【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于散热的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]市面上常见的注塑模具散热效果欠佳，在注塑成型后不能快速散热，导致成型效率低，从而大大降低了脱模的便捷性，无法满足工业化的生产需求，同时在对模具进行降温时使用的冷却液如果直接排放会造成环境污染并产生资源浪费，且提高了生产成本，降低了设备的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，通过风冷机构对上模具进行散热，提高了脱模效率，通过水冷机构对下模具进行快速降温，同时对冷却液进行循环使用，有利于资源利用，且自动化程度高，能够有效的节省人力成本，带来更好的生产效益，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，包括顶板(1)和上模具(2)，其特征在于：所述顶板(1)顶部一侧栓接有电机箱(3)，所述顶板(1)的底部设置有风冷机构(4)，所述顶板(1)的底部两侧均焊接有侧板(5)，所述侧板(5)的底部焊接有底板(6)，所述底板(6)的顶部嵌设有下模具(7)，所述下模具(7)的底部贯穿底板(6)的顶部并向底板(6)的内腔延伸，所述底板(6)的底部栓接有箱体(8)，所述箱体(8)的内腔设置有水冷机构(9)，所述电机箱(3)的内腔装配有电机(10)，所述电机(10)的输出轴栓接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的一侧依次贯穿电机箱(3)和顶板(1)并通过轴承转动连接于底板(6)的顶部一侧，所述第一丝杆(11)的表面栓接有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过皮带传动连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的内腔栓接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的一侧通过轴承转动连接于顶板(1)的内腔上壁，所述第二丝杆(14)的另一侧贯穿顶板(1)并通过轴承转动连接于底板(6)的顶部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述风冷机构(4)包括冷气机(41)、排气管(42)、连通板(43)、喷头(44)和连接板(45)，所述顶板(1)的顶部装配有冷气机(41)，所述冷气机(41)的出风口连通有排气管(42)，所述排气管(42)的一侧贯穿顶板(1)并通过连通座连通有软管，所述软管的一侧连通有连通板(43)，所述连通板(43)的底部连通有多组喷头(44)，所述连通板(43)的顶部两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建秀，马明全，
申请(专利权)人：昆山市嘉华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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