本实用新型专利技术公开了一种带有吹水装置的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上端固定安装有下模，所述下模座位于下模的两侧对称安装有四组电动液压杆，四组所述电动液压杆活塞杆的上端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模，通过水泵开启，水泵的进水端抽取第一水箱内的冷却水，通过水泵出水端输送到进水管内，通过进水管流入到注水腔内，对模具注塑产生的热量进行吸收冷却，通过第一出水管流入第二水箱内，对冷却水进行回收，便于循环使用，当需要清理模具内的残留的水分时，通过吹水装置内鼓风机和加热箱工作，通过鼓风机鼓风将加热丝产生的热量通过进风管吹送到注水腔内，吹出残留的水分至第二水箱内。吹出残留的水分至第二水箱内。吹出残留的水分至第二水箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种带有吹水装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有吹水装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，在模具成型后，需要对模具进行冷却降温。
[0003]现有技术中的注塑模具在使用时一般会通过冷却水进行冷却，提高其成型效率，但是这种方式容易使冷却水部分残留在模具的内部，如果不将其排出容易导致模具内部生锈等问题，减少模具使用寿命，因此我们需要提出一种带有吹水装置的注塑模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有吹水装置的注塑模具，能够迅速将模具管道中残留的冷却水吹干，避免残留的冷却水腐蚀模具内部，提高模具寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有吹水装置的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上端固定安装有下模，所述下模座位于下模的两侧对称安装有四组电动液压杆，四组所述电动液压杆活塞杆的上端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模，所述上模与下模活动连接，所述上模的底部开设有上模腔，且上模腔的上端连通有贯穿上模与上模座的注塑管，所述下模的上端开设有与上模腔相对应的下模腔，所述下模位于下模腔的外侧开设有注水腔，所述注水腔的一侧连通有进水管，所述下模座的上端固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过管道与进水管的一端连通，所述水泵的进水端通过管道连通有第一水箱，所述注水腔位于进水管相反的一侧固定连通有第一出水管，所述第一出水管的一端连通有第二水箱，且第一出水管上设置有第一阀门，所述注水腔位于进水管的上方固定连通有进风管，所述进风管的一端贯穿下模连通有吹水装置，且进风管上设置有单向阀。
[0007]优选的，所述第一水箱固定安装于下模座的上端，所述第一水箱的上端设置有进水口，且第一水箱与下模的一端侧壁贴合。
[0008]优选的，所述第二水箱位于下模座的一侧，所述第二水箱位于第一出水管相反的一侧设置有第二出水管，且第二出水管上设置有第二阀门。
[0009]优选的，所述吹水装置包括加热箱和鼓风机，所述加热箱和鼓风机均固定安装于第一水箱的上端，所述鼓风机的出风口通过管道与加热箱连通，所述加热箱通过管道与进风管连通。
[0010]优选的，所述加热箱包括箱体和加热丝，所述加热丝固定安装于箱体的内部。
[0011]优选的，所述下模的上端设置有凸块，所述上模的底部设置有与凸块相对应的凹槽，所述凸块与凹槽贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过水泵开启，水泵的进水端抽取第一水箱内的冷却水，通过水泵出水端输送到进水管内，通过进水管流入到注水腔内，对模具注塑产生的热量进行吸收冷却，通过第一出水管流入第二水箱内，对冷却水进行回收，便于循环使用，当需要清理模具内的残留的水分时，通过吹水装置内鼓风机和加热箱工作，通过鼓风机鼓风将加热丝产生的热量通过进风管吹送到注水腔内，吹出残留的水分至第二水箱内，节省水资源，能一定程度上迅速将模具管道中残留的冷却水吹干，避免残留的冷却水腐蚀模具内部，提高模具寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术加热箱的结