一种快速装料式滚揉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速装料式滚揉机，涉及上料装置技术领域，采用的方案是：包括滚揉机本体以及储料筒，所述储料筒的桶底呈倒锥状，所述储料筒的底部设置有出料口，通过倒锥状筒底能够使物料向下集聚排出，几乎不会残留，所述出料口处设置有卡合组件，卡合组件安装到储料筒的筒壁上，所述储料筒与滚揉机本体之间连接有输料管，输料管穿过出料口，卡合组件能够将输料管卡住并将输料管与出料口之间的缝隙封堵，输料管上连接有输送泵，输送泵为输料管输送物料提供动力。采用储料筒的方式替代斗车装料，储料筒体积大，盛放物料多，将物料装入该装置，直接输送到滚揉机本体中，实现一次性装料，并且输料管的管口位于筒底，装料完成后基本不会有残留。成后基本不会有残留。成后基本不会有残留。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装料式滚揉机


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种快速装料式滚揉机。

技术介绍

[0002]一般滚揉机装料方式为：将处理好的原料肉、料水、乳化物等分别装入斗车，将吸料管插入斗车，开启滚揉机真空，将斗车物料逐个吸入滚揉机。该种方式的主要存在以下缺陷：
[0003]1、使用斗车较多，如装一个3500L的滚揉机，装入物料约2000kg，需要约10个斗车盛放物料。
[0004]2、装入周期长，需要逐个斗车进行抽真空吸料，且每个斗车物料吸完之后，真空度逐渐回0，需要将吸料管插入下一个斗车，真空度再逐渐形成，浪费较多时间。
[0005]3、吸完物料后，斗车内会有一定的残留部分，需要人工逐个清理。
[0006]4、生产过程使用工器具过程，增加污染隐患。
[0007]因此，针对上述斗车上料方式存在的缺陷，研发一种快速装料式滚揉机是急需解决的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，针对上述
技术介绍
中滚揉机使用斗车装料方式存在的问题，提出并设计一种快速装料式滚揉机，可实现一次性装料。
[0009]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速装料式滚揉机，包括滚揉机本体以及储料筒，所述储料筒的桶底呈倒锥状，所述储料筒的底部设置有出料口，通过倒锥状筒底能够使物料向下集聚排出，几乎不会残留，所述出料口处设置有卡合组件，卡合组件安装到储料筒的筒壁上，所述储料筒与滚揉机本体之间连接有输料管，输料管穿过出料口，卡合组件能够将输料管卡住并将输料管与出料口之间的缝隙封堵，输料管上连接有输送泵，输送泵为输料管输送物料提供动力。采用储料筒的方式替代斗车装料，储料筒体积大，盛放物料多，将物料装入该装置，直接输送到滚揉机本体中，实现一次性装料，并且输料管的管口位于筒底，装料完成后基本不会有残留。
[0010]进一步的，所述卡合组件包括座体，座体中安装有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板之间连接有传动件，通过传动件实现推动左卡板时就能够带动右卡板同步移动，向相反的方向移动进而实现卡合动作，左卡板上设置有左卡槽，右卡板上设置有右卡槽，左卡槽和右卡槽均为弧形槽，卡和后形成与输料管适配的卡孔。
[0011]进一步的，所述输料管的端部设置有挡板，挡板外径大于卡孔的直径，挡板位于左卡板和右卡板上方。实现对输料管端部的阻挡限位，使得输料管的管口位于筒底，并且左卡板和右卡板打开后能够使输料管从筒底的出料口移出，便于输料管在储料筒中的连接拆装。
[0012]进一步的，所述传动件为齿轮，左卡板的两侧设置有外齿，右卡板的两侧设置有延
伸板，延伸板上设置有内齿，齿轮啮合在左卡板的外齿与延伸板的内齿之间。通过拉动或推动其中一个板能够带动另一块板反向运动，以实现左卡板和右卡板的同时打开动作和闭合动作，使操作简单。
[0013]进一步的，所述座体上设置有导向槽，所述左卡板和右卡板上均设置有卡凸，卡凸卡入到导向槽中，起到导向的作用，实现稳定滑动。
[0014]进一步的，所述右卡板的外端部设置有凸起，作为把手，便于向外拉动。
