一种散热性好的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性好的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具本体和导冷管，模具本体上表面开设有模槽，模具本体上表面还开设有装配槽，装配槽为环形槽结构，装配槽位于模槽周侧，导冷管安装于装配槽内部，模具本体一侧壁有冷液槽，模具本体另一侧壁开设有出液槽，导冷管一侧壁安装有进液管，导冷管另一侧壁安装有出液管，进液管位于冷液槽内部，出液管位于出液槽内部。本实用新型专利技术通过设置导冷管、装配槽、进液管、出液管和冷却机，极大地提升了降温速度，快速对制件进行降温，降温效果好，不会影响制件的表面成型效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性好的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种散热性好的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在注塑成型中使用最多的就是注塑模块。
[0003]现有的注塑模具通常采用多组风扇进行散热，散热效率一般，并且风扇易使制件表面吹出条纹，降低产品良品率；因此，提出一种散热性好的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热性好的注塑模具，解决现有的注塑模具通常采用多组风扇进行散热，散热效率一般，并且风扇易使制件表面吹出条纹，降低产品良品率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种散热性好的注塑模具，包括模具本体和导冷管，所述模具本体上表面开设有模槽，所述模具本体上表面还开设有装配槽，所述装配槽为环形槽结构，所述装配槽位于模槽周侧，所述导冷管安装于装配槽内部，所述模具本体一侧壁有冷液槽，所述模具本体另一侧壁开设有出液槽，所述导冷管一侧壁安装有进液管，所述导冷管另一侧壁安装有出液管，所述进液管位于冷液槽内部，所述出液管位于出液槽内部；通过模槽进行注塑，需要对制件进行冷却时，通过进液管将液体导入，冷却机对液体进行冷却，让液体达到低温，液泵将冷却液抽入导冷管内部，导冷管对模槽内的制件进行快速降温，冷却液液体变热后通过出液管排出，该方式极大地提升了降温速度，快速对制件进行降温，降温效果好，不会影响制件的表面成型效果。
[0007]所述进液管周侧面安装有液泵和冷却机，所述模具本体一侧壁固定连接有托板，所述液泵和冷却机安装于托板上表面。
[0008]所述模具本体底面开设有散热底槽，所述散热底槽的位置与模槽相适应。
[0009]所述散热底槽内表面固定连接有散热底板，所述散热底槽相对两侧壁均开设有若干导热槽，所述导热槽内部安装有导热柱，所述导热柱一端与散热底板连接,散热底板配合散热底槽，对模槽底部进行快速导热，将模槽底部的热量导出，从而快速对制件进行降温，提升了降温速度。
[0010]所述导热柱一端连接有散热板，所述散热板一表面阵列有若干散热鳍片，散热板配合散热鳍片快速将散热底板的热量散出，保证散热底板的散热稳定性。
[0011]所述散热底槽内表面还固定连接有安装板，所述安装板一表面开设有若干安装槽，所述安装槽内部安装有散热器。
[0012]所述模具本体前后两端面具开设有若干通风槽，所述通风槽与散热底槽连接，通风槽配合散热器让散热底槽内部的热量快速释出。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置导冷管、装配槽、进液管、出液管和冷却机，极大地提升了降温速度，快速对制件进行降温，降温效果好，不会影响制件的表面成型效果；通过设置散热底板和散热底槽，对模槽底部进行快速导热，将模槽底部的热量导出，从而快速对制件进行降温，提升了降温速度；通过设置散热板配合散热鳍片，快速将散热底板的热量散出，保证散热底板的散热稳定性；通过设置通风槽配合散热器，让散热底槽内部的热量快速释出。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种散热性好的注塑模具的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2为一种散热性好的注塑模具的上视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0020]图4为图2中B
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B剖面结构示意图；
[0021]图5为一种散热性好的注塑模具的后视立体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、模具本体；2、模槽；3、装配槽；4、导冷管；5、冷液槽；6、出液槽；7、进液管；8、出液管；9、液泵；10、冷却机；11、托板；12、散热底槽；13、散热底板；14、导热槽；15、导热柱；16、散热板；17、散热鳍片；18、安装板；19、安装槽；20、散热器；21、通风槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种散热性好的注塑模具，包括模具本体1和导冷管4，模具本体1上表面开设有模槽2，模具本体1上表面还开设有装配槽3，装配槽3为环形槽结构，装配槽3位于模槽2周侧，导冷管4安装于装配槽3内部，模具本体1一侧壁有冷液槽5，模具本体1另一侧壁开设有出液槽6，导冷管4一侧壁安装有进液管7，导冷管4另一侧壁安装有出液管8，进液管7位于冷液槽5内部，出液管8位于出液槽6内部；通过模槽2进行注塑，需要对制件进行冷却时，通过进液管7将液体导入，冷却机10对液体进行冷却，让液体达到
低温，液泵9将冷却液抽入导冷管4内部，导冷管4对模槽2内的制件进行快速降温，冷却液液体变热后通过出液管8排出，该方式极大地提升了降温速度，快速对制件进行降温，降温效果好，不会影响制件的表面成型效果。
[0026]进液管7周侧面安装有液泵9和冷却机10，模具本体1一侧壁固定连接有托板11，液泵9和冷却机10安装于托板11上表面。
[0027]模具本体1底面开设有散热底槽12，散热底槽12的位置与模槽2相适应。
[0028]散热底槽12内表面固定连接有散热底板13，散热底槽12相对两侧壁均开设有若干导热槽14，导热槽14内部安装有导热柱15，导热柱15一端与散热底板13连接,散热底板13配合散热底槽12，对模槽2底部进行快速导热，将模槽2底部的热量导出，从而快速对制件进行降温，提升了降温速度。
[0029]导热柱15一端连接有散热板16，散热板16一表面阵列有若干散热鳍片17，散热板16配合散热鳍片17快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性好的注塑模具，包括模具本体（1）和导冷管（4），其特征在于：所述模具本体（1）上表面开设有模槽（2），所述模具本体（1）上表面还开设有装配槽（3），所述装配槽（3）为环形槽结构，所述装配槽（3）位于模槽（2）周侧，所述导冷管（4）安装于装配槽（3）内部，所述模具本体（1）一侧壁有冷液槽（5），所述模具本体（1）另一侧壁开设有出液槽（6），所述导冷管（4）一侧壁安装有进液管（7），所述导冷管（4）另一侧壁安装有出液管（8），所述进液管（7）位于冷液槽（5）内部，所述出液管（8）位于出液槽（6）内部。2.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模具，其特征在于，所述进液管（7）周侧面安装有液泵（9）和冷却机（10），所述模具本体（1）一侧壁固定连接有托板（11），所述液泵（9）和冷却机（10）安装于托板（11）上表面。3.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模具，其特征在于，所述模具本体（1）底面开设有散热底槽（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑婷，
申请(专利权)人：浙江泰欣塑料模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：