一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法，包括底座，底座上固定连接有连接支架，连接支架的上端设置有喷涂组件，连接支架上设置有第一限位组件，通过第一限位组件对漆瓶进行限位放置再通过喷涂组件控制漆瓶进行喷漆作业，漆瓶放置在底座上，通过第一限位组件对漆瓶进行固定限位，要喷涂的时候，通过喷涂组件进行喷漆作业即可，喷漆组件的设置改变了直接拿持漆瓶进行喷涂作业的方式，不会出现手肘制约的情况，并且通过喷涂组件进行喷涂作业，相比直接用手按压喷涂，喷涂的更加均匀。喷涂的更加均匀。喷涂的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及成形极限曲图测定相关
，具体涉及一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]成型极限图(FLD)的提出是板料成型性研究中的一个重要里程碑。根据FLD评估不同板料在复杂应变状态下的相对成型性能的优劣，FLD在板料成型性分析、板成型工艺和选材中发挥着重要的作用。FLD测定目前使用的方法有离线测量方法和在线测量法,离线测量法制备试样时采用电蚀网格法，离线测量时试样已经破裂,裂纹附近的网格不再是连续的,测量应变大小时误差较大。在线测量方法可以准确测量在线位移/应变，得到可靠的FLD，试样制备方法是在试样表面喷上具有良好对比度的黑白两种涂料得到随机散斑图案，然后进行冲压再借助在线应变测量软件得到准确的应变数据。请参阅附图9，目前对试样表面进行黑白两种涂料喷涂的时候，均采用人工手持漆瓶手动喷涂的方式进行喷涂，人工手动喷涂的方式存在一些不足之处，首先，人工手动喷涂的过程中因为拿持方式的受限，所以在喷涂过程中存在手肘制约的情况，其次是人工手动喷涂时会出现喷涂的散斑图案不均匀，达不到国家标准，效率低下，继而造成对材料成本和人力资源造成浪费的问题。基于此，现在提出一种能够解决上述问题的成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置及其使用方法，解决以下技术问题：
[0004]人工手动喷涂的方式存在一些不足之处，首先，人工手动喷涂的过程中因为拿持方式的受限，所以在喷涂过程中存在手肘制约的情况，其次是人工手动喷涂时会出现喷涂的散斑图案不均匀，达不到国家标准，效率低下，继而造成对材料成本和人力资源造成浪费的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置，包括底座，所述底座上固定连接有连接支架，所述连接支架的上端设置有喷涂组件，所述连接支架上设置有第一限位组件，通过第一限位组件对漆瓶进行限位放置再通过喷涂组件控制漆瓶进行喷漆作业。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述喷涂组件包括上夹体和下夹体，所述下夹体的下端面与连接支架接触，所述上夹体的侧面与下夹体的侧面滑动连接，且所述上夹体和下夹体的侧面穿设有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺母，所述上夹体、下夹体和连接支架垂直方向上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺栓的侧面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与上夹体和下夹体接触。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一限位组件包括与连接支架固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆的端部固定连接有第一限位曲板，所述第一限位曲板的侧面通过第
一转轴转动连接有第二限位曲板，所述第一限位曲板和第二限位曲板的上端均开设有第一插孔，所述第一插孔内均插设有第一限位插杆，所述第一限位插杆的上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧面固定连接有第一把手，所述第二限位曲板的侧面固定连接有第二把手，所述连接支架的侧面固定连接有对称设置的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆之间固定连接有尼龙弹力布。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第二限位曲板的侧面固定连接有多个阵列分布的海绵软质球。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述底座上开设有用于放置漆瓶的圆形凹槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述底座上还设置有对漆瓶进行限位的第二限位组件。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第二限位组件包括多个阵列设置的第三限位曲板，多个所述第三限位曲板的侧面均固定连接有第三把手，多个所述第三限位曲板的下端均固定连接有第二限位插杆，所述底座上开设有多个与第二限位插杆配合的第二插孔，多个所述第三限位曲板内均开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有第四限位曲板，所述第四限位曲板的内侧通过多个用于提供弹力的第二弹簧与连接槽连接。
