一种铝棒自动下料辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒加工技术领域，具体公开了一种铝棒自动下料辅助设备，包括载物台、底座以及设置在底座上的输送板，底座位于载物台的下料侧；输送板与载物台之间相对倾斜形成坡面，输送板上设置有至少一条输送带以及用于驱动输送带的第一驱动件，输送带上固定安装有限位块，限位块在输送板的上表面上形成凸部，输送板相对底座翻转连接，底座上设置有用于驱动输送板翻转的第二驱动件，所述输送带的起始端处设置有驱动开关，通过该结构的设置，提供了一种铝棒自动化稳定下料的方式，有效提高了铝棒下料的稳定性，减少了工人的操作，减少人工成本，增加安全性。增加安全性。增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒自动下料辅助设备


[0001]本技术涉及铝棒加工
，特别涉及一种铝棒自动下料辅助设备。

技术介绍

[0002]在铝棒的加工过程中，按照需求对铝棒的长度进行切割修整是最终铝棒是否合格的重要标准之一，常见的铝棒切割，则是通过切割机将铝棒按照尺寸标准裁切成若干段，随后将切割后的铝棒排列收纳，现在加工尺寸较大的铝棒时，铝棒本身的重量较大，而当对其下料的时候，顺着斜坡自由滚落的方式将由于铝段自身的惯性，无法对其进行及时止动下料的稳定性不足，产生不可控制的冲击，容易造成设备乃至工人的伤害，产生一系列的安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种稳定安全的铝棒自动下料辅助设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种铝棒自动下料辅助设备，包括载物台、底座以及设置在底座上的输送板，底座位于载物台的下料侧；输送板与载物台之间相对倾斜形成坡面，输送板上设置有至少一条输送带以及用于驱动输送带的第一驱动件，输送带上固定安装有限位块，限位块在输送板的上表面上形成凸部，输送板相对底座翻转连接，底座上设置有用于驱动输送板翻转的第二驱动件，所述输送带的起始端处设置有驱动开关。
[0006]有益效果：通过坡面的设置，使得棒料始终具备向下滚落的运动趋势，在进行棒料输送过程中，棒料的滚落趋势将受到了限位块的止动，棒料在坡面上的运动速度将由限位块在第一驱动件的驱动速度而决定，从而避免了棒料在坡面上自行滚落从而产生过大的运动趋势从而造成设备乃至工人的伤害，使用上更加安全可靠，同时进一步的，在输送带的起始端设置有驱动开关，通过驱动开关的设置，当棒料滚落并且触碰到驱动开关时，则第一驱动件驱动输送带进行转动，带动铝棒平稳的输送，有效增强了设备的自动化能力，以减少工人的操作，减少人工成本，增加安全性，而通过第二驱动件的设置则增加了棒料的输送高度，能够适用于多种转移车，进行棒料的平滑输送，提高稳定性。
[0007]驱动开关上设置有压杆，输送带的上表面形成输送面，铝棒的底部由输送面支撑，压杆的端部在输送面上形成凸部。
[0008]有益效果：通过压杆的物理触发方式可以有效的提高灵敏度，从而提高了设备的运行稳定性。
[0009]输送带靠近载物台端的两侧，至少其中一侧设置有支撑块，支撑块靠近载物台端设置有导料斜面。
[0010]有益效果：通过支撑块的设置增加了棒料进入输送带的稳定性，避免棒料由于输送带与输送板之间存在台阶，导致棒料无法顺利进入输送带的可能，通过导料斜面的设置，以配合棒料本身的运动趋势，进行稳步抬升，进一步保证了棒料输送的稳定性。
[0011]支撑块的上表面不低于输送面的高度。
[0012]有益效果：通过该结构的设置，以进一步确保了棒料在通过支撑块后能够稳定的进入输送带的上方，避免高度差的存在导致铝棒无法进入传送带的输送部分，从而提高设备的稳定性。
[0013]输送板的底部设置有支架，支架的两端分别转动连接有转轴，转轴上固定安装有第一传动轮，输送带套设在第一传动轮上，输送板上开设有贯穿的通槽，部分输送带穿过通槽位于输送板的上表面上。
[0014]有益效果：输送带中的部分位于输送板的上表面上，在输送过程中该部分输送带的底部受到了输送板的支撑，从而保证了输送带能始终贴合在输送板上，从而保证了限位块的稳定性，避免由于铝棒的重量，从而导致输送带形变，从而导致限位块倾斜，影响铝棒的输送稳定性，通过该结构的设置，一方面增加了设备的使用寿命，另一方面进一步的增强了设备的使用稳定性。
[0015]还包括传动带以及与第一传动轮同轴连接的第二传动轮，第二传动轮与第一驱动件之间通过传动带传动。
[0016]有益效果：通过该结构的驱动方式增加了设备的传动稳定性。