[0015]进一步的，所述储料筒上设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有固定板或者滚轮。固定板作为一种方案，可用于固定到地面或其他位置，增大接触面积，且可通过连接件进行紧固；滚轮作为另一种方案，方便移动，适应储料筒的位置。
[0016]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0017]本方案提供了一种快速装料式滚揉机，采用储料筒的方式替代斗车装料，储料筒体积大，盛放物料多，将物料装入该装置，直接输送到滚揉机本体中，实现一次性装料，并且输料管的管口位于筒底，装料完成后基本不会有残留。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0020]图2为本技术具体实施方式中卡合组件的结构示意图。
[0021]图3为本技术具体实施方式中左卡板和右卡板配合状态示意图。
[0022]图中，1、储料筒，2、输料管，3、滚揉机本体，4、卡合组件，5、支撑腿，6、固定板，7、座体，8、右卡板，9、左卡板，10、卡孔，11、凸起，12、卡凸，13、延伸板，14、齿轮。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种快速装料式滚揉机，滚揉机本体3以及储料筒1，储料筒1的桶底呈倒锥状，储料筒1的底部设置有出料口，通过倒锥状筒底能够使物料向下集聚排出，几乎不会残留，出料口处设置有卡合组件4，卡合组件4安装到储料筒1的筒壁上，储料筒1与滚揉机本体3之间连接有输料管2，输料管2穿过出料口，卡合组件4能够将输料管2卡住并将输料管2与出料口之间的缝隙封堵，输料管2上连接有输送泵，输送泵为输料管2输送物料提供动力。
[0025]其中，卡合组件4包括座体7，座体7中安装有左卡板9和右卡板8，左卡板9和右卡板8之间连接有传动件，通过传动件实现推动左卡板9时就能够带动右卡板8同步移动，向相反的方向移动进而实现卡合动作，左卡板9上设置有左卡槽，右卡板8上设置有右卡槽，左卡槽
和右卡槽均为弧形槽，卡和后形成与输料管2适配的卡孔10。输料管2的端部设置有挡板，挡板外径大于卡孔10的直径，挡板位于左卡板9和右卡板8上方，实现对输料管2端部的阻挡限位，使得输料管2的管口位于筒底，并且左卡板9和右卡板8打开后能够使输料管2从筒底的出料口移出，便于输料管2在储料筒1中的连接拆装。传动件为齿轮14，左卡板9的两侧设置有外齿，右卡板8的两侧设置有延伸板13，延伸板13上设置有内齿，齿轮14啮合在左卡板9的外齿与延伸板13的内齿之间，通过拉动或推动其中一个板能够带动另一块板反向运动，以实现左卡板9和右卡板8的同时打开动作和闭合动作，使操作简单。座体7上设置有导向槽，左卡板9和右卡板8上均设置有卡凸12，卡凸12卡入到导向槽中，起到导向的作用，实现稳定滑动。右卡板8的外端部设置有凸起11，作为把手，便于向外拉动。
[0026]另外，储料筒1上设置有支撑腿5，支撑腿5的底部设置有固定板6或者滚轮。固定板6作为一种方案，可用于固定到地面或其他位置，增大接触面积，且可通过连接件进行紧固；滚轮作为另一种方案，方便移动，适应储料筒1的位置。
[0027]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速装料式滚揉机，其特征在于，包括滚揉机本体以及储料筒，所述储料筒的桶底呈倒锥状，所述储料筒的底部设置有出料口，所述出料口处设置有卡合组件，卡合组件安装到储料筒的筒壁上，所述储料筒与滚揉机本体之间连接有输料管，输料管穿过出料口，卡合组件能够将输料管卡住并将输料管与出料口之间的缝隙封堵，输料管上连接有输送泵，输送泵为输料管输送物料提供动力。2.如权利要求1所述的快速装料式滚揉机，其特征在于，所述卡合组件包括座体，座体中安装有左卡板和右卡板，左卡板和右卡板之间连接有传动件，左卡板上设置有左卡槽，右卡板上设置有右卡槽，左卡槽和右卡槽均为弧形槽，卡和后形成与输料管适配的卡孔。3.如权利要求2所述的快速装料式滚揉机，其特征在于，所述输料管的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文庆，吴昊，孙继坤，
申请(专利权)人：临沂金锣文瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：