一种稳定的棒料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种稳定的棒料输送装置，包括下料结构以及位于下料结构一侧的步进式输送结构；步进式输送结构包括至少两个支架以及位于相邻两个支架之间的输送组件，输送组件包括定支撑块、第一气缸、第二气缸以及滑动连接在定支撑块上的动支撑块，动支撑块的长度大于定支撑块的长度，定支撑块与支架之间相对固定，定支撑块通过第一气缸控制动支撑块上下运动，定支撑块通过第二气缸控制动支撑块在长度方向上往复运动，所述动支撑块的运动轨迹呈矩形，该设备可以适配更多尺寸的铝材，有效控制铝材与铝材之间的间距，运动轨迹为矩形，提升了铝棒输送的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的棒料输送装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，特别涉及一种稳定的棒料输送装置。

技术介绍

[0002]在铝材的加工过程中，不论是切割还是拉直等步骤，不可避免的都会需要对铝板进行输送，市面上常见的输送结构为通过一个支撑块相对于支架做往复运动，在往复运动过程中，当朝向输送方向时支撑块向上抬高高于支架，从而对放置在支架上的铝棒进行输送，当朝反向运动时，支撑块低于支架，从而使铝棒留在支架上，从而对铝棒进行间歇式的送料，但市面上采用该方式的输送结构，支撑块在运动轨迹通常为弧形，弧形的运动轨迹在铝材从支撑块放置到支架上的过程中容易产生一个朝着输送方向的运动，尤其是容易发生滚动的棒材，铝棒在输送过程中容易发生一侧倾斜的情况，从而影响输送稳定性，同时该结构的输送方式在输送距离上以及输送效率上同样存在着明显的不足，当输送的铝棒规格不同时，每次往复运动所需要的距离不同，常规设备无法做到适配，影响输送效果以及效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高效率输送，适配于多种铝材规格的稳定的棒料输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种稳定的棒料输送装置，包括下料结构以及位于下料结构一侧的步进式输送结构；步进式输送结构包括至少两个支架以及位于相邻两个支架之间的输送组件，输送组件包括定支撑块、第一气缸、第二气缸以及滑动连接在定支撑块上的动支撑块，动支撑块的长度大于定支撑块的长度，定支撑块与支架之间相对固定，定支撑块通过第一气缸控制动支撑块上下运动，定支撑块通过第二气缸控制动支撑块在长度方向上往复运动，所述动支撑块的运动轨迹呈矩形。
[0006]有益效果：通过第一气缸以及第二气缸的驱动方式有效提升了定支撑块的移动速度，以提升输送效率，同时采用第一气缸以及第二气缸的方式可以有效对往复运动的距离进行控制，以适配更多尺寸的铝材，有效控制铝材与铝材之间的间距，且该结构中动支撑块的运动轨迹为矩形的方式，可以有效确保了铝棒在动支撑块下降将铝棒放置在支架上的过程中，运动轨迹为竖直，从而减少了铝棒在水平方向上的运动可能，避免铝棒倾斜的发生，从而有效提高了输送的稳定性。
[0007]动支撑块的顶部固定安装有限位块，所述限位块的上表面呈波浪状。
[0008]有益效果：通过波浪状的设置，从而在铝棒进行输送的过程中，通过波浪状的起伏对铝棒进行限位，以避免在动支撑块移动的过程中发生棒材滚动的情况，增加了设备的输送稳定性，同时，在设计上可以将动支撑块的移动速度设置得更快，以增加输送效率。
[0009]动支撑块上开设有限位槽，限位槽至少在动支撑块的长度方向上开设有两组，限位槽内设置有分隔板，限位槽通过分隔板分隔成两条直槽，两条直槽之间首尾相连形成环
状，定支撑架上固定安装有立柱，立柱上转动连接有滚轮，滚轮滚动设置在直槽内。
[0010]有益效果：通过滚轮在限位槽内滚动的方式，滚轮随着动支撑块的运动在限位槽内滚动，并随着支撑块的升降分别进入两条直槽内的其中一条，通过该结构的设置，当气缸将动支撑块抬升至一定高度后，滚轮在直槽内的滑动将通过定支撑块对动支撑块起到了限位作用，以确保了定支撑块与动支撑块始终保持水平状态，以确保了设备的运行稳定性。
[0011]第一气缸位于定支撑块的顶部固定安装有至少两个，第一气缸的端部设置有滚动件。
[0012]有益效果：两个以上的第一气缸的设置，将保证了支撑的稳定性，而滚动件的设置则是减小了第一气缸端部与动支撑块之间的摩擦，从而提高了设备的运行流畅度，延长了设备的使用寿命。
[0013]动支撑块的底部向内凹陷形成有容纳腔，定支撑块部分或者全部位于容纳腔内，容纳腔侧壁上开设有滑槽，滑槽的末端具有防脱块，第二气缸的端部滑动连接在滑槽内。
[0014]有益效果：通过该结构的设置，提升了第二气缸对于动支撑块的驱动稳定性，以保证了驱动效果，提升了输送效果。
