自动风管生产线用压筋机包括基座，所述基座上分别可转动地设置有主动压辊和从动压辊，所述从动压辊上间隔设置有多个环形槽；
[0005]所述主动压辊表面和所述环形槽内分别可拆卸地设置有压筋组件；
[0006]所述主动压辊和从动压辊均包括中空的筒体，所述筒体内设置有沿其长度方向的固定杆；
[0007]所述压筋组件包括第一半圆卡箍和第二半圆卡箍，所述第一半圆卡箍的内弧面连接有对接套管，所述第二半圆卡箍的内弧面连接有插杆，所述对接套管延伸至所述筒体的内部，所述插杆至少部分位于所述对接套管内，所述对接套管和所述插杆上分别设置有贯穿孔，所述固定杆至少部分贯穿所述贯穿孔。
[0008]优选地，所述筒体内形成有沿其长度方向的通槽，所述通槽的端部形成有内螺纹结构，所述固定杆的端部同轴连接有螺杆，所述螺杆扭合在所述内螺纹结构上。
[0009]优选地，所述螺杆至少部分延伸出所述筒体并连接有把手。
[0010]优选地，所述基座的两端分别设置有轴承，所述筒体的两端均可转动地卡合在所述轴承内。
[0011]优选地，所述主动压辊的端部同轴连接有第一齿轮；
[0012]所述从动压辊的端部同轴连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0013]优选地，所述第一半圆卡箍和第二半圆卡箍的内弧面均设置有胶垫。
[0014]本技术提供了一种全自动风管生产线用压筋机，所述全自动风管生产线用压筋机包括基座，所述基座上分别可转动地设置有主动压辊和从动压辊，所述从动压辊上间隔设置有多个环形槽；所述主动压辊表面和所述环形槽内分别可拆卸地设置有压筋组件；所述主动压辊和从动压辊均包括中空的筒体，所述筒体内设置有沿其长度方向的固定杆；所述压筋组件包括第一半圆卡箍和第二半圆卡箍，所述第一半圆卡箍的内弧面连接有对接
套管，所述第二半圆卡箍的内弧面连接有插杆，所述对接套管延伸至所述筒体的内部，所述插杆至少部分位于所述对接套管内，所述对接套管和所述插杆上分别设置有贯穿孔，所述固定杆至少部分贯穿所述贯穿孔；在作业时，根据需要压出筋条的数量，选择性的，将压筋组件分别固定在主动压辊和从动压辊上，主动压辊上间隔设置压筋组件，而与压筋组件对应的从动压辊上的环形槽内的压筋组件拆除，在固定压筋组件时，将两个半圆卡箍套接在主动辊筒的表面或者从动辊筒的环形凹槽内，使得插杆插入对接套管内，之后利用插杆依次贯穿多个插杆和对接套管，以将压紧组件紧固在筒体上。本技术提供的全自动风管生产线用压筋机能够根据压筋条数进行调整，增加了压筋作业的适用范围。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的全自动风管生产线用压筋机的结构图；
[0018]图2是本技术提供的全自动风管生产线用压筋机中从动压辊的结构图；
[0019]图3是本技术提供的全自动风管生产线用压筋机中从动压辊的剖视图；
[0020]图4是本技术提供的全自动风管生产线用压筋机中压筋组件的结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
基座；2
‑
从动压辊；3
‑
主动压辊；4
‑
第一齿轮；5
‑
第二齿轮；21
‑
第一半圆卡箍；22
‑
第二半圆卡箍；23
‑
对接套管；24
‑
螺杆；25
‑
把手；26
‑
插杆；27
‑
固定杆；28
‑
内螺纹结构。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
4所示：本技术提供了一种全自动风管生产线用压筋机，所述全自动风管生产线用压筋机包括基座1，所述基座1上分别可转动地设置有主动压辊3和从动压辊2，所述从动压辊2上间隔设置有多个环形槽；所述主动压辊3表面和所述环形槽内分别可拆卸地设置有压筋组件；所述主动压辊3和从动压辊2均包括中空的筒体，所述筒体内设置有沿其长度方向的固定杆27；所述压筋组件包括第一半圆卡箍21和第二半圆卡箍22，所述第一半圆卡箍21的内弧面连接有对接套管23，所述第二半圆卡箍22的内弧面连接有插杆26，所述对接套管23延伸至所述筒体的内部，所述插杆26至少部分位于所述对接套管23内，所述对接套管23和所述插杆26上分别设置有贯穿孔，所述固定杆27至少部分贯穿所述贯穿孔。在作业时，根据需要压出筋条的数量，选择性的，将压筋组件分别固定在主动压辊和从动压辊上，主动压辊上间隔设置压筋组件，而与压筋组件对应的从动压辊上的环形槽内的压筋组件拆除，在固定压筋组件时，将两个半圆卡箍套接在主动辊筒的表面或者从动辊筒的环形凹槽内，使得插杆插入对接套管内，之后利用插杆依次贯穿多个插杆和对接套管，以将压紧组件紧固在筒体上。本技术提供的全自动风管生产线用压筋机能够根据压筋条数进行调整，增加了压筋作业的适用范围。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够紧固固定杆27，所述筒体内形
成有沿其长度方向的通槽，所述通槽的端部形成有内螺纹结构，所述固定杆27的端部同轴连接有螺杆24，所述螺杆24扭合在所述内螺纹结构上。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了便于旋转螺杆24，所述螺杆24至少部分延伸出所述筒体并连接有把手25。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得主动压辊和从动压辊能够顺畅的在基座1上转动，所述基座1的两端分别设置有轴承，所述筒体的两端均可转动地卡合在所述轴承内。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得主动压辊3能够带动所述从动压辊2转动，所述主动压辊3的端部同轴连接有第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动风管生产线用压筋机，其特征在于，所述全自动风管生产线用压筋机包括基座(1)，所述基座(1)上分别可转动地设置有主动压辊(3)和从动压辊(2)，所述从动压辊(2)上间隔设置有多个环形槽；所述主动压辊(3)表面和所述环形槽内分别可拆卸地设置有压筋组件；所述主动压辊(3)和从动压辊(2)均包括中空的筒体，所述筒体内设置有沿其长度方向的固定杆(27)；所述压筋组件包括第一半圆卡箍(21)和第二半圆卡箍(22)，所述第一半圆卡箍(21)的内弧面连接有对接套管(23)，所述第二半圆卡箍(22)的内弧面连接有插杆(26)，所述对接套管(23)延伸至所述筒体的内部，所述插杆(26)至少部分位于所述对接套管(23)内，所述对接套管(23)和所述插杆(26)上分别设置有贯穿孔，所述固定杆(27)至少部分贯穿所述贯穿孔。2.根据权利要求1所述的全自动风管生产线用压筋机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：安徽盛泰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：