[0013]一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置的使用方法，步骤如下：
[0014]S1、样品准备:取合适的金属材料，剪切成规定的尺寸大小，将需喷涂的试样表面上的油污和灰尘去除，平放入密封玻璃箱里；
[0015]S2、喷漆:将白色漆瓶放入底座的圆形凹槽内，白色漆瓶的喷头与连接支架上的第二螺栓接触，并通过第一限位组件和第二限位组件对白色漆瓶进行限位固定，然后按压上夹体和下夹体，将试样表面喷涂上一层完整的厚度均匀的白色散斑；
[0016]S3、风干:将步骤S2中喷涂白漆的样品放置10分钟左右，待油漆干透，得到样品一；
[0017]S4、喷漆：将黑色漆瓶放入底座的圆形凹槽内，黑色漆瓶的喷头与连接支架上的第二螺栓接触，并通过第一限位组件和第二限位组件对黑色漆瓶进行限位固定，然后按压上夹体和下夹体，将试样表面喷涂上一层完整的厚度均匀的黑色散斑；
[0018]S5、风干:将步骤S4中的喷涂黑漆的样品一放置10分钟左右，待油漆干透，得到样品二；
[0019]S6、取出：将步骤S5中得到的样品二取出,进行下一步冲压，通过在线应变测量软件对样品二获得准确的应变数据。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)漆瓶放置在底座上，通过第一限位组件对漆瓶进行固定限位，要喷涂的时候，通过喷涂组件进行喷漆作业即可，喷漆组件的设置改变了直接拿持漆瓶进行喷涂作业的方式，不会出现手肘制约的情况，并且通过喷涂组件进行喷涂作业，相比直接用手按压喷涂，喷涂的更加均匀；
[0022](2)通过第一限位组件和第二限位组件的设置，能够对漆瓶的侧面和底端均进行稳定的限位固定，保证漆瓶在喷涂作业时的稳定性，方便使用者进行喷涂作业。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置的结构示意图一；
[0025]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置的结构示意图二；
[0027]图4是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置的侧面结构示意图；
[0028]图5是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置中第二限位组件的结构示意图一；
[0029]图6是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置中第二限位组件的结构示意图二；
[0030]图7是本专利技术成形极限曲线试样制备喷涂固定装置中第一限位组件的结构示意图；
[0031]图8是图7中B处的放大结构示意图；
[0032]图9是现有技术中喷漆瓶的结构示意图。
[0033]图中：1、底座；2、连接支架；301、上夹体；302、下夹体；303、第一螺栓；304、第一螺母；305、第二螺栓；306、第二螺母；307、第一弹簧；401、第一连接杆；402、第一限位曲板；403、第一转轴；404、第二限位曲板；405、第一插孔；40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有连接支架(2)，所述连接支架(2)的上端设置有喷涂组件，所述连接支架(2)上设置有第一限位组件，通过第一限位组件对漆瓶进行限位放置再通过喷涂组件控制漆瓶进行喷漆作业，所述喷涂组件包括上夹体(301)和下夹体(302)，所述下夹体(302)的下端面与连接支架(2)接触，所述上夹体(301)的侧面与下夹体(302)的侧面滑动连接，且所述上夹体(301)和下夹体(302)的侧面穿设有第一螺栓(303)，所述第一螺栓(303)上螺纹连接有第一螺母(304)，所述上夹体(301)、下夹体(302)和连接支架(2)垂直方向上穿设有第二螺栓(305)，所述第二螺栓(305)上螺纹连接有第二螺母(306)，所述第二螺栓(305)的侧面套设有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)的两侧分别与上夹体(301)和下夹体(302)接触。2.根据权利要求1所述的一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置,其特征在于，所述第一限位组件包括与连接支架(2)固定连接的第一连接杆(401)，所述第一连接杆(401)的端部固定连接有第一限位曲板(402)，所述第一限位曲板(402)的侧面通过第一转轴(403)转动连接有第二限位曲板(404)，所述第一限位曲板(402)和第二限位曲板(404)的上端均开设有第一插孔(405)，所述第一插孔(405)内均插设有第一限位插杆(406)，所述第一限位插杆(406)的上端固定连接有第一连接块(407)，所述第一连接块(407)的侧面固定连接有第一把手(408)，所述第二限位曲板(404)的侧面固定连接有第二把手(411)，所述连接支架(2)的侧面固定连接有对称设置的多个第二连接杆(409)，多个所述第二连接杆(409)之间固定连接有尼龙弹力布(410)。3.根据权利要求2所述的一种成形极限曲线试样制备喷涂固定装置,其特征在于，所述第二限位曲板(404)的侧面固定连接有多个阵列分布的海绵软质球(5)。4.根据权利要求2所述的一种成形极限曲线试样制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若梅，刘怡私，龙志伟，鱼宏斌，梁亮，罗钢，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：