[0015]所述下料结构包括下料台以及转动连接在下料台上的转动件，所述下料台的上表面具有倾斜朝向支架的坡面，坡面的底部为下料侧，转动件转动连接在下料侧处，转动件位于旋转中心的两侧分别设置有承接块以及止动块，止动块随着转动件的旋转相对坡面伸缩设置。
[0016]有益效果：铝棒堆积在坡面处将始终保持一定程度的沿着坡面向下滚动的趋势，当最下方的铝棒滚动至承接块上时，承接块端向下垂下，而止动块端向上抬升，并在坡面上形成凸部，以止动后侧的铝棒，直至承接块上的铝材被动支撑块抬升输送，承接块端再次向上翘起，以承接下一个物料，通过该结构的设置起到了稳定的自动上料效果，提升了上料效率。
[0017]承接块上对应于铝棒的圆周面设置有弧面。
[0018]有益效果：通过该结构的设置可以有效提升铝棒在承接块上的放置稳定性，避免滚落后的来回晃动。
[0019]所述转动件的重心位于旋转中心的止动块侧。
[0020]有益效果：中心靠近止动块侧，承接块上不受到外力的时候，止动块端更重，止动块向下缩入坡面内，通过该结构设置提升了承接块上料的稳定性。
[0021]止动块与棒料的接触面为止动面，止动面与破面之间的夹角为钝角。
[0022]有益效果：钝角的方式，当转动块的转动由于长时间的工作存在略微的转动不畅时，铝棒挤压钝角的结构将下一块铝棒的重力转化为驱动转动块转动的动力，从而提升了设备的运行流畅性。
[0023]所述支架的上表面上垫设有防磨垫。
[0024]有益效果：通过防磨垫的设置，从而避免了铝材表面发生刮伤的情况。
附图说明
[0025]图1为棒料输送装置的立体结构示意图；
[0026]图2为图1的局部放大示意图；
[0027]图3为棒料输送装置的正视图；
[0028]图4为图3沿着A
‑
A线剖开的立体剖面示意图；
[0029]图5为图4的局部放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的标记包括：支架1、定支撑块2、第一气缸3、第二气缸4、动支撑块5、下料台6、转动件7、承接块8、止动块9、限位块10、限位槽11、分隔板12、直槽13、滚轮14、滚动件15、容纳腔16、滑槽17、防脱块18、弧面19、止动面20。
[0032]如图1
‑
5所示，一种稳定的棒料输送装置，包括下料结构以及位于下料结构一侧的步进式输送结构；步进式输送结构包括至少两个支架1以及位于相邻两个支架1之间的输送组件，在本申请技术方案中，支架1设置有3个，呈矩形框状，3个支架1阵列排布且底部互相固定连接，3个支架1的上表面共同形成放置平面，输送组件设置有两组，两组输送组件分别设置在支架1两两对应的中间位置，输送组件包括定支撑块2、第一气缸3、第二气缸4以及滑动连接在定支撑块2上侧的动支撑块5，两组输送组件上的动支撑块5上表面共同形成输送平面，第一气缸3与第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的棒料输送装置，包括下料结构以及位于下料结构一侧的步进式输送结构；其特征在于：步进式输送结构包括至少两个支架(1)以及位于相邻两个支架(1)之间的输送组件，输送组件包括定支撑块(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)以及滑动连接在定支撑块(2)上的动支撑块(5)，动支撑块(5)的长度大于定支撑块(2)的长度，定支撑块(2)与支架(1)之间相对固定，定支撑块(2)通过第一气缸(3)控制动支撑块(5)上下运动，定支撑块(2)通过第二气缸(4)控制动支撑块(5)在长度方向上往复运动，所述动支撑块(5)的运动轨迹呈矩形。2.根据权利要求1所述的稳定的棒料输送装置，其特征在于：动支撑块(5)的顶部固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的上表面呈波浪状。3.根据权利要求2所述的稳定的棒料输送装置，其特征在于：动支撑块(5)上开设有限位槽(11)，限位槽(11)至少在动支撑块(5)的长度方向上开设有两组，限位槽(11)内设置有分隔板(12)，限位槽(11)通过分隔板(12)分隔成两条直槽(13)，两条直槽(13)之间首尾相连形成环状，定支撑架上固定安装有立柱，立柱上转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)滚动设置在直槽(13)内。4.根据权利要求3所述的稳定的棒料输送装置，其特征在于：第一气缸(3)位于定支撑块(2)的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯年，
申请(专利权)人：浙江锦柏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：