一种易于散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于散热的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括顶板和上模具，所述顶板顶部一侧栓接有电机箱，所述顶板的底部设置有风冷机构，所述顶板的底部两侧均焊接有侧板，所述侧板的底部焊接有底板，所述底板的顶部嵌设有下模具，所述下模具的底部贯穿底板的顶部并向底板的内腔延伸，所述底板的底部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有水冷机构，所述电机箱的内腔装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆。通过风冷机构对上模具进行散热，提高了脱模效率，通过水冷机构对下模具进行快速降温，同时对冷却液进行循环使用，有利于资源利用，且自动化程度高，能够有效的节省人力成本，带来更好的生产效益。带来更好的生产效益。带来更好的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]市面上常见的注塑模具散热效果欠佳，在注塑成型后不能快速散热，导致成型效率低，从而大大降低了脱模的便捷性，无法满足工业化的生产需求，同时在对模具进行降温时使用的冷却液如果直接排放会造成环境污染并产生资源浪费，且提高了生产成本，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，通过风冷机构对上模具进行散热，提高了脱模效率，通过水冷机构对下模具进行快速降温，同时对冷却液进行循环使用，有利于资源利用，且自动化程度高，能够有效的节省人力成本，带来更好的生产效益，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括顶板和上模具，所述顶板顶部一侧栓接有电机箱，所述顶板的底部设置有风冷机构，所述顶板的底部两侧均焊接有侧板，所述侧板的底部焊接有底板，所述底板的顶部嵌设有下模具，所述下模具的底部贯穿底板的顶部并向底板的内腔延伸，所述底板的底部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有水冷机构，所述电机箱的内腔装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧依次贯穿电机箱和顶板并通过轴承转动连接于底板的顶部一侧，所述第一丝杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接于顶板的内腔上壁，所述第二丝杆的另一侧贯穿顶板并通过轴承转动连接于底板的顶部另一侧。
[0006]优选的，所述风冷机构包括冷气机、排气管、连通板、喷头和连接板，所述顶板的顶部装配有冷气机，所述冷气机的出风口连通有排气管，所述排气管的一侧贯穿顶板并通过连通座连通有软管，所述软管的一侧连通有连通板，所述连通板的底部连通有多组喷头，所述连通板的顶部两侧均栓接连接板，所述连接板的顶部均栓接于顶板的底部。
[0007]优选的，所述水冷机构包括设备箱、水泵、进水管、出水管、循环管、输入管和输出管，所述箱体的一侧栓接有设备箱，所述设备箱的内腔装配有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述进水管的一侧依次贯穿设备箱和箱体并与箱体的内腔连通。
[0008]优选的，所述出水管的一侧依次贯穿设备箱和底板并与底板的内腔连通，所述底板的底部一侧连通有循环管，所述底板的内腔通过循环管与箱体的内腔连通。
[0009]优选的，所述箱体上半部的一侧连通有输入管，所述箱体下半部的一侧连通有输出管。
[0010]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上半部的表面均栓接有限位块，所述第一丝杆和第二丝杆下半部的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的相应一侧均栓接于上模具的两侧，所述螺纹套相应的另一侧均栓接有滑块，所述侧板的相应一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种易于散热的注塑模具，通过冷气机、排气管、连通板、喷头和连接板的配合，便于对将冷气均匀的喷洒在上模具的表面，从而对上模具进行快速散热，提高了生产效率；通过设备箱、水泵、进水管、出水管、输入管和输出管的配合，使下模具得到均匀快速的散热，从而使工件质量得到保证和提高，且缩短了工件的冷却成型时间，适应工业化的生产需求；通过循环管便于将经过热交换的冷却液排放至箱体的内腔，从而对冷却液进行循环使用，提高了资源利用率，同时降低了生产成本，使装置具有实用价值且有益于提高经济效益。
