一种精雕机的多联主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精雕机的多联主轴，包括基座、主导轨、治具和中转台，基座的中部位置设有龙门架，龙门架设有避让通道，龙门架设有横向移动架，所述横向移动架设有垂向移动架，垂向移动架设有至少两个间隔设置的主轴，所述主轴设有可拆卸设置的刀具，所述主导轨设于龙门架的下方，且沿基座的长度方向设置，治具滑动安装于主导轨，所述治具设有与主轴数量相对应的定位座，中转台滑动安装于主导轨，所述主导轨与治具相连接或独立滑动。中转台可以沿主导轨移动，当中转台的移动至主轴的下方时，主轴将原刀具拆卸，然后将新刀具夹取固定，从而实现了换刀，此时中转台在移动至刀具库的一侧，再通过相应的夹持装置进行夹取或更换。再通过相应的夹持装置进行夹取或更换。再通过相应的夹持装置进行夹取或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机的多联主轴


[0001]本技术涉及精雕机
，特别涉及一种精雕机的多联主轴。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材、管材进行切割打孔。对于一些平板结构的产品在实际加工过程中，假如产品的尺寸较小，那么假如只加工单一一组产品，那么加工效率必然较低。
[0003]在实际的加工电子设备的产品过程中，现有的刀库一般为立体放置，因此在实际换刀过程中，需要将刀库进行旋转，并将预定刀具转动至预定的位置，然后主轴再将刀具夹持，从而进行加工。例如中国专利CN201910081599.9，其采用单一的主轴对单一的产品进行加工，因此加工效率较慢，且不能实现自动更换刀具，因此加工的适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种精雕机的多联主轴，旨在采用多个主轴联合运动，从而实现同时加工多个产品，在保证产品加工精度的同时也可以保证加工效率，且可以根据实际加工要求，自动更换刀具。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种精雕机的多联主轴，包括：
[0006]基座，所述基座的中部位置设有龙门架，所述龙门架设有避让通道，所述龙门架设有横向移动架，所述横向移动架设有垂向移动架，所述垂向移动架设有至少两个间隔设置的主轴，所述主轴设有可拆卸设置的刀具；
[0007]主导轨，所述主导轨设于龙门架的下方，且沿基座的长度方向设置；
[0008]治具，所述治具滑动安装于主导轨，所述治具设有与主轴数量相对应的定位座；
[0009]中转台，所述中转台滑动安装于主导轨，所述主导轨与治具相连接或独立滑动。
[0010]本技术技术方案在实际工作中，通过龙门架的设置可以横向移动架和垂向移动架，因此可以带动多个主轴同时运动，从而实现了多个主轴的刀具同时对定位座的产品同时进行加工，在实际的加工中，主轴设有冷却液注入装置，可以实现对主轴散热的同时也可以作为切屑液进行使用，从而保证了产品加工的精密度，同时也避免了产品因为高速切屑中产生的形变或应力，其中横向移动架座为X轴、主导轨作为Y轴，垂向移动架作为Z轴，实现了产品的多维加工；同时中转台可以沿主导轨移动，当中转台的移动至主轴的下方时，主轴将原刀具拆卸，然后将新刀具夹取固定，从而实现了换刀，此时中转台在移动至刀具库的一侧，再通过相应的夹持装置进行夹取或更换。
附图说明
[0011]图1为主轴立体示意图一；
[0012]图2为主轴立体示意图二；
[0013]图3为主轴立体示意图三；
[0014]图4为主轴立体示意图四；
[0015]图5为刀库立体示意图。
[0016]图中，1为基座，11为龙门架，12为避让通道，2为横向移动架，20为垂向移动架，21为横向导轨，22为横向滑块，23为第二驱动装置，3为主导轨，31为第一滑块，32为第二滑块，4为排水盖，41为第一风琴盖，42为第一挡水板，43为第二挡水板，5为治具，51为定位座，52为排水槽，6为中转台，61为刀具槽，7为主轴，100为刀具，200为刀库。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]如图1至图5所示，一种精雕机的多联主轴，包括：
