一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统技术方案

本发明专利技术涉及板鸭加工技术领域，具体为一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，包括圆形敞口卤制桶、底部与所述圆形敞口卤制桶的顶部贴合且口径尺寸相同的环形挡板、设置在所述环形挡板上方的上方支架，所述环形挡板的侧壁上圆周均布有若干个接料口以及若干个出料沥置通道板，若干个接料口与若干个出料沥置通道板交替分布，所述上方支架底部设置有旋转轴线与所述圆形敞口卤制桶、环形挡板中心轴线共线的旋转安装板，所述旋转安装板的底部圆周均布有若干个可滑动的挂置机构。本发明专利技术避免了卤汤浪费和避免了污染生产厂房环境。实现了鸭坯的放入卤制、鸭坯的卤制后的出料均为自动化操作，避免了受人为熟练度因素所影响，满足了现有生产速度需求。速度需求。速度需求。

【技术实现步骤摘要】
一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统


[0001]本专利技术涉及板鸭加工
，具体为一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统。

技术介绍

[0002]板鸭制作时需要使用卤水进行卤制，卤制时要将板鸭放置于卤水中，卤煮一段时间后将板鸭捞出。捞出板鸭时，人手操作不锈钢漏网进行，由于看不清板鸭的位置，使得将板鸭由卤水中捞出时非常困难，劳动强度大、劳动效率低。
[0003]申请号201911200013.2“一种板鸭加工用卤架”，包括支撑板架、竖直安装在支撑板架中部、两侧的升降丝杠、导向丝杆，所述升降丝杠的底部设有用于盛放鸭坯的镂空状敞口容器，所述导向丝杆的底部设有用于盖住镂空状敞口容器的盖板，所述盖板上设有用于将卤制好的鸭坯从镂空状敞口容器内取出的夹取机构。该卤架通过镂空状敞口容器和带有夹取机构的盖板，一方面使得鸭坯完全浸没在卤汤中，保证了鸭坯的口感，另一方面，通过夹取机构方便卤制完成后的鸭坯从镂空状敞口容器内取拿，避免了鸭坯破损。但该专利在使用过程中，包括鸭坯的放入卤制、鸭坯的卤制好后的拿取均为人工操作，效率易受人为熟练度所影响；其次，鸭坯拿取出来后没有沥置过程，在实际操作中，卤汤会随鸭坯洒出，造成卤汤浪费和污染生产厂房环境。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，包括圆形敞口卤制桶、底部与所述圆形敞口卤制桶的顶部贴合且口径尺寸相同的环形挡板、设置在所述环形挡板上方的上方支架，所述环形挡板的侧壁上圆周均布有若干个接料口以及若干个出料沥置通道板，若干个接料口与若干个出料沥置通道板交替分布，所述上方支架底部设置有旋转轴线与所述圆形敞口卤制桶、环形挡板中心轴线共线的旋转安装板，所述旋转安装板的底部圆周均布有若干个可滑动的挂置机构。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述环形挡板上的接料口顶部对应设置有可复位的接料挡板。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述环形挡板上的出料沥置通道板呈向下倾斜布置。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述出料沥置通道板上开设有网孔部以及位于所述网孔部下侧且位于所述出料沥置通道板内的沥置挡板。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述出料沥置通道板的底部且位于所述网孔部的下方设置有卤汤收集盒。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述上方支架的内部设置有竖直分布的转轴，所述转轴的上端部同轴连接有驱动器，所述旋转安装板转动安装在所述上方支架上且与所述转轴的下端部固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转安装板上圆周均布有若干个水平向外延伸分布的支板，若干个支板的底部均设置有沿支板长度方向分布的导向滑槽，若干个挂置机构对应滑动安装在若干个导向滑槽内。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，若干个支板的底部对应设置有沿支板长度方向分布的若干个传动丝杆，若干个传动丝杆的内侧端部连接有转动器，若干个挂置机构对应连接在若干个传动丝杆上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述挂置机构包括顶部滑动安装在导向滑槽内且与传动丝杆固定连接的阶梯型连杆、设置在所述阶梯型连杆内部的电动伸缩杆、与所述电动伸缩杆轴端连接的弯曲挂板，所述弯曲挂板为食品级不锈钢材质。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述圆形敞口卤制桶上部侧壁设置有进管接口，所述圆形敞口卤制桶底部设置有出管接口。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]与现有技术相比，1、本专利技术通过环形挡板、出料沥置通道板、网孔部、沥置挡板，使得在卤制完成后出料时，先将鸭坯放置沥干卤汤，同时通过沥置挡板还能够使卤汤回流到卤制桶内，避免了卤汤浪费和避免了污染生产厂房环境。
