一种冷镦成型模具制造技术

一种冷镦成型模具，其包括承压模块，承压模块底端设置的底板，承压模块中部设置的定型槽，底板底端设置的底座以及底座内部设置的内腔，还包括卸料机构，所述底座内部设置的卸料机构；所述卸料机构包括第一活塞筒、液压油、推拉手柄和连接孔，底座的中部安装有第一活塞筒，第一活塞筒的内部填充有液压油，第一活塞筒的内部设置有第一活塞，第一活塞一侧的中部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端设置有位于定型槽底端的顶盘，第一活塞筒底部的一侧安装有第二活塞筒，第二活塞筒的内部设置有第二活塞，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对定型槽内成型后的物料卸料进行卸料，操作简单方便，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦成型模具


[0001]本技术涉及模具，具体为一种冷镦成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在制造螺栓时会用到冷镦成型模具。然而，现有的螺栓用冷镦成型模具不具有退料的机构，因螺栓是依靠模具挤压成型的，所以螺栓在挤压成型后会卡在细小的模腔内，从而导致了使用者在取料时极为不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，市面上出现了申请号为：202022288224.0一种螺栓冷镦成型模具可以较好的解决上述技术问题，但其存在一些缺陷，卸料时，操作繁琐，结构较为复杂，结构件易损坏，不利于进行使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冷镦成型模具，有效的解决了现有的冷镦成型模具卸料时，操作繁琐，结构较为复杂，结构件易损坏，不利于进行使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括承压模块，承压模块底端设置的底板，承压模块中部设置的定型槽，底板底端设置的底座以及底座内部设置的内腔，还包括卸料机构，所述底座内部设置的卸料机构；
[0005]所述卸料机构包括第一活塞筒、液压油、第一活塞、第一活塞杆、顶盘、通孔、第二活塞筒、第二活塞、第二活塞杆、导向筒、受力盘、推拉手柄和连接孔，底座的中部安装有第一活塞筒，第一活塞筒的内部填充有液压油，第一活塞筒的内部设置有第一活塞，第一活塞一侧的中部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端设置有位于定型槽底端的顶盘，第一活塞筒底部的一侧安装有第二活塞筒，第二活塞筒的内部设置有第二活塞，第二活塞一侧的中部安装有第二活塞杆，第二活塞杆位于底座的外侧固定有导向筒，导向筒的一端设置有受力盘。
[0006]优选的，所述底座对应第一活塞杆位置处开设有通孔。
[0007]优选的，所述第二活塞杆的一端设置有推拉手柄。
[0008]优选的，所述第一活塞筒与第二活塞筒之间设置有连接孔。
[0009]优选的，所述通孔的直径小于定型槽底端的直径。
[0010]优选的，所述顶盘的直径与定型槽底端的直径相同。
[0011]有益效果：本技术使用时，当需要对定型槽内成型后的物料卸料时，推动推拉手柄，推动推拉手柄时，可借助受力盘进行借力推动，推动时，推拉手柄推动第二活塞杆在第二活塞筒内移动，第二活塞杆一端的第二活塞将第二活塞筒内的液压油推动到第一活塞
筒内，第一活塞筒内压力增大，从而第一活塞筒内的液压油推动第一活塞移动，第一活塞移动推动第一活塞杆移动，第一活塞杆移动推动顶盘移动，顶盘移动从而将定型槽内成型后的物料推出一部分，便于进行卸料，卸料完成后，拉动推拉手柄，推拉手柄通过第二活塞杆拉动第二活塞，使得第一活塞筒内的液压油进入到第二活塞筒内，第一活塞带动第一活塞杆以及顶盘向下移动，直至顶盘卡接在底座上即可，便于下次使用。
[0012]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对定型槽内成型后的物料卸料进行卸料，结构简单，操作简单方便，有利于使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术内部结构示意图；
[0016]图3是本技术第一活塞三维结构示意图；
