一种U型风管生产线传送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型风管生产线传送平台，所述支撑柱的一侧皆铰接有支撑板，所述支撑板的上方皆设有若干放置槽，所述支撑板的下方皆连接有连接板，所述连接板的底部皆连接在升降板的上方，所述一端支撑板的外侧壁设有传送机构，所述底板的上方另一侧安装有连接箱，所述连接箱的上方设有移动机构。本实用新型专利技术安装有传送机构的设置，实现往复的等距传送，这样不会使U型风管在传送时堆积在一起，避免了因堆积在一起不方便进行下道工序的生产，提高了生产的效率；通过移动机构的设置，带动移动架左右移动，来调节角度进行传送，相比固定的传送平台，在传送不同高度时，需要工作人员手动进行搬运，提高了传送的效率。提高了传送的效率。提高了传送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种U型风管生产线传送平台


[0001]本技术涉及传送平台
，具体为一种U型风管生产线传送平台。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，U型风管在生产过程中需要通过传送平台来提高生产的效率。
[0003]现在的传送平台大多是通过传送带的方式进行传送，将U型风管放置在传送带上方进行传送，这样的方式无法限制他们的间距，可能使U型管堆积在一起，不利于下一道生产工序的进行，且现有的传送平台大多都是固定角度与高度的，但生产中设备的高度不是统一高度，这样在需要传送到高处时，则需要通过工作人员手动搬运，降低了传送的效率。
[0004]因此，本技术设计一种U型风管生产线传送平台以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种U型风管生产线传送平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型风管生产线传送平台，所述底板的底部四角皆设有支撑腿，所述底板的上方一侧的两端皆安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧皆铰接有支撑板，所述支撑板的上方皆设有若干放置槽，所述支撑板的下方皆连接有连接板，所述连接板的底部皆连接在升降板的上方，所述一端支撑板的外侧壁设有传送机构，所述底板的上方另一侧安装有连接箱，所述连接箱的上方设有移动机构，所述移动机构的一侧连接有移动架，所述移动架的上方铰接有连接杆，所述连接杆的上方铰接在升降板的下方中间处。
[0007]优选的，所述底板的上方设有与移动架滑动连接的移动槽。
[0008]优选的，所述传送机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在一端支撑板的外侧壁上，所述一端支撑板的两侧皆贯有转轴，所述驱动电机的输出端与一侧的转轴相连接，所述转轴的一端皆连接有曲柄，所述曲柄的一侧皆铰接在传送板的一端，所述传送板的上方设有与放置槽相配套的传送槽。
[0009]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述连接箱的一侧侧壁贯穿有丝杆，所述丝杆的一侧连接有与主动齿轮齿轮相啮合的从动齿轮，所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有外管。
[0010]优选的，所述丝杆的外侧壁贯穿有支架，所述支架安装在底板的上方。
[0011]优选的，所述丝杆的外侧壁设有卡块，所述支架内设有与卡块转动连接的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过传送机构的设置，在支撑板上设置若干等距的放置槽，再通过驱动电机带动曲柄转动，使传送板往复的进行右上与左下的运动轨迹，右上运动时，传送板上的传送槽顶起U型风管，向右将其运送至右侧的放置槽内，从而实现往复的等距传送，这样不会使U型风管在传送时堆积在一起，避免了因堆积在一起不方便进行下道工序的生产，提高了生产的效率；
[0014]2.本技术通过移动机构的设置，伺服电机带动主动齿轮正反转，通过从动齿轮使丝杆转动，使外管左右移动，外管带动移动架左右移动，使连接杆带动升降板进行升降，从而顶起支撑板来改变传送的角度，根据传送的高度需求，来调节角度进行传送，增加了传送平台的实用性，不同高度都可以进行传送，相比固定的传送平台，在传送不同高度时，需要工作人员手动进行搬运，提高了传送的效率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0018]图2为本技术的传送机构结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、支撑板；5、放置槽；6、连接板；7、传送机构；8、连接箱；9、移动机构；10、移动架；11、移动槽；12、连接杆；13、升降板；701、驱动电机；702、转轴；703、曲柄；704、传送板；705、传送槽；901、伺服电机；902、主动齿轮；903、丝杆；904、从动齿轮；905、外管；906、支架；907、卡块；908、卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种U型风管生产线传送平台，底板1的底部四角皆设有支撑腿2，底板1的上方一侧的两端皆安装有支撑柱3，支撑柱3的一侧皆铰接有支撑板4，支撑板4的上方皆设有若干放置槽5，支撑板4的下方皆连接有连接板6，连接板6的底部皆连接在升降板13的上方，一端支撑板4的外侧壁设有传送机构7，底板1的上方另一侧安装有连接箱8，连接箱8的上方设有移动机构9，移动机构9的一侧连接有移动架10，移动架10的上方铰接有连接杆12，连接杆12的上方铰接在升降板13的下方中间处，移动
机构使移动架左右移动，因两个支撑板分别铰接在支撑柱上方，从而通过连接杆顶起升降板和连接板，从而可以对放置板进行上下转动，来选择需要传送的高度。
[0025]在本实施中：底板1的上方设有与移动架10滑动连接的移动槽11，移动架在移动槽内进行左右的移动，增加了移动架的稳定性。
[0026]在本实施中：传送机构7包括驱动电机701，驱动电机701安装在一端支撑板4的外侧壁上，一端支撑板4的两侧皆贯有转轴702，驱动电机701的输出端与一侧的转轴702相连接，转轴702的一端皆连接有曲柄703，曲柄703的一侧皆铰接在传送板704的一端，传送板704的上方设有与放置槽5相配套的传送槽705，驱动电机通过转轴带动曲柄匀速转动，从而使传送板往复进行右上和左下的运动，右上移动则通过传送槽将左侧放置槽内的U型风管向右侧的放置槽内进行传送，通过往复的传送，可以使U型风管进行等距的传送，使U型风管不会堆积在一起，避免影响生产的效率。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型风管生产线传送平台，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的底部四角皆设有支撑腿(2)，所述底板(1)的上方一侧的两端皆安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧皆铰接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方皆设有若干放置槽(5)，所述支撑板(4)的下方皆连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部皆连接在升降板(13)的上方，所述一端支撑板(4)的外侧壁设有传送机构(7)，所述底板(1)的上方另一侧安装有连接箱(8)，所述连接箱(8)的上方设有移动机构(9)，所述移动机构(9)的一侧连接有移动架(10)，所述移动架(10)的上方铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上方铰接在升降板(13)的下方中间处。2.根据权利要求1所述的一种U型风管生产线传送平台，其特征在于：所述底板(1)的上方设有与移动架(10)滑动连接的移动槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种U型风管生产线传送平台，其特征在于：所述传送机构(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)安装在一端支撑板(4)的外侧壁上，所述一端支撑板(4)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：安徽盛泰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：