一种全自动风管生产线送料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动风管生产线送料平台，底板的上方设有升降机构，所述升降机构的上方设有承载板，所述承载板的上方一侧中间处安装有下卡座，所述承载板的一侧两端皆安装有支撑柱，所述支撑柱的上方皆安装在连接板的底部，所述连接板的上方设有固定机构，所述固定机构的底部转动连接有上卡座。本实用新型专利技术安装升降机构和固定机构的设置，通过升降机构和固定机构，可以根据生产线的高度来调节送料平台的高度，增加了实用性，送料平台在移动中风管不会发生左右的倾斜，避免了风管坠入地面造成损伤；本实用新型专利技术通过移动机构的设置，使外管向右移动，带动推板将风管推出，相比工作人员手动进行送料，提高了送料的效率。提高了送料的效率。提高了送料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风管生产线送料平台


[0001]本技术涉风管
，具体为一种全自动风管生产线送料平台。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，在运输风管到生产线时需要使用到送料平台。
[0003]现有对风管进行送料时，送料平台的高度都是固定的，无法根据生产线的高度进行调整，且送料平台没有对风管进行有效的固定，这样在移动平台上的风管容易发生晃动和倾斜，严重可能导致掉落，造成风管的损坏，且需要工作人员手动将风管放入生产线，增加了工作人员的工作量。
[0004]因此，本技术设计一种全自动风管生产线送料平台以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动风管生产线送料平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动风管生产线送料平台，底板的上方设有升降机构，所述升降机构的上方设有承载板，所述承载板的上方一侧中间处安装有下卡座，所述承载板的一侧两端皆安装有支撑柱，所述支撑柱的上方皆安装在连接板的底部，所述连接板的上方设有固定机构，所述固定机构的底部转动连接有上卡座，所述底板的另一侧上方设有推板。
[0007]优选的，所述升降机构包括气压缸，所述气压缸铰接在底板的上方，所述底板的上方等距设有三个连接轴，所述气压缸的输出端铰接在中间连接轴的外侧壁上，所述三个连接轴的两端外侧壁分别贯穿在两端的连接杆内，所述连接轴的两端外侧壁皆铰接在转动杆的中间处，所述转动杆的下方皆铰接在底板的上方。
[0008]优选的，所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧通过螺纹连接有固定块，所述固定块固定安装在连接板的上方，所述第一丝杆的外侧壁贯穿连接板的内部。
[0009]优选的，所述移动机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧外侧壁贯穿有支架，所述支架安装在承载板的上方，所述支架的外侧壁通过螺纹连接有外管，所述外管的下方连接有限位块，所述承载板的上方设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0010]优选的，所述支撑柱的内侧壁皆设有与上卡座滑动连接的卡槽。
[0011]优选的，所述上卡座与下卡座的内侧壁皆设有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过升降机构和固定机构的设置，伺服电机通过第一丝杆带动上卡座下降固定风管，气压缸通过连接轴、连接杆与转动杆带动承载板上升顶起风管，固定机构使风管在上卡座和下卡座之间被夹紧，相比固定高度的送料平台，通过升降机构和固定机构，可以根据生产线的高度来调节送料平台的高度，增加了实用性，送料平台在移动中风管不会发生左右的倾斜，避免了风管坠入地面造成损伤；
[0014]2.本技术通过移动机构的设置，上升到固定高度后，固定机构松开风管，步进电机带动第二丝杆转动，使外管向右移动，带动推板将风管推出，相比需要工作人员手动进行送料，降低了工作人员的工作量，也提高了送料的效率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种优选的实施方式中提供的全自动风管生产线送料平台主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的一种优选的实施方式中提供的的侧视剖视示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]图中：1、底板；2、升降机构；3、承载板；4、下卡座；5、支撑柱；6、连接板；7、固定机构；8、上卡座；9、卡槽；10、移动机构；11、推板；201、气压缸；202、连接轴；203、连接杆；204、转动杆；701、伺服电机；702、第一丝杆；703、固定块；101、步进电机；102、第二丝杆；103、支架；104、外管；105、限位块；106、限位槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种全自动风管生产线送料平台，底板1的上方设有升降机构2，升降机构2的上方设有承载板3，承载板3的上方一侧中间处安装有下卡座4，承载板3的一侧两端皆安装有支撑柱5，支撑柱5的上方皆安装在连接板6的底部，连接板6的上方设有固定机构7，固定机构7的底部转动连接有上卡座8，底板1的另一侧上方设有推板11，将风管放置在下卡座内，再通过固定机构将风管夹紧在上卡座与下卡座之间，从而对其固定。
[0024]在本实施中：升降机构2包括气压缸201，气压缸201铰接在底板1的上方，底板1的
上方等距设有三个连接轴202，气压缸201的输出端铰接在中间连接轴202的外侧壁上，三个连接轴202的两端外侧壁分别贯穿在两端的连接杆203内，连接轴202的两端外侧壁皆铰接在转动杆204的中间处，转动杆204的下方皆铰接在底板1的上方，气压缸顶出带动与其铰接的连接轴上升，通过两端贯穿的连接杆，使三个连接轴同时上升，从而带动三个连接轴两侧的转动杆顺时针转动，从而顶起承载板，相比固定高度的送料平台，提高了实用性。
[0025]在本实施中：固定机构7包括伺服电机701，伺服电机701的输出端连接有第一丝杆702，第一丝杆702的外侧通过螺纹连接有固定块703，固定块703固定安装在连接板6的上方，第一丝杆702的外侧壁贯穿连接板6的内部，伺服电机正转，带动第一丝杆转动，通过固定块与第一丝杆螺纹连接，使第一丝杆带动与其转动连接的上卡座下降夹紧风管，对其进行固定。
[0026]在本实施中：移动机构10包括步进电机101，步进电机101的输出端连接有第二丝杆102，第二丝杆102的一侧外侧壁贯穿有支架103，支架103安装在承载板3的上方，支架103的外侧壁通过螺纹连接有外管104，外管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动风管生产线送料平台，其特征在于：所述全自动风管生产线送料平台包括：底板(1)，底板(1)的上方设有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上方设有承载板(3)，所述承载板(3)的上方一侧中间处安装有下卡座(4)，所述承载板(3)的一侧两端皆安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上方皆安装在连接板(6)的底部，所述连接板(6)的上方设有固定机构(7)，所述固定机构(7)的底部转动连接有上卡座(8)，所述底板(1)的另一侧上方设有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动风管生产线送料平台，其特征在于：所述升降机构(2)包括气压缸(201)，所述气压缸(201)铰接在底板(1)的上方，所述底板(1)的上方等距设有三个连接轴(202)，所述气压缸(201)的输出端铰接在中间连接轴(202)的外侧壁上，所述三个连接轴(202)的两端外侧壁分别贯穿在两端的连接杆(203)内，所述连接轴(202)的两端外侧壁皆铰接在转动杆(204)的中间处，所述转动杆(204)的下方皆铰接在底板(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种全自动风管生产线送料平台，其特征在于：所述固定机构(7)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：安徽盛泰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：