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、下模；3、电动液压杆；4、上模座；5、上模；6、下模腔；7、注水腔；8、进水管；9、水泵；10、第一水箱；11、第一出水管；12、第二水箱；13、第一阀门；14、第二出水管；15、进风管；16、加热箱；17、单向阀；18、鼓风机；19、上模腔；20、注塑管；21、凹槽；22、凸块；23、第二阀门；1601、箱体；1602、加热丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种带有吹水装置的注塑模具，包括下模座1，下模座1的上端固定安装有下模2，下模座1位于下模2的两侧对称安装有四组电动液压杆3，四组电动液压杆3活塞杆的上端固定连接有上模座4，上模座4的底部固定连接有上模5，上模5与下模2活动连接，下模2的上端设置有凸块22，上模5的底部设置有与凸块22相对应的凹槽21，凸块22与凹槽21贴合，便于通过凸块22与凹槽21配合，使上模5与下模2密封更好，避免注塑液体流出；
[0022]上模5的底部开设有上模腔19，且上模腔19的上端连通有贯穿上模5与上模座4的注塑管20，下模2的上端开设有与上模腔19相对应的下模腔6，下模2位于下模腔6的外侧开设有注水腔7，注水腔7的一侧连通有进水管8，下模座1的上端固定安装有水泵9，水泵9的出水端通过管道与进水管8的一端连通，水泵9的进水端通过管道连通有第一水箱10，第一水箱10固定安装于下模座1的上端，第一水箱10的上端设置有进水口，且第一水箱10与下模2的一端侧壁贴合，便于水泵9的进水端抽取第一水箱10内的冷却水，通过水泵9出水端输送到进水管8内，通过进水管8流入到注水腔7内，对模具注塑产生的热量进行吸收冷却；
[0023]注水腔7位于进水管8相反的一侧固定连通有第一出水管11，第一出水管11的一端
连通有第二水箱12，且第一出水管11上设置有第一阀门13，第二水箱12位于下模座1的一侧，第二水箱12位于第一出水管11相反的一侧设置有第二出水管14，且第二出水管14上设置有第二阀门23，便于通过第一出水管11将使用后的冷却水流入第二水箱12内，对冷却水进行回收，便于循环使用；
[0024]注水腔7位于进水管8的上方固定连通有进风管15，进风管15的一端贯穿下模2连通有吹水装置，且进风管15上设置有单向阀17，吹水装置包括加热箱16和鼓风机18，加热箱16和鼓风机18均固定安装于第一水箱10的上端，鼓风机18的出风口通过管道与加热箱16连通，加热箱16通过管道与进风管15连通，加热箱16包括箱体1601和加热丝1602，加热丝1602固定安装于箱体1601的内部，便于通过吹水装置内鼓风机18和加热箱16工作，通过鼓风机18鼓风将加热丝1602产生的热量通过进风管15吹送到注水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有吹水装置的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端固定安装有下模(2)，所述下模座(1)位于下模(2)的两侧对称安装有四组电动液压杆(3)，四组所述电动液压杆(3)活塞杆的上端固定连接有上模座(4)，所述上模座(4)的底部固定连接有上模(5)，所述上模(5)与下模(2)活动连接，所述上模(5)的底部开设有上模腔(19)，且上模腔(19)的上端连通有贯穿上模(5)与上模座(4)的注塑管(20)，所述下模(2)的上端开设有与上模腔(19)相对应的下模腔(6)，所述下模(2)位于下模腔(6)的外侧开设有注水腔(7)，所述注水腔(7)的一侧连通有进水管(8)，所述下模座(1)的上端固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端通过管道与进水管(8)的一端连通，所述水泵(9)的进水端通过管道连通有第一水箱(10)，所述注水腔(7)位于进水管(8)相反的一侧固定连通有第一出水管(11)，所述第一出水管(11)的一端连通有第二水箱(12)，且第一出水管(11)上设置有第一阀门(13)，所述注水腔(7)位于进水管(8)的上方固定连通有进风管(15)，所述进风管(15)的一端贯穿下模(2)连通有吹水装置，且进风管(15)上设置有单向阀(17)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德求，
申请(专利权)人：昆山市嘉华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。