一种铝材放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材放置架，属于放置架领域，包括放置架本体，放置架本体的内部区域固定安装有置物托板，置物托板的上表面活动安装有调节装置，调节装置包括转动座、调距螺套、调距支架、调距丝杆、操作手轮和夹持结构。本实用新型专利技术的一种铝材放置架，通过设置的调节装置，能够灵活调节限位夹臂在置物托板表面位置，从而方便使用者根据长条铝材放置需求调整置物托板上部的放置空间，通过设置的置物托板和捆扎绳，缩小置物托板上部的放置空间方便在卸料前集中长条铝材，配合导向滑槽中预先放置的捆扎绳能够达到多部位捆扎长条铝材堆的目的，给长条铝材集中、便捷卸料提供便利。便捷卸料提供便利。便捷卸料提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材放置架


[0001]本技术涉及放置架领域，特别涉及一种铝材放置架。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，目前，长条状的铝材在放置时会采用放置架存放，放置架一般包括框架和托板，长条铝材放置在托板上，且铝材两端伸出放置架；然而，现有放置架的托板放置空间大小不便于调整，且铝材放置后不具备固定措施，这样放置少量长条铝材时会放置松散，而堆放长条铝材时存在倾倒的风险，还有对放置架上铝材卸料时需要逐根提出，使得对批量铝材的取用程序较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝材放置架，可以有效解决
技术介绍
中现有放置架的托板放置空间大小不便于调整，且铝材放置后不具备固定措施，这样放置少量长条铝材时会放置松散，而堆放长条铝材时存在倾倒的风险，还有对放置架上铝材卸料时需要逐根提出，使得对批量铝材的取用程序较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝材放置架，包括放置架本体，所述放置架本体的内部区域固定安装有置物托板，所述置物托板的上表面活动安装有调节装置，所述调节装置包括转动座、调距螺套、调距支架、调距丝杆、操作手轮和夹持结构，所述转动座的内部活动安装有调距丝杆，所述调距丝杆的一端固定安装有操作手轮，所述调距丝杆的表面套设有调距螺套，所述调距螺套的外部设置有调距支架，所述调距支架之间固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括限位夹臂和导向滑块，所述限位夹臂的下端固定安装有导向滑块，所述导向滑块的上表面开设有内嵌槽，所述导向滑块的内嵌槽处设置有捆扎绳。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述限位夹臂的表面开设有捆扎口，所述导向滑块的内嵌槽与限位夹臂的捆扎口相连通。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述置物托板的上表面开设有导向滑槽，所述导向滑块与置物托板的导向滑槽滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述调距丝杆与调距螺套螺纹连接，所述调距丝杆的一端与转动座转动连接，所述置物托板位于放置架本体的内部区域设置有上下两层。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述限位夹臂位于置物托板的导向滑槽上方区域设置，所述限位夹臂位于单层置物托板处设置有三个。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述转动座与放置架本体的表面固定连接，所述捆扎绳位于置物托板的导向滑槽中设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的调节装置，能够灵活调节限位夹臂在置物托板表面位
置，从而方便使用者根据长条铝材放置需求调整置物托板上部的放置空间，而限位夹臂与放置架本体配合能够对长条铝材堆挤压固定，从而降低放置或取用过程中长条铝材出现坠落的风险，通过设置的置物托板和捆扎绳，缩小置物托板上部的放置空间方便在卸料前集中长条铝材，配合导向滑槽中预先放置的捆扎绳能够达到多部位捆扎长条铝材堆的目的，给长条铝材集中、便捷卸料提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的前视图；
