一种便于调节的电子烟管生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调节的电子烟管生产用模具，包括模具组件，所述模具组件的内部设置有冷却组件，所述模具组件的内部设置有注液组件，所述模具组件包括底模，所述底模的内部开设有模腔，所述底模的顶部通过支架固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有顶模。该便于调节的电子烟管生产用模具，通过让三个冷却腔相互连通，在冷却的时候，通过冷却管从底部注入冷却液，使冷却液逐渐上升，三个冷却腔内的冷却液会同时上涨，直至完全充满冷却腔，通过把控冷却液的注入速度即可精准的调控冷却速率，让模腔内部的电子烟管在成型时，均匀的接收冷却，从而保证每个模腔出来的产品的质量都是相同的。都是相同的。都是相同的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的电子烟管生产用模具


[0001]本技术涉及电子烟管生产设备
，具体为一种便于调节的电子烟管生产用模具。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
[0003]在电子烟的生产过程中，电子烟管作为整个电子烟的主要载体，其制作工艺要求较高，而现有的电子烟管成型磨具，在冷却时无法精准的调控冷却速率，从而导致一部分成型的电子烟管在拖料后出现一些瑕疵，进而成为残次品，导致生产效率无法达到模具生产的理想效率，同时，现有模具在注料时，从上往下注入，会导致出现气泡，进而影响产品质量，故此本技术提出了一种便于调节的电子烟管生产用模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节的电子烟管生产用模具，具备便于调控冷却速率，降低气泡产生概率等优点，解决了冷却速率无法调控，产生过程中有气泡存在的问题。
[0005]为实现上述便于调控冷却速率，降低气泡产生概率的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的电子烟管生产用模具，包括模具组件，所述模具组件的内部设置有冷却组件，所述模具组件的内部设置有注液组件，所述模具组件包括底模，所述底模的内部开设有模腔，所述底模的顶部通过支架固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有顶模，所述冷却组件包括开设在底模内部且位于模腔周围的冷却腔，所述底模的右侧固定安装有延伸至冷却腔内部的冷却管，所述底模的左侧固定安装有延伸至冷却腔内部的排热管。
[0006]进一步，所述底模的底部固定安装有抬升座，底模主视形状呈矩形，模腔的内壁固定安装有防粘内胆，模腔的数量为三个，三个模腔的间距相等。
[0007]进一步，所述顶模的数量与模腔的数量相等，连接板的底部且位于顶模的边侧固定安装有内嵌密封环，内嵌密封环的数量与顶模的数量相同，内嵌密封环与模腔滑动连接。
[0008]进一步，所述冷却腔的数量为三个，三个冷却腔相互连通，冷却腔的俯视形状为圆环状，冷却腔的高度大于模腔的高度，冷却腔与模腔的间距不超过0.2厘米。
[0009]进一步，所述冷却管位于右侧所述冷却腔的底端，排热管位于左侧所述冷却腔的顶端，冷却管和排热管远离冷却腔的一端均固定安装有对接头。
[0010]进一步，所述注液组件包括固定安装在底模内部且与模腔底端连通的注液管，注液管的底部固定安装有分液管，分液管中部固定安装有输入总管。
[0011]进一步，所述注液管的底端延伸至底模下方，注液管的表面且靠近模腔的一端固
定安装有电控阀，底模的内部且位于电控阀的边侧固定安装有退料伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于调节的电子烟管生产用模具，具备以下有益效果：
[0013]该便于调节的电子烟管生产用模具，通过让三个冷却腔相互连通，在冷却的时候，通过冷却管从底部注入冷却液，使冷却液逐渐上升，三个冷却腔内的冷却液会同时上涨，直至完全充满冷却腔，通过把控冷却液的注入速度即可精准的调控冷却速率，让模腔内部的电子烟管在成型时，均匀的接收冷却，从而保证每个模腔出来的产品的质量都是相同的，另外，本技术中，注入物料的方式，由从上往下灌入改成从底部注入，有效的降低了气泡产生的概率，其次，在整个模腔内的物料达到标准量时，顶模才会压入模腔内，能提前将意外产生气泡排出，进而在成型后尽可能的降低气泡产生的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术模腔俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0017]图中：1底模、2模腔、3注液管、4电控阀、5分液管、6退料伸缩杆、7冷却腔、8冷却管、9排热管、10支架、11液压杆、12连接板、13顶模、14内嵌密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种便于调节的电子烟管生产用模具，包括模具组件，模具组件的内部设置有冷却组件，模具组件的内部设置有注液组件。
