本实用新型专利技术提供了一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，涉及汉堡成型机技术领域，采用的方案是：包括沿供料桶以及输送带，供料桶中具有成型腔，成型腔中安装有成型模具，成型模具能够将肉馅压实成中间具有容蛋腔的肉饼，成型模具的出料端位于输送带的上方，供料桶的一侧设置有供蛋器，供蛋器上连接有送蛋管，送蛋管的出料端位于输送带的上方和成型模具的前方，所述送蛋管的前方设置有压实器。实现自动化制备，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置
[0001]本技术涉及汉堡成型机
，尤其涉及一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置。
技术介绍
[0002]目前市场肉汉堡系列产品形状较为单一，同时随着消费升级，年轻消费群体越来越追求个性化的产品，也对产品的营养健康有了更高的要求，但是肉汉堡（猪肉、鸡肉、牛肉等）系列产品外观并没有太大的改变，营养也主要体现在原料肉的区别。
[0003]针对此情况研发一款添加蒸煮鸡蛋、鹌鹑蛋等产品的肉汉堡，其外观形似太阳，故取名太阳肉汉堡。为此，研发一款能够自动化生产太阳肉汉堡的设备—太阳肉汉堡冲压成型装置成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，能够实现太阳肉汉堡的自动化成型。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，包括沿供料桶以及输送带，供料桶中具有成型腔，成型腔中安装有成型模具，成型模具能够将肉馅压实成中间具有容蛋腔的肉饼，成型模具的出料端位于输送带的上方，供料桶的一侧设置有供蛋器，供蛋器上连接有送蛋管，送蛋管的出料端位于输送带的上方和成型模具的前方，所述送蛋管的前方设置有压实器。通过供料桶向成型模具提供肉馅，成型模具将肉馅模压成型，形成带有中间容蛋腔的肉饼，模压成型后的肉饼经成型模具的出料端掉落到输送带上，然后在输送带上向前输送，输送到送蛋管位置时，供蛋器供取煮熟的鸡蛋或鹌鹑蛋，经送蛋管落入到输送带上肉饼的中间容蛋腔中，然后继续向前输送，然后压实器将蛋与肉饼压实，紧密结合不分离，实现自动化制备，效率高。
[0006]进一步的，所述成型模具包括上模和下模，上模的底部设置有中间凸起，上模的下端面为水平面，下模的对应位置设置有凹槽，下模的上端面为水平面。通过将肉馅置入下模中，利用上模向下模压使肉饼成型。
[0007]进一步的，所述供蛋器包括供蛋盘和气泵，所述供蛋盘上设置有放蛋孔，放蛋孔位于送蛋管的上方，气泵上连接有送气管，送气管的出气口位于放蛋孔的上方。放蛋孔用于放置煮熟且去壳了的鸡蛋或鹌鹑蛋，放蛋孔是根据待供蛋的大小预制的尺寸，需要对蛋进行输送时，通过气泵提供气压，给鸡蛋或鹌鹑蛋一个向下的较大的力，吹到下方的送蛋管中，经送蛋管落入到输送带输送而来的肉饼上。
[0008]进一步的，所述供蛋盘上设置有多个放蛋孔，多个放蛋孔环绕供蛋盘的中心等间距布置。能够放置多个鸡蛋或鹌鹑蛋，进而提高自动化程度，减少人工作业。
[0009]进一步的，所述供蛋盘上连接有转轴，转轴通过动力组件驱动进行转动。动力组件优选为电机、齿轮传动组件。实现带动供蛋盘的转动，进而使得供蛋盘上的多个鸡蛋或鹌鹑
蛋有序进入送蛋管中。
[0010]进一步的，所述送蛋管的下部出料端从上到下内径减小。通过渐缩内径的方式使得鸡蛋或鹌鹑蛋下落的速度减小，起到底部缓冲的作用。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0012]本方案提供了一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，能够完成加注冷却液的安装定位，克服了膨胀水箱上侧间隙较小，不便于加注枪作业，方便快捷，达到提高工作效率的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式中上模的结构示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式中供蛋盘处的结构示意图。
[0017]图中，1、供料桶，2、成型模具，3、气泵，4、送气管，5、供蛋盘，6、转轴，7、送蛋管，8、压实器，9、输送带，10、放蛋孔，21、上模，22、中间凸起。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，包括沿供料桶1以及输送带9，供料桶1中具有成型腔，成型腔中安装有成型模具2，成型模具2能够将肉馅压实成中间具有容蛋腔的肉饼，具体的，成型模具2包括上模21和下模，上模21的底部设置有中间凸起22，上模21的下端面为水平面，下模的对应位置设置有凹槽，下模的上端面为水平面。通过将肉馅置入下模中，利用上模21向下模压使肉饼成型。成型模具2的出料端位于输送带9的上方，供料桶1的一侧设置有供蛋器，供蛋器上连接有送蛋管7，送蛋管7的出料端位于输送带9的上方和成型模具2的前方，送蛋管7的前方设置有压实器8，本方案中压实器8为传统的肉饼压实机。
[0020]其中，供蛋器包括供蛋盘5和气泵3，供蛋盘5上设置有放蛋孔10，放蛋孔10位于送蛋管7的上方，气泵3上连接有送气管4，送气管4的出气口位于送蛋管7的上方，放蛋孔10用于放置煮熟且去壳了的鸡蛋或鹌鹑蛋，放蛋孔10是根据待供蛋的大小预制的尺寸。供蛋盘5上连接有转轴6，转轴6通过动力组件驱动进行转动，动力组件优选为电机、齿轮传动组件。供蛋盘5上设置有多个放蛋孔10，多个放蛋孔10环绕位于中心的转轴6等间距布置，达到放置多个鸡蛋或鹌鹑蛋的目的，转轴6转动带动供蛋盘5的转动，进而使得供蛋盘5上的多个鸡蛋或鹌鹑蛋有序进入送蛋管7中。
[0021]另外，送蛋管7的下部出料端从上到下内径减小，通过渐缩内径的方式使得鸡蛋或鹌鹑蛋下落的速度减小，起到底部缓冲的作用。
[0022]其工作原理为：通过供料桶1向成型模具2提供肉馅，将肉馅置入下模中，利用上模21向下运动进行模压使肉饼成型，形成带有中间容蛋腔的肉饼，模压成型后的肉饼经成型模具2的出料端掉落到输送带9上，然后在输送带9上向前输送，输送到送蛋管7位置时，通过气泵3提供气压，给放蛋孔10处的鸡蛋或鹌鹑蛋一个向下的较大的力，吹到下方的送蛋管7中，经送蛋管7落入到输送带9输送而来的肉饼上的中间容蛋腔中，然后继续向前输送，然后压实器8将蛋与肉饼压实，紧密结合不分离。
[0023]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动太阳肉汉堡饼成型装置，其特征在于，包括沿供料桶以及输送带，供料桶中具有成型腔，成型腔中安装有成型模具，成型模具能够将肉馅压实成中间具有容蛋腔的肉饼，成型模具的出料端位于输送带的上方，供料桶的一侧设置有供蛋器，供蛋器上连接有送蛋管，送蛋管的出料端位于输送带的上方和成型模具的前方，所述送蛋管的前方设置有压实器。2.如权利要求1所述的全自动太阳肉汉堡饼成型装置，其特征在于，所述成型模具包括上模和下模，上模的底部设置有中间凸起，上模的下端面为水平面，下模的对应位置设置有凹槽，下模的上端面为水平面。3.如权利要求1所述的全自...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启亮，陈祥礼，吴昊，
申请(专利权)人：临沂金锣文瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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