一种板材钻孔传动设备用高精密轴制造技术

本实用新型专利技术涉及精密轴技术领域，且公开了一种板材钻孔传动设备用高精密轴，包括轴芯，轴芯的底端螺纹连接的有六角上紧螺母，六角上紧螺母的内部开设有钻头安装槽，轴芯的外表面开设有卡槽和排油孔，轴芯的外表面转动连接有外轴、右封闭盘和左封闭盘，右封闭盘和左封闭盘的外表面转动连接有外套环，该板材钻孔传动设备用高精密轴，通过设置在轴芯内部进油管，当向进油管内加入润滑油的时候，使用压油机将油从进油管内压入存油槽内部，压油机在向进油管内加油的时候会推动顶杆向后移动，从而使油从顶杆顶部与进油管的缝隙内流入村油槽的内部，当轴芯转动时候，加入存油槽内部的油会从排油孔内排出，从而加入钻孔机的内部。从而加入钻孔机的内部。从而加入钻孔机的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种板材钻孔传动设备用高精密轴


[0001]本技术涉及精密轴
，具体为一种板材钻孔传动设备用高精密轴。

技术介绍

[0002]精密轴是指圆度跳动等精度要求较高的轴件，有些又称精密轴芯。往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。可以参考精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。
[0003]但是在现有的板材钻孔设备上，精密轴安装时候密封性不好，容易从钻孔机前段进水，而且精密轴不便于安装和拆卸，而且在安装好了之后不能进行对钻孔机内部加入润滑油，当钻孔机用了时间久了，需要加油的时候，还要将精密轴拆卸掉之后在进行加油，加油过程复杂繁琐浪费时间，

