一种具有冷却系统的高精密注塑模具技术方案

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种具有冷却系统的高精密注塑模具，包括底板，所述底板的顶部安装有两个侧板和定模，且定模位于两个侧板之间，所述定模的内部开设有冷却油槽，且冷却油槽的内部设置有蛇形管，所述定模的顶部开设有模腔，且定模的右侧上端设置有与冷却油槽连通的冷却油进口，所述定模的左侧下端设置有与冷却油槽连通的冷却油出口，所述底板顶部靠近其中一个侧板的一侧位置处固定有支撑柱；本实用新型专利技术在模具的内部设置冷却油槽和蛇形管，通过冷却油槽中的冷却油对模腔中的注塑品进行直接冷却，同时蛇形管中循环通入冷却水，通过流动的冷却水对冷却油进行降温，保证了冷却油的冷却效果。保证了冷却油的冷却效果。保证了冷却油的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却系统的高精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种具有冷却系统的高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是塑料产品生产过程中所使用的赋予塑料产品完整构型和精确尺寸的工具，一般由上模和下模两部分组成，在生产时上下模闭合，通过注塑机将熔融塑料注入上下模内的型腔，冷却后，进行脱模，就可以得到具有完整构型和精确尺寸的塑料产品。
[0003]现有的注塑模具多数靠自然冷却，或外设风扇冷却，冷却效率较低，且对于一些较大的塑胶制品，其冷却速度较慢，这样就降低了其生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却系统的高精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的靠自然冷却，或外设风扇冷却，冷却效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却系统的高精密注塑模具，包括底板，所述底板的顶部安装有两个侧板和定模，且定模位于两个侧板之间，所述定模的内部开设有冷却油槽，且冷却油槽的内部设置有蛇形管，所述定模的顶部开设有模腔，且定模的右侧上端设置有与冷却油槽连通的冷却油进口，所述定模的左侧下端设置有与冷却油槽连通的冷却油出口，所述底板顶部靠近其中一个侧板的一侧位置处固定有支撑柱，且支撑柱上设置有往复机构，所述往复机构包括电机、摆杆、限位环、滑块、连接管、活塞杆和活塞，所述电机固定于支撑柱的顶端，且电机的输出端与摆杆连接，所述限位环位于连接管的一侧，所述滑块滑动连接于限位环的内侧，且滑块与摆杆的另一端转动连接，所述活塞杆和活塞均位于连接管的内部，且活塞杆的一端与限位环连接，另一端与活塞连接。
[0006]优选地，所述侧板的顶部安装有顶板，且顶板上固定有电动伸缩杆，所述侧板上套设有滑动板，且滑动板的底部连接有动模，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑动板连接。
[0007]优选地，所述蛇形管的两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口。
[0008]优选地，所述连接管的一端贯穿其中一个侧板，另一端与定模连接，所述连接管内部与冷却油槽内部连通。
[0009]优选地，所述动模的内部结构与定模的内部结构相同，且动模上设置有注塑口。
[0010]优选地，所述冷却油进口和冷却油出口上均设置有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术在模具的内部设置冷却油槽和蛇形管，通过冷却油槽中的冷却油对模腔中的注塑品进行直接冷却，同时蛇形管中循环通入冷却水，通过流动的冷却水对冷却油进行降温，保证了冷却油的冷却效果，从而提高了冷却效率。
[0013](2)本技术设置了持续抽取和释放冷却油的往复机构，通过电机工作带动摆杆转动，摆杆带动活塞杆往复运动，从而将冷却油槽中的冷却油持续的抽入连接管中和从