[0020]模具组件包括底模1，底模1的底部固定安装有抬升座，底模1主视形状呈矩形，底模1的内部开设有模腔2，模腔2的数量为三个，三个模腔2的间距相等，模腔2的内壁固定安装有防粘内胆，放置物料粘连到模腔2内壁，方便后期脱模，底模1的顶部通过支架10固定安装有液压杆11，液压杆11的底部固定安装有连接板12，连接板12的底部固定安装有顶模13。
[0021]本实施例中，顶模13的数量与模腔2的数量相等，连接板12的底部且位于顶模13的边侧固定安装有内嵌密封环14，在物料注入到模腔2后，通过液压杆11将顶模13塞入模腔2中，进而形成让物料成型，内嵌密封环14将所有缝隙堵死，防止物料渗漏，内嵌密封环14的数量与顶模13的数量相同，内嵌密封环14与模腔2滑动连接。
[0022]冷却组件包括开设在底模1内部且位于模腔2周围的冷却腔7，冷却腔7的数量为三个，三个冷却腔7相互连通，冷却腔7的俯视形状为圆环状，冷却腔7的高度大于模腔2的高度，冷却腔7与模腔2的间距不超过0.2厘米，过往冷却腔7注入冷却液，利用热量传递将模腔2内的高温吸收，底模1的右侧固定安装有延伸至冷却腔7内部的冷却管8，底模1的左侧固定安装有延伸至冷却腔7内部的排热管9，冷却管8和排热管9规格相同。
[0023]本实施例中，冷却管8位于右侧冷却腔7的底端，排热管9位于左侧冷却腔7的顶端，
左侧冷却腔7的内壁且位于排热管9的边侧固定安装有电子温度仪，通过电子温度仪实时检测冷却液的温度，方便更好调控冷却液的注入速度，冷却管8和排热管9的内部均安装有流量控制阀，通过流量控制阀能够更加精准的控制冷却液的进入量和排出量，从而更好的把控冷却速率，冷却管8和排热管9远离冷却腔7的一端均固定安装有对接头。
[0024]注液组件包括固定安装在底模1内部且与模腔2底端连通的注液管3，注液管3的底部固定安装有分液管5，分液管5中部固定安装有输入总管，注液管3的底端延伸至底模1下方，注液管3的表面且靠近模腔2的一端固定安装有电控阀4，电控阀4与模腔1仅间隔0.15厘米，底模1的内部且位于电控阀4的边侧固定安装有退料伸缩杆6，当模腔1内的物料完全冷却后，通过启动退料伸缩杆6，即可将电子烟管顶出一截。
[0025]工作原理：常态下，顶模13位于模腔2上方，当注液管3注入物料后，启动液压杆11，使其带动连接板12下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的电子烟管生产用模具，包括模具组件，其特征在于：所述模具组件的内部设置有冷却组件，所述模具组件的内部设置有注液组件；所述模具组件包括底模(1)，所述底模(1)的内部开设有模腔(2)，所述底模(1)的顶部通过支架(10)固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底部固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有顶模(13)；所述冷却组件包括开设在底模(1)内部且位于模腔(2)周围的冷却腔(7)，所述底模(1)的右侧固定安装有延伸至冷却腔(7)内部的冷却管(8)，所述底模(1)的左侧固定安装有延伸至冷却腔(7)内部的排热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子烟管生产用模具，其特征在于：所述底模(1)的底部固定安装有抬升座，底模(1)主视形状呈矩形，模腔(2)的内壁固定安装有防粘内胆，模腔(2)的数量为三个，三个模腔(2)的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的电子烟管生产用模具，其特征在于：所述顶模(13)的数量与模腔(2)的数量相等，连接板(12)的底部且位于顶模(13)的边侧固定安装有内嵌密封环(14)，内嵌密封环(14)的数量与顶模(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：苏州沅德精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：