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材钻孔传动设备用高精密轴，具备防水、便于拆卸和加油优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材钻孔传动设备用高精密轴，包括轴芯，所述轴芯的底端螺纹连接的有六角上紧螺母，使用六角上紧螺母是为了便于拆卸，所述六角上紧螺母的内部开设有钻头安装槽，所述轴芯的外表面开设有卡槽和排油孔，设置排油孔是为了将注入存油槽内部的油排入钻孔机内部，从而便于给钻孔机内部加油润滑，所述轴芯的外表面转动连接有外轴、右封闭盘和左封闭盘，所述右封闭盘和左封闭盘的外表面转动连接有外套环，在左封闭盘、右封闭盘与外套环的连接处都涂有防水油，所述外套环螺纹连接在外轴的外表面，所述轴芯的内部开设有存油槽，所述存油槽与排油孔相互连接，所述轴芯的内部固定连接有十字固定轴，所述轴芯的外表面滑动连接有防水阻挡环，所述轴芯的外表面开设有拆卸夹紧槽，所述轴芯的轴心处开设有进油管。
[0006]优选的，所述十字固定轴的一侧固定连接有固定杆和防护管，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述防护管套接在顶杆的外表面弹簧推动顶杆将进油管堵死，当使用压油机往进油管内部加油的时候，油的推力会将顶杆向左推动弹簧收缩，从而使加入的油从顶杆与进油管的缝隙内进入存油槽内。
[0007]优选的，所述顶杆设置在进油管的内部，且顶杆顶端的外径与进油管的内径尺寸适配。
[0008]优选的，所述拆卸夹紧槽的个数为四个，且每个槽之间的距离相等，距离相等是为了使拆卸工具便于固定夹紧轴芯。
[0009]优选的，所述外轴的内径与轴芯的外径尺寸适配。
[0010]优选的，所述防护管的内径与顶杆的外径尺寸适配，且顶杆滑动连接在防护管的内部。
[0011]有益效果：
[0012]1、该板材钻孔传动设备用高精密轴，通过设置在轴芯内部进油管，当向进油管内加入润滑油的时候，使用压油机将油从进油管内压入存油槽内部，压油机在向进油管内加油的时候会推动顶杆向后移动，从而使油从顶杆顶部与进油管的缝隙内流入村油槽的内部，当轴芯转动时候，加入存油槽内部的油会从排油孔内排出，从而加入钻孔机的内部。
[0013]2、该板材钻孔传动设备用高精密轴，通过轴芯底端螺纹连接的六角上紧螺母，将钻孔装置固定在六角上紧螺母的内部，从而便于更换钻头的大小。
附图说明
[0014]图1为本技术一种板材钻孔传动设备用高精密轴整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种板材钻孔传动设备用高精密轴正视结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种板材钻孔传动设备用高精密轴A结构放大示意图；
[0017]图4为本技术一种板材钻孔传动设备用高精密轴侧视结构剖视图。
[0018]图中：1、轴芯；2、六角上紧螺母；3、钻头安装槽；4、排油孔；5、卡槽；6、外轴；7、右封闭盘；8、左封闭盘；9、外套环；10、存油槽；11、十字固定轴；12、防水阻挡环；13、拆卸夹紧槽；14、进油管；15、固定杆；16、弹簧；17、防护管；18、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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2，一种板材钻孔传动设备用高精密轴，包括轴芯1，轴芯1的底端螺纹连接的有六角上紧螺母2，使用六角上紧螺母2是为了便于拆卸，六角上紧螺母2的内部开设有钻头安装槽3，轴芯1的外表面开设有卡槽5和排油孔4，设置排油孔4是为了将注入存油槽10内部的油排入钻孔机内部，从而便于给钻孔机内部加油润滑，轴芯1的外表面转动连接有外轴6、右封闭盘7和左封闭盘8，右封闭盘7和左封闭盘8的外表面转动连接有外套环9，在左封闭盘8、右封闭盘7与外套环9的连接处都涂有防水油，外套环9螺纹连接在外轴6的外表面，轴芯1的内部开设有存油槽10，存油槽10与排油孔4相互连接，轴芯1的内部固定连接有十字固定轴11，轴芯1的外表面滑动连接有防水阻挡环12，轴芯1的外表面开设有拆卸夹紧槽13，轴芯1的轴心处开设有进油管14。
[0022]工作原理：
[0023]在进行安装轴芯1的时候，首先将轴芯1放入外轴6内部，然后将右封闭盘7和左封闭盘8卡接在轴芯1外表面的槽内，然后通过外套环9螺纹连接在外轴6的外表面，外套环9会将右封闭盘7和左封闭盘8给卡住，从而将轴芯1固定，然后将防水阻挡环12套在轴芯1的外表面，然后再右封闭盘7、左封闭盘8和外套环9的连接处涂上防水油，从而达到固定防水的作用；当轴芯1转动的时候，存油槽10内的油会通过排油孔4一点一点渗入钻孔机内部，从而达到了便于安装和防水的作用。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，进一步的，在实施例一的基础上，十字固定轴11的一侧固定连接有固定杆15和防护管17，固定杆15的外表面套接有弹簧16，弹簧16的顶端固定连接有顶杆18，防护管17套接在顶杆18的外表面弹簧16推动顶杆18将进油管14堵死，当使用压油机往进油管14内部加油的时候，油的推力会将顶杆18向左推动弹簧16收缩，从而使加入的油从顶杆18与进油管14的缝隙内进入存油槽10内。
[0026]其中，顶杆18设置在进油管14的内部，且顶杆18顶端的外径与进油管14的内径尺寸适配。
[0027]其中，拆卸夹紧槽13的个数为四个，且每个槽之间的距离相等，距离相等是为了使拆卸工具便于固定夹紧轴芯1。
[0028]其中，外轴6的内径与轴芯1的外径尺寸适配。
[0029]其中，防护管17的内径与顶杆18的外径尺寸适配，且顶杆18滑动连接在防护管17的内部。
[0030]工作原理：
[0031]当从进油管14内部加油的时候，将压油壶的出油出对准进油管14，压油壶的压力会将有从进油管14压入存油槽10的内部，进入进油管14内部的油会推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材钻孔传动设备用高精密轴，包括轴芯(1)，其特征在于：所述轴芯(1)的底端螺纹连接的有六角上紧螺母(2)，所述六角上紧螺母(2)的内部开设有钻头安装槽(3)，所述轴芯(1)的外表面开设有卡槽(5)和排油孔(4)，所述轴芯(1)的外表面转动连接有外轴(6)、右封闭盘(7)和左封闭盘(8)，所述右封闭盘(7)和左封闭盘(8)的外表面转动连接有外套环(9)，所述外套环(9)螺纹连接在外轴(6)的外表面，所述轴芯(1)的内部开设有存油槽(10)，所述存油槽(10)与排油孔(4)相互连接，所述轴芯(1)的内部固定连接有十字固定轴(11)，所述轴芯(1)的外表面滑动连接有防水阻挡环(12)，所述轴芯(1)的外表面开设有拆卸夹紧槽(13)，所述轴芯(1)的轴心处开设有进油管(14)。2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔传动设备用高精密轴，其特征在于：所述十字固定轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪松，
申请(专利权)人：金雄苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：