一种厚底薄边的外壳成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚底薄边的外壳成形模具，包括上模座、凹模、下模座和聚氨酯橡皮垫，所述上模座的两端皆固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部连接设置有连接筒，所述定位杆与连接筒属于活动连接，所述连接筒底部固定连接有凹模，所述连接筒位于凹模的两端四角位置。本实用新型专利技术通过在凹模、坯件和凸模等配件，模具整体可用高强度硬质合金作为模具的膜材料，把型腔加工成多角度和圆弧造型，把预成型的坯件放入模具内，通过凸模以及顶件对其进行逐步挤压工艺，达到厚底薄边的成型产品，解决常规工艺底边同样厚度，薄边部位不需要后续工艺加工，大大提高产品的一致性及功效。大大提高产品的一致性及功效。大大提高产品的一致性及功效。

【技术实现步骤摘要】
一种厚底薄边的外壳成形模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种厚底薄边的外壳成形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的外壳成形模具，由于其底部存在的厚度差较小，且位于最底部位置处，所以在挤压成型时易出现工艺误差，因此需要进行后续加工，从而降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厚底薄边的外壳成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的外壳成形模具，由于其底部存在的厚度差较小，且位于最底部位置处，所以在挤压成型时易出现工艺误差，因此需要进行后续加工，从而降低了产品的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚底薄边的外壳成形模具，包括上模座、凹模、下模座和聚氨酯橡皮垫，所述上模座的两端皆固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部连接设置有连接筒，所述定位杆与连接筒属于活动连接，所述连接筒底部固定连接有凹模，所述连接筒位于凹模的两端四角位置，所述凹模顶部的中间位置设置有坯件。
[0006]优选的，所述连接筒内部的两侧皆连接设置有内滑槽，所述定位杆的底部固定连接有滑块，所述滑块与内滑槽属于滑动连接。
[0007]优选的，所述滑块的底部连接设置有压缩弹簧，所述滑块以及定位杆通过压缩弹簧的作用实现沿着内滑槽以及连接筒内部进行反复性上下滑动工作。
[0008]优选的，所述凹模以及下模座内部皆连接设置有顶件，所述顶件顶部于定位块底部接触。
[0009]优选的，所述凹模内部靠近上方的位置连接设置有型腔，所述型腔可根据需求加工成多角度和圆弧造型。
[0010]优选的，所述凹模以及连接筒的底部固定连接有下模座，所述下模座的底部连接设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板设置有两个，且两个橡胶垫板之间连接设置有聚氨酯橡皮垫。
[0011]优选的，所述坯件的两侧皆设置有定位块，所述定位块的一侧安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件固定于凹模顶部两端位置。
[0012]优选的，所述坯件的顶部设置有凸模，所述凸模的顶部连接设置有固定板，所述凸模以及固定板与上模座底部连接。
[0013]优选的，所述橡胶垫板的两端皆固定连接有固定块，且两个固定块之间连接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与聚氨酯橡皮垫配合实现整体模具具有放置缓冲稳定性能。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种厚底薄边的外壳成形模具，通过在凹模、坯件和凸模等配件，模具整体可用高强度硬质合金作为模具的膜材料，把型腔加工成多角度和圆弧造型，把预成型的坯件放入模具内，通过凸模以及顶件对其进行逐步挤压工艺，达到厚底薄边的成型产品，解决常规工艺底边同样厚度，薄边部位不需要后续工艺加工，大大提高产品的一致性及功效；
[0016](2)该种厚底薄边的外壳成形模具，通过在定位块配件，定位块与伸缩驱动件配合实现根据所需要定位的坯件宽度进行自动调节，定位块对于坯件进行定位作用实现避免坯件在受到挤压时出现偏移或者边部缺陷等问题，提高坯件成型成功产品的效率；
[0017](3)该种厚底薄边的外壳成形模具，通过在连接块、连接筒、橡胶垫板和聚氨酯橡皮垫等配件，定位杆与滑块以及压缩弹簧配合实现沿着内滑槽以及连接筒内部进行反复性上下滑动作用，为凸模以及顶件驱动对坯件进行挤压工作时起到一定的缓冲性，有效提高凸模和型腔以及上模座和凹模的使用寿命，且下模座的底部通过聚氨酯橡皮垫与缓冲弹簧的配合起到抗震以及坯件加工的稳定性能，提高模具整体的工作期稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术定位杆与连接筒连接结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术凹模俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术定位块与凹模连接俯视结构示意图。
[0023]图中：1、上模座；2、连接块；201、定位杆；202、滑块；3、连接筒； 301、内滑槽；302、压缩弹簧；4、凹模；401、顶件；402、型腔；5、坯件； 6、定位块；601、伸缩驱动件；7、凸模；8、固定板；9、下模座；10、橡胶垫板；1001、固定块；1002、缓冲弹簧；11、聚氨酯橡皮垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种厚底薄边的外壳成形模具，包括上模座1、凹模4、下模座9和聚氨酯橡皮垫11，上模座1的两端皆固定连接有连接块2，连接
块2的底部固定连接有定位杆201，定位杆201 的底部连接设置有连接筒3，连接筒3内部的两侧皆连接设置有内滑槽301，定位杆201的底部固定连接有滑块202，滑块202与内滑槽301属于滑动连接；
[0026]定位杆201与连接筒3属于活动连接，连接筒3底部固定连接有凹模4，连接筒3位于凹模4的两端四角位置，凹模4顶部的中间位置设置有坯件5；
[0027]滑块202的底部连接设置有压缩弹簧302，滑块202以及定位杆201通过压缩弹簧302的作用实现沿着内滑槽301以及连接筒3内部进行反复性上下滑动工作；
[0028]凹模4以及下模座9内部皆连接设置有顶件401，顶件401顶部于定位块 6底部接触；
[0029]凹模4内部靠近上方的位置连接设置有型腔402，型腔402可根据需求加工成多角度和圆弧造型；
[0030]凹模4以及连接筒3的底部固定连接有下模座9，下模座9的底部连接设置有橡胶垫板10，橡胶垫板10设置有两个，且两个橡胶垫板10之间连接设置有聚氨酯橡皮垫11；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚底薄边的外壳成形模具，其特征在于，包括上模座(1)、凹模(4)、下模座(9)和聚氨酯橡皮垫(11)，所述上模座(1)的两端皆固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部固定连接有定位杆(201)，所述定位杆(201)的底部连接设置有连接筒(3)，所述定位杆(201)与连接筒(3)属于活动连接，所述连接筒(3)底部固定连接有凹模(4)，所述连接筒(3)位于凹模(4)的两端四角位置，所述凹模(4)顶部的中间位置设置有坯件(5)。2.根据权利要求1所述的一种厚底薄边的外壳成形模具，其特征在于：所述连接筒(3)内部的两侧皆连接设置有内滑槽(301)，所述定位杆(201)的底部固定连接有滑块(202)，所述滑块(202)与内滑槽(301)属于滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种厚底薄边的外壳成形模具，其特征在于：所述滑块(202)的底部连接设置有压缩弹簧(302)，所述滑块(202)以及定位杆(201)通过压缩弹簧(302)的作用实现沿着内滑槽(301)以及连接筒(3)内部进行反复性上下滑动工作。4.根据权利要求1所述的一种厚底薄边的外壳成形模具，其特征在于：所述凹模(4)以及下模座(9)内部皆连接设置有顶件(401)，所述顶件(401)顶部于定位块(6)底部接触。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振威，张培清，赵海英，何振芳，
申请(专利权)人：太仓市威士达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：