[0014]图2为本技术的放置架本体剖面图；
[0015]图3为本技术的后视图；
[0016]图4为本技术的限位夹臂结构示意图。
[0017]图中：1、放置架本体；2、置物托板；3、调节装置；4、转动座；5、调距螺套；6、调距支架；7、调距丝杆；8、操作手轮；9、夹持结构；10、限位夹臂；11、导向滑块；12、内嵌槽；13、捆扎口；14、导向滑槽；15、捆扎绳。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种铝材放置架，包括放置架本体1，放置架本体1的内部区域固定安装有置物托板2，置物托板2的上表面活动安装有调节装置3，在使用时，长条铝材放置在放置架本体1内的置物托板2上，置物托板2位于放置架本体1内部区域共设置有两层。
[0020]调节装置3包括转动座4、调距螺套5、调距支架6、调距丝杆7、操作手轮8和夹持结构9，转动座4的内部活动安装有调距丝杆7，调距丝杆7的一端固定安装有操作手轮8，调距丝杆7的表面套设有调距螺套5，调距螺套5的外部设置有调距支架6，调距支架6之间固定安装有夹持结构9，夹持结构9包括限位夹臂10和导向滑块11，限位夹臂10的下端固定安装有导向滑块11，限位夹臂10的表面开设有捆扎口13，导向滑块11的内嵌槽12与限位夹臂10的捆扎口13相连通，调距丝杆7与调距螺套5螺纹连接，调距丝杆7的一端与转动座4转动连接，置物托板2位于放置架本体1的内部区域设置有上下两层，限位夹臂10位于置物托板2的导向滑槽14上方区域设置，限位夹臂10位于单层置物托板2处设置有三个，能够灵活调节限位夹臂10在置物托板2表面位置，从而方便使用者根据长条铝材放置需求调整置物托板2上部的放置空间。
[0021]导向滑块11的上表面开设有内嵌槽12，导向滑块11的内嵌槽12处设置有捆扎绳15，置物托板2的上表面开设有导向滑槽14，导向滑块11与置物托板2的导向滑槽14滑动连接，转动座4与放置架本体1的表面固定连接，捆扎绳15位于置物托板2的导向滑槽14中设置，缩小置物托板2上部的放置空间方便在卸料前集中长条铝材，配合导向滑槽14中预先放置的捆扎绳15能够达到多部位捆扎长条铝材堆的目的，给长条铝材集中、便捷卸料提供便利。
[0022]需要说明的是，本技术为一种铝材放置架，在使用时，长条铝材放置在放置架本体1内的置物托板2上，再转动操作手轮8，带动调距丝杆7在转动座4的轴承处转动，使得与调距丝杆7螺纹连接的调距螺套5驱使限位夹臂10向一侧滑动，能够灵活调节限位夹臂10在置物托板2表面位置，从而方便使用者根据长条铝材放置需求调整置物托板2上部的放置空间，还有缩小置物托板2上部的放置空间方便在卸料前集中长条铝材，配合导向滑槽14中预先放置的捆扎绳15能够达到多部位捆扎长条铝材堆的目的，给长条铝材集中、便捷卸料提供便利。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材放置架，包括放置架本体(1)，其特征在于：所述放置架本体(1)的内部区域固定安装有置物托板(2)，所述置物托板(2)的上表面活动安装有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括转动座(4)、调距螺套(5)、调距支架(6)、调距丝杆(7)、操作手轮(8)和夹持结构(9)，所述转动座(4)的内部活动安装有调距丝杆(7)，所述调距丝杆(7)的一端固定安装有操作手轮(8)，所述调距丝杆(7)的表面套设有调距螺套(5)，所述调距螺套(5)的外部设置有调距支架(6)，所述调距支架(6)之间固定安装有夹持结构(9)，所述夹持结构(9)包括限位夹臂(10)和导向滑块(11)，所述限位夹臂(10)的下端固定安装有导向滑块(11)，所述导向滑块(11)的上表面开设有内嵌槽(12)，所述导向滑块(11)的内嵌槽(12)处设置有捆扎绳(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝材放置架，其特征在于：所述限位夹臂(10)的表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯年，
申请(专利权)人：浙江锦柏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：