[0013]2、本技术提供一种易于散热的注塑模具，通过电机、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、限位块、螺纹套、滑块和滑槽的配合，便于将上模具和下模具进行对齐，使上模具进行快速固定，使用便捷，解决了由于模具的不稳定在注塑时容易产生偏差，影响注塑质量的问题，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧板和底板结构剖视图；
[0016]图3为本技术的顶板结构示意图；
[0017]图4为本技术的箱体结构示意图。
[0018]图中标号：1、顶板；2、上模具；3、电机箱；4、风冷机构；41、冷气机；42、排气管；43、连通板；44、喷头；45、连接板；5、侧板；6、底板；7、下模具；8、箱体；9、水冷机构；91、设备箱；92、水泵；93、进水管；94、出水管；95、循环管；96、输入管；97、输出管；10、电机；11、第一丝杆；12、主动轮；13、从动轮；14、第二丝杆；15、限位块；16、螺纹套；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种易于散热的注塑模具，包括顶板1和上模具2，顶板1顶部一侧栓接有电机箱3，顶板1的底部设置有风冷机构4，顶板1的底部两侧均焊接有侧板5，侧板5的底部焊接有底板6，底板6的顶部嵌设有下模具7，下模具7的底部贯穿底板6的顶部并向底板6的内腔延伸，底板6的底部栓接有箱体8，箱体8的内腔设置有水冷机构9，电机箱3的内腔装配有电机10，电机10的输出轴栓接有第一丝杆11，第一丝杆11的一侧依
次贯穿电机箱3和顶板1并通过轴承转动连接于底板6的顶部一侧，第一丝杆11的表面栓接有主动轮12，主动轮12通过皮带传动连接有从动轮13，通过主动轮12和从动轮13的配合带动第一丝杆11和第二丝杆14一同转动，从动轮13的内腔栓接有第二丝杆14，第二丝杆14的一侧通过轴承转动连接于顶板1的内腔上壁，第二丝杆14的另一侧贯穿顶板1并通过轴承转动连接于底板6的顶部另一侧。
[0021]风冷机构4包括冷气机41、排气管42、连通板43、喷头44和连接板45，顶板1的顶部装配有冷气机41，冷气机41的出风口连通有排气管42，排气管42的一侧贯穿顶板1并通过连通座连通有软管，软管的一侧连通有连通板43，连通板43的底部连通有多组喷头44，通过排气管42、软管、连通板43和喷头44的配合将冷气均匀的喷洒至上模具2的表面，连通板43的顶部两侧均栓接连接板45，连接板45的顶部均栓接于顶板1的底部，通过连接板45对连通板43进行固定。
[0022]水冷机构9包括设备箱91、水泵92、进水管93、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，包括顶板(1)和上模具(2)，其特征在于：所述顶板(1)顶部一侧栓接有电机箱(3)，所述顶板(1)的底部设置有风冷机构(4)，所述顶板(1)的底部两侧均焊接有侧板(5)，所述侧板(5)的底部焊接有底板(6)，所述底板(6)的顶部嵌设有下模具(7)，所述下模具(7)的底部贯穿底板(6)的顶部并向底板(6)的内腔延伸，所述底板(6)的底部栓接有箱体(8)，所述箱体(8)的内腔设置有水冷机构(9)，所述电机箱(3)的内腔装配有电机(10)，所述电机(10)的输出轴栓接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的一侧依次贯穿电机箱(3)和顶板(1)并通过轴承转动连接于底板(6)的顶部一侧，所述第一丝杆(11)的表面栓接有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过皮带传动连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的内腔栓接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的一侧通过轴承转动连接于顶板(1)的内腔上壁，所述第二丝杆(14)的另一侧贯穿顶板(1)并通过轴承转动连接于底板(6)的顶部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述风冷机构(4)包括冷气机(41)、排气管(42)、连通板(43)、喷头(44)和连接板(45)，所述顶板(1)的顶部装配有冷气机(41)，所述冷气机(41)的出风口连通有排气管(42)，所述排气管(42)的一侧贯穿顶板(1)并通过连通座连通有软管，所述软管的一侧连通有连通板(43)，所述连通板(43)的底部连通有多组喷头(44)，所述连通板(43)的顶部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建秀，马明全，
申请(专利权)人：昆山市嘉华精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：