[0017]输送板的一端铰接在底座上，第二驱动件的两端分别与输送板的底面以及底座铰接。
[0018]有益效果：通过该结构的设置，提供了一种稳定性极高的输送板的抬升方式，以适应更多种类棒料转移设备的高度，适配性更强。
[0019]输送带与传动带均为链条结构，第一传动轮与第二传动轮均为齿轮结构，第一传动轮与输送带之间啮合，第二传动轮与传送带之间啮合。
[0020]有益效果：链条的结构强度更高，使得设备的使用寿命更长，而链条与齿轮的啮合方式，有效避免了打滑的可能，提高了设备的输送稳定性。
[0021]限位块包括固定安装在输送带上的固定块以及与固定块之间一体成型的勾爪，所述勾爪靠近载物台侧具有弧面。
[0022]有益效果：通过勾爪的设置，与铝棒外表面相贴合，从而增加了铝棒在输送过程中的稳定性，对于铝棒的包覆能力更佳，减少铝棒晃动的可能。
附图说明
[0023]图1为所述铝棒自动下料辅助设备的结构示意图；
[0024]图2为图1的局部放大示意图；
[0025]图3为所述铝棒自动下料辅助设备的正视图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]说明书附图中的标记包括：载物台1、底座2、输送板3、输送带4、限位块5、第二驱动件6、驱动开关7、压杆8、支撑块9、导料斜面10、支架11、转轴12、第一传动轮13、通槽14、第二传动轮15、固定块16、勾爪17、传动带18。
[0028]如图1
‑
3所示，一种铝棒自动下料辅助设备，包括载物台1、底座2以及设置在底座2
上的输送板3，载物台1和底座2均由若干金属支撑件互相焊接构成，载物台1的顶面具有用于临时放置切割完成后棒料的水平载物板，底座2位于载物台1左侧的下料侧；输送板3与载物台1之间相对向下倾斜形成有坡面，输送板3上设置有至少一条首尾相连呈环状的输送带4以及用于驱动输送带4的第一驱动件，输送带4上固定安装有限位块5，每条输送带4上等距设置有2个限位块5，两个限位块5分别位于输送带4的对称位置上，将输送带4分隔成等长的两部分，可以预见的，限位块5的数量可多于两个，用于输送更大数量的铝棒，此处不再赘述，限位块5在输送板3的上表面上形成凸部，输送板3相对底座2翻转连接，底座2上设置有用于驱动输送板3翻转的第二驱动件6，所述输送带4的起始端处设置有驱动开关7，具体的，在本申请技术方案中，输送带4在输送板3的长度方向上对称设置有两条，两条输送带4的速度相同，此处需要说明的是，输送带4并非限定为两条，从理想角度而言，输送带4的数量越多，成本越高，但强度以及稳定性更高，所述驱动开关7可选用红外传感器、压敏传感器等，在本申请技术方案中，驱动开关7底部设置有单片机，驱动开关7的上方具有压杆8，通过压杆8受力后转动以判断铝棒的通过，当铝棒通过压杆8的时候，将挤压压杆8倾倒，使信号输入单片机，单片机控制第一驱动件带动输送带4运动半圈，两根输送带4的上表面共同形成输送面，铝棒的底部由输送面支撑，压杆8的端部在输送面上形成凸部，通过铝棒挤压压杆8，以达到了自动化输送铝棒的效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒自动下料辅助设备，包括载物台(1)、底座(2)以及设置在底座(2)上的输送板(3)，底座(2)位于载物台(1)的下料侧；其特征在于：输送板(3)与载物台(1)之间相对倾斜形成坡面，输送板(3)上设置有至少一条输送带(4)以及用于驱动输送带(4)的第一驱动件，输送带(4)上固定安装有限位块(5)，限位块(5)在输送板(3)的上表面上形成凸部，输送板(3)相对底座(2)翻转连接，底座(2)上设置有用于驱动输送板(3)翻转的第二驱动件(6)，所述输送带(4)的起始端处设置有驱动开关(7)。2.根据权利要求1所述的铝棒自动下料辅助设备，其特征在于：驱动开关(7)上设置有压杆(8)，输送带(4)的上表面形成输送面，铝棒的底部由输送面支撑，压杆(8)的端部在输送面上形成凸部。3.根据权利要求2所述的铝棒自动下料辅助设备，其特征在于：输送带(4)靠近载物台(1)端的两侧，至少其中一侧设置有支撑块(9)，支撑块(9)靠近载物台(1)端设置有导料斜面(10)。4.根据权利要求3所述的铝棒自动下料辅助设备，其特征在于：支撑块(9)的上表面不低于输送面的高度。5.根据权利要求4所述的铝棒自动下料辅助设备，其特征在于：输送板(3)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯年，
申请(专利权)人：浙江锦柏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：