[0021]基座1，所述基座1的中部位置设有龙门架11，所述龙门架11设有避让通道12，所述龙门架11设有横向移动架2，所述横向移动架2设有垂向移动架20，所述垂向移动架20设有至少两个间隔设置的主轴7，所述主轴7设有可拆卸设置的刀具；
[0022]主导轨3，所述主导轨3设于龙门架11的下方，且沿基座1的长度方向设置；
[0023]治具5，所述治具5滑动安装于主导轨3，所述治具5设有与主轴7数量相对应的定位座51；
[0024]中转台6，所述中转台6滑动安装于主导轨3，所述主导轨3与治具5相连接或独立滑动。
[0025]在实际工作中，通过龙门架11的设置可以横向移动架2和垂向移动架20，因此可以带动多个主轴7同时运动，从而实现了多个主轴7的刀具同时对定位座51的产品同时进行加工，在实际的加工中，主轴7设有冷却液注入装置，可以实现对主轴7散热的同时也可以作为切屑液进行使用，从而保证了产品加工的精密度，同时也避免了产品因为高速切屑中产生的形变或应力，其中横向移动架2座为X轴、主导轨3作为Y轴，垂向移动架20作为Z轴，实现了产品的多维加工；同时中转台6可以沿主导轨3移动，当中转台6的移动至主轴7的下方时，主轴7将原刀具拆卸，然后将新刀具夹取固定，从而实现了换刀，此时中转台6在移动至刀具库的一侧，再通过相应的夹持装置进行夹取或更换。中转台6和治具5共用主导轨3，降低了加
工及安装成本，同轴度的精度高，提升机床的加工效果，利于维护。
[0026]在本技术实施例中，所述主导轨3的设有将其外壁包覆的排水盖4，所述排水盖4的上壁呈倾斜状设置。优选实施例为中部朝两侧倾斜，排水效果更好，通过排水盖4的设置防止了切屑液进入到导轨中，减少了对导轨和滑块移动精度的影响。
[0027]具体地，所述治具5的底部设有与主导轨3相配合的第一滑块31，所述第一滑块31通过第一折弯部穿过排水盖4后与治具5相连接，所述基座1设有驱动第一滑块31的第一驱动装置，所述第一驱动装置为丝杠结构。避免了切屑液或切屑残渣进入到导轨中，其中丝杠结构可以更加精确控制第一滑块31和/或第二滑块32的移动(在本技术实施例中，第一滑块31和第二滑块32相互连接，进而减少了一副丝杠装置的使用)，其中因为排水盖4和第一风琴盖41的设置遮挡，因此未图示，其中导轨、滑块和丝杠结构为现有技术，在此不一一赘述。
[0028]更具体地，所述第一滑块31的两端与主导轨3的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的多联主轴，其特征在于，包括：基座，所述基座的中部位置设有龙门架，所述龙门架设有避让通道，所述龙门架设有横向移动架，所述横向移动架设有垂向移动架，所述垂向移动架设有至少两个间隔设置的主轴，所述主轴设有可拆卸设置的刀具；主导轨，所述主导轨设于龙门架的下方，且沿基座的长度方向设置；治具，所述治具滑动安装于主导轨，所述治具设有与主轴数量相对应的定位座；中转台，所述中转台滑动安装于主导轨，所述主导轨与治具相连接或独立滑动。2.如权利要求1所述的精雕机的多联主轴，其特征在于：所述主导轨的设有将其外壁包覆的排水盖，所述排水盖的上壁呈倾斜状设置。3.如权利要求1所述的精雕机的多联主轴，其特征在于：所述治具的底部设有与主导轨相配合的第一滑块，所述第一滑块通过第一折弯部穿过排水盖后与治具相连接，所述基座设有驱动第一滑块的第一驱动装置，所述第一驱动装置为丝杠结构。4.如权利要求3所述的精雕机的多联主轴，其特征在于：所述第一滑块的两端与主导轨的两端之间设有折叠设置的第一风琴盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤青，
申请(专利权)人：东莞市迪奥数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：