[0017]图中标号：1、承压模块；2、底板；3、定型槽；4、底座；5、内腔；6、卸料机构；7、第一活塞筒；8、液压油；9、第一活塞；10、第一活塞杆；11、顶盘；12、通孔；13、第二活塞筒；14、第二活塞；15、第二活塞杆；16、导向筒；17、受力盘；18、推拉手柄；19、连接孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术提供一种冷镦成型模具，包括承压模块1，承压模块1底端设置的底板2，承压模块1中部设置的定型槽3，底板2底端设置的底座4以及底座4内部设置的内腔5，还包括卸料机构6、第一活塞筒7、液压油8、第一活塞9、第一活塞杆10、顶盘11、通孔12、第二活塞筒13、第二活塞14、第二活塞杆15、导向筒16、受力盘17、推拉手柄18和连接孔19，底座4内部设置的卸料机构6；
[0020]卸料机构6包括第一活塞筒7、液压油8、第一活塞9、第一活塞杆10、顶盘11、通孔12、第二活塞筒13、第二活塞14、第二活塞杆15、导向筒16、受力盘17、推拉手柄18和连接孔19，底座4的中部安装有第一活塞筒7，第一活塞筒7的内部填充有液压油8，第一活塞筒7的内部设置有第一活塞9，第一活塞9一侧的中部设置有第一活塞杆10，第一活塞杆10的一端设置有位于定型槽3底端的顶盘11，第一活塞筒7底部的一侧安装有第二活塞筒13，第二活塞筒13的内部设置有第二活塞14，第二活塞14一侧的中部安装有第二活塞杆15，第二活塞杆15位于底座4的外侧固定有导向筒16，导向筒16的一端设置有受力盘17。
[0021]具体使用时：本技术使用时，当需要对定型槽3内成型后的物料卸料时，推动推拉手柄18，推动推拉手柄18时，可借助受力盘17进行借力推动，推动时，推拉手柄18推动第二活塞杆15在第二活塞筒13内移动，第二活塞杆15一端的第二活塞14将第二活塞筒13内的液压油推动到第一活塞筒7内，第一活塞筒7内压力增大，从而第一活塞筒7内的液压油8推动第一活塞9移动，第一活塞9移动推动第一活塞杆10移动，第一活塞杆10移动推动顶盘11移动，顶盘11移动从而将定型槽3内成型后的物料推出一部分，便于进行卸料，卸料完成后，拉动推拉手柄18，推拉手柄18通过第二活塞杆15拉动第二活塞14，使得第一活塞筒7内
的液压油8进入到第二活塞筒13内，第一活塞9带动第一活塞杆10以及顶盘11向下移动，直至顶盘11卡接在底座4上即可，便于下次使用。
[0022]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于对定型槽3内成型后的物料卸料进行卸料，结构简单，操作简单方便，有利于使用。
[0023]实施例二
[0024]实施例一中第一活塞杆10通过不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座4对应第一活塞杆10位置处开设有通孔12，便于第一活塞杆10的通过。
[0025]实施例三
[0026]实施例一中第二活塞杆15推拉不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二活塞杆15的一端设置有推拉手柄18，便于第二活塞杆15的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦成型模具，包括承压模块(1)，承压模块(1)底端设置的底板(2)，承压模块(1)中部设置的定型槽(3)，底板(2)底端设置的底座(4)以及底座(4)内部设置的内腔(5)，其特征在于：还包括卸料机构(6)，所述底座(4)内部设置的卸料机构(6)；所述卸料机构(6)包括第一活塞筒(7)、液压油(8)、第一活塞(9)、第一活塞杆(10)、顶盘(11)、通孔(12)、第二活塞筒(13)、第二活塞(14)、第二活塞杆(15)、导向筒(16)、受力盘(17)、推拉手柄(18)和连接孔(19)，底座(4)的中部安装有第一活塞筒(7)，第一活塞筒(7)的内部填充有液压油(8)，第一活塞筒(7)的内部设置有第一活塞(9)，第一活塞(9)一侧的中部设置有第一活塞杆(10)，第一活塞杆(10)的一端设置有位于定型槽(3)底端的顶盘(11)，第一活塞筒(7)底部的一侧安装有第二活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，
申请(专利权)人：无锡纳飞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：