[0018]2、本专利技术通过带有电动伸缩杆的挂置机构、转轴、驱动旋转盘、铰接连杆、驱使连杆，实现了鸭坯的放入卤制、鸭坯的卤制后的出料均为自动化操作，避免了受人为熟练度因素所影响，满足了现有生产速度需求。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的右视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中出料沥置通道板的剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中上方支架的剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中挂置机构的剖视结构示意图。
[0026]图中：1、圆形敞口卤制桶；2、环形挡板；3、上方支架；4、接料口；5、出料沥置通道板；6、旋转安装板；7、接料挡板；8、网孔部；9、沥置挡板；10、转轴；11、驱动器；12、支板；13、导向滑槽；14、传动丝杆；15、转动器；16、阶梯型连杆；17、电动伸缩杆；18、弯曲挂板；19、进管接口；20、出管接口；21、卤汤收集盒。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0028]如图1至图6所示，一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，包括圆形敞口卤制桶1，所述圆形敞口卤制桶1上部左侧壁上设置有进管接口19，通过该进管接口19可向圆形敞口卤制桶1加注卤汤；所述圆形敞口卤制桶1底部设置有出管接口20，通过该出管接口20可将卤汤排出圆形敞口卤制桶1外；此外，所述进管接口19、出管接口20也可用于圆形敞口卤
制桶1清洗。
[0029]所述圆形敞口卤制桶1的上方设置有与其口径尺寸相同的环形挡板2，所述环形挡板2通过侧边焊接的支架固定在地面上，所述环形挡板2的底部与所述圆形敞口卤制桶1的顶部贴合，所述环形挡板2的侧壁上圆周均布有六个接料口4以及六个出料沥置通道板5，六个接料口4与六个出料沥置通道板5交替分布。
[0030]六个接料口4的顶部对应设置有六个可复位的接料挡板7，具体的，在本实施例中，六个接料口4的顶部设置有带有扭簧的转动轴，所述接料挡板7安装在转动轴，在扭簧的作用下，所述接料挡板7在没有施加力的情况下始终处于竖直闭合状态，当所述接料挡板7受力时会向外侧方向旋转打开。
[0031]六个出料沥置通道板5均呈向下倾斜布置；每个出料沥置通道板5上均开设有网孔部8以及位于所述网孔部8下侧且位于所述出料沥置通道板5内的沥置挡板9。所述网孔部8设置在出料沥置通道板5上，且所述网孔部8的面积尺寸要大于鸭坯的面积尺寸，所述沥置挡板9上位于所述出料沥置通道板5板底上方的部位为直板状结构，用于将鸭坯阻挡在网孔部8处，所述出料沥置通道板5的底部且位于所述网孔部8的下方设置有卤汤收集盒21，所述卤汤收集盒21以可拆卸的方式的安装在所述出料沥置通道板5底部，用于将从网孔部8处掉落的卤汤导流至圆形敞口卤制桶1内，同时避免卤汤从侧边流出。
[0032]所述环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：包括圆形敞口卤制桶(1)、底部与所述圆形敞口卤制桶(1)的顶部贴合且口径尺寸相同的环形挡板(2)、设置在所述环形挡板(2)上方的上方支架(3)，所述环形挡板(2)的侧壁上圆周均布有若干个接料口(4)以及若干个出料沥置通道板(5)，若干个接料口(4)与若干个出料沥置通道板(5)交替分布，所述上方支架(3)底部设置有旋转轴线与所述圆形敞口卤制桶(1)、环形挡板(2)中心轴线共线的旋转安装板(6)，所述旋转安装板(6)的底部圆周均布有若干个可滑动的挂置机构。2.根据权利要求1所述的一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：所述环形挡板(2)上的接料口(4)顶部对应设置有可复位的接料挡板(7)。3.根据权利要求2所述的一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：所述环形挡板(2)上的出料沥置通道板(5)呈向下倾斜布置。4.根据权利要求3所述的一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：所述出料沥置通道板(5)上开设有网孔部(8)以及位于所述网孔部(8)下侧且位于所述出料沥置通道板(5)内的沥置挡板(9)。5.根据权利要求4所述的一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：所述出料沥置通道板(5)的底部且位于所述网孔部(8)的下方设置有卤汤收集盒(21)。6.根据权利要求1所述的一种避免卤汤洒出的高效板鸭卤制系统，其特征在于：所述上方支...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶富，沈丽华，
申请(专利权)人：安徽马恒兴板鸭有限公司，
类型：发明
国别省市：