连接管中排出，使得静态的冷却油变为动态，进而使得冷却油与蛇形管充分接触，便于冷却油快速降温。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术往复机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术摆杆的结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、侧板；3、定模；4、支撑柱；5、往复机构；51、电机；52、摆杆；53、限位环；54、滑块；55、连接管；56、活塞杆；57、活塞；6、冷却油槽；7、模腔；8、蛇形管；81、冷却水进口；82、冷却水出口； 9、冷却油进口；10、冷却油出口；11、顶板；12、电动伸缩杆；13、滑动板； 14、动模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却系统的高精密注塑模具，包括底板1，底板1的顶部安装有两个侧板2和定模3，且定模3位于两个侧板2之间，定模3的内部开设有冷却油槽6，且冷却油槽 6的内部设置有蛇形管8，定模3的顶部开设有模腔7，且定模3的右侧上端设置有与冷却油槽6连通的冷却油进口9，定模3的左侧下端设置有与冷却油槽6连通的冷却油出口10，底板1顶部靠近其中一个侧板2的一侧位置处固定有支撑柱4，且支撑柱4上设置有往复机构5，往复机构5包括电机51、摆杆52、限位环53、滑块54、连接管55、活塞杆56和活塞57，电机51固定于支撑柱4的顶端，且电机51的输出端与摆杆52连接，限位环53位于连接管55的一侧，滑块54滑动连接于限位环53的内侧，且滑块54与摆杆52的另一端转动连接，活塞杆56和活塞57均位于连接管55的内部，且活塞杆56 的一端与限位环53连接，另一端与活塞57连接，活塞57与连接管55之间设置有密封垫，避免冷却油泄露。
[0020]本实施例中，优选地，侧板2的顶部安装有顶板11，且顶板11上固定有电动伸缩杆12，侧板2上套设有滑动板13，且滑动板13的底部连接有动模 14，电动伸缩杆12的伸缩端与滑动板13连接。
[0021]本实施例中，优选地，蛇形管8的两端分别设置有冷却水进口81和冷却水出口82，冷却水进口81通过循环泵与冷却水箱连接，冷却水出口82与冷却水箱连接。
[0022]本实施例中，优选地，连接管55的一端贯穿其中一个侧板2，另一端与定模3连接，连接管55内部与冷却油槽6内部连通，便于将冷却油持续的抽入和排出连接管55。
[0023]本实施例中，优选地，动模14的内部结构与定模3的内部结构相同，且动模14上设置有注塑口，注塑口与模腔7连通，便于将注塑液注入模腔7中。
[0024]本实施例中，优选地，冷却油进口9和冷却油出口10上均设置有控制阀，便于控制冷却油进出冷却油槽6。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：启动电动伸缩杆12,电动伸缩杆12 工作带动滑动板13向下移动，使得动模14与定模3闭合，向模腔7中注入注塑液，成型后，通过冷却油进口9向冷却油槽6中注入冷却油，利用冷却油对模腔7中的注塑品进行冷却降温，将冷却水进口81和冷却水出口82与外部冷却水循环系统接通，通过持续流动的冷却水对冷却油槽6中的冷却油进行降温，保证了冷却油的冷却效果，同时电机51工作带动摆杆52转动，摆杆52转动带动限位环53左右移动，从而带动活塞杆56和活塞57左右移动，进而将冷却油持续的抽入和排出连接管55，使得冷却油与蛇形管8充分接触，便于冷却油快速降温。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却系统的高精密注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个侧板(2)和定模(3)，且定模(3)位于两个侧板(2)之间，所述定模(3)的内部开设有冷却油槽(6)，且冷却油槽(6)的内部设置有蛇形管(8)，所述定模(3)的顶部开设有模腔(7)，且定模(3)的右侧上端设置有与冷却油槽(6)连通的冷却油进口(9)，所述定模(3)的左侧下端设置有与冷却油槽(6)连通的冷却油出口(10)，所述底板(1)顶部靠近其中一个侧板(2)的一侧位置处固定有支撑柱(4)，且支撑柱(4)上设置有往复机构(5)，所述往复机构(5)包括电机(51)、摆杆(52)、限位环(53)、滑块(54)、连接管(55)、活塞杆(56)和活塞(57)，所述电机(51)固定于支撑柱(4)的顶端，且电机(51)的输出端与摆杆(52)连接，所述限位环(53)位于连接管(55)的一侧，所述滑块(54)滑动连接于限位环(53)的内侧，且滑块(54)与摆杆(52)的另一端转动连接，所述活塞杆(56)和活塞(57)均位于连接管(55)的内部，且活塞杆(56)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖少坤，李旭阳，李靖，
申请(专利权)人：深圳市万顺达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：