一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，包括模具座、注塑模腔和防护罩，模具座的顶端与防护罩接触连接，注塑模腔嵌设在模具座顶端的中部，防护罩顶端的中部安装有板式风叶，板式风叶的输入轴处连接有静音风机，模具座正面的中部贯穿安装有传动轴，传动轴的一端连接有手动轮，传动轴的另一端安装有凸轮件，凸轮件的表面接触连接有平板件，平板件的顶端安装有三个顶出杆，本实用新型专利技术通过设有的防护罩、板式风叶、静音风机和钢丝防护网，防护罩起到了良好的防护效果，不会导致空气中的杂质落入注塑模腔，保证注塑产品质量，同时通过静音风机带动板式风叶转动，对注塑的模具进行冷却，便于快速成型。便于快速成型。便于快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具


[0001]本技术涉及一种塑料模具，特别涉及一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，属于塑料模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]灯具在生产的过程中需要使用到塑料模具，然而现有的塑料模具还存在一些不足之处，例如现有的塑料模具在生产灯具外壳的过程中，由于外壳大都采用开模的方式冷却成型，并没有采用防护结构，导致模具混入空气的杂物，影响模具成品的质量，同时现有的模具不便于快速冷却以及快速出料，使用较差，为此，我们提供一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，包括模具座、注塑模腔和防护罩，所述模具座的顶端与防护罩接触连接，所述注塑模腔嵌设在模具座顶端的中部，所述防护罩顶端的中部安装有板式风叶，所述板式风叶的输入轴处连接有静音风机，所述静音风机的顶端安装有钢丝防护网，所述静音风机的底端安装有防尘网，所述模具座正面的中部贯穿安装有传动轴，所述传动轴的一端连接有手动轮，所述传动轴的另一端安装有凸轮件，所述凸轮件的表面接触连接有平板件，所述平板件的顶端安装有三个顶出杆，所述注塑模腔的内部开设有三个顶出孔位，三个所述顶出孔位与对应的顶出杆穿插连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具座顶端的四个边角处均开设有圆柱孔，四个所述圆柱孔的内部均活动连接有导向杆，四个所述导向杆的一端均与防护罩固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述手动轮的表面安装有输出轴连接端口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的表面穿插连接有轴承套，所述轴承套位于模具座的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的两侧均开设有通风孔位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩顶端的两侧均固定安装有方形把手，两个所述方形把手的表面均套设有海绵套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，通过设有的防护罩、板式风叶、静音风机和钢丝防护网，防护罩起到了良好的防护效果，不会导致空气中的杂质落入注塑模腔，保证注塑产品质量，同时通过静音风机带动板式风叶转动，对注塑的模具进行冷却，便于快速成型。
[0013]2.本技术一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，通过设有的传动轴、轴承套、凸轮件、平板件和顶出杆，通过手动轮的转动，带动传动轴以及凸轮件转动，使得顶出杆往上运动，便于快速的脱模，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术传动轴的结构示意图。
[0017]图中：1、模具座；2、防护罩；3、板式风叶；4、静音风机；5、钢丝防护网；6、方形把手；7、通风孔位；8、手动轮；9、防尘网；10、注塑模腔；11、导向杆；12、圆柱孔；13、顶出孔位；14、传动轴；15、轴承套；16、凸轮件；17、平板件；18、顶出杆；19、输出轴连接端口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具的技术方案：
[0020]根据图1
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3所示，包括模具座1、注塑模腔10和防护罩2，模具座1的顶端与防护罩2接触连接，注塑模腔10嵌设在模具座1顶端的中部，防护罩2顶端的中部安装有板式风叶3，板式风叶3的输入轴处连接有静音风机4，静音风机4的顶端安装有钢丝防护网5，静音风机4的底端安装有防尘网9，模具座1正面的中部贯穿安装有传动轴14，传动轴14的一端连接有手动轮8，传动轴14的另一端安装有凸轮件16，凸轮件16的表面接触连接有平板件17，平板件17的顶端安装有三个顶出杆18，注塑模腔10的内部开设有三个顶出孔位13，三个顶出孔位13与对应的顶出杆18穿插连接。
[0021]根据图1和图2所示，模具座1顶端的四个边角处均开设有圆柱孔12，四个圆柱孔12的内部均活动连接有导向杆11，四个导向杆11的一端均与防护罩2固定连接，便于保证模具座1和防护罩2的连接精度，手动轮8的表面安装有输出轴连接端口19，便于外接电机，实现自动出料，提高适用性，传动轴14的表面穿插连接有轴承套15，轴承套15位于模具座1的内部，保证传动轴14转动的精度和稳定性，防护罩2的两侧均开设有通风孔位7，便于快速通
风，实现换热，防护罩2顶端的两侧均固定安装有方形把手6，两个方形把手6的表面均套设有海绵套，方便快速取下防护罩2。
[0022]具体使用时，本技术一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，需要注塑灯具塑料壳体时，将加热熔融的原料注入到注塑模腔10的内部，通过四个导向杆11连接对应的圆柱孔12，将防护罩2接触连接模具座1的顶端，接通电源，通过静音风机4带动板式风叶3转动，对注塑的模具进行冷却，便于快速成型，防护罩2起到了良好的防护效果，不会导致空气中的杂质落入注塑模腔10，保证注塑产品质量，注塑完成之后，通过手动轮8的转动，带动传动轴14以及凸轮件16转动，使得顶出杆18往上运动，便于快速的脱模，操作方便，同时也可通过输出轴连接端口19外接电机，实现自动出料，提高适用性。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具加工用带有防护结构的塑料模具，包括模具座(1)、注塑模腔(10)和防护罩(2)，其特征在于，所述模具座(1)的顶端与防护罩(2)接触连接，所述注塑模腔(10)嵌设在模具座(1)顶端的中部，所述防护罩(2)顶端的中部安装有板式风叶(3)，所述板式风叶(3)的输入轴处连接有静音风机(4)，所述静音风机(4)的顶端安装有钢丝防护网(5)，所述静音风机(4)的底端安装有防尘网(9)，所述模具座(1)正面的中部贯穿安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端连接有手动轮(8)，所述传动轴(14)的另一端安装有凸轮件(16)，所述凸轮件(16)的表面接触连接有平板件(17)，所述平板件(17)的顶端安装有三个顶出杆(18)，所述注塑模腔(10)的内部开设有三个顶出孔位(13)，三个所述顶出孔位(13)与对应的顶出杆(18)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用带有防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤士群，
申请(专利权)人：大连群峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：