一种行位水路转接结构及注塑模具制造技术

本申请公开了一种行位水路转接结构及注塑模具。该行位水路转接结构包括行位机构、第一转水块、进水管和出水管。本实用新型专利技术通过设置第一转水块实现了冷却水路的直角转折；通过设置第一转水块、第二转水块将进水管和出水管连接至位于注塑模具中心部位的行位机构，从而实现了对注塑模具中心部位的行位机构冷却，而且便于通过第一转水块、第二转水块的位置设置来调整进水管和出水管的位置，从而利于减少回路长度，增大了注塑模具中心部位的行位机构水流速度、冷却效果好、冷却时间短。可有效控制模温，实现快速成型；保证注塑品质稳定，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种行位水路转接结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种行位水路转接结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑领域，为了缩短注塑所需的时间，通常会在注塑模具中设计水流通道，旨在通过水流通道循环输送冷却水，缩短产品冷却所需的时间，进而达到缩短注塑时间的目的。
[0004]在注塑成型过程中，注塑模具的冷却是成型的管件，而现有的模具冷却装置一般安装在注塑模具的周边，通过冷却装置的进水管连接在行位机构上，但在针对注塑模具中心部位的行位机构没有很好的连接进水管的结构，即使设置管道连接在注塑模具中心部位的行位机构上，不好固定管道且回路长，导致注塑模具中心部位的行位机构水流速度低、冷却效果差、冷却时间长。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于，提供一种行位水路转接结构及注塑模具，用于解决现有的模具冷却装置无法对注塑模具中心部位的行位机构冷却，导致注塑模具中心部位的行位机构水流速度低、冷却效果差、冷却时间长的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术其中一实施例中提供一种行位水路转接结构，包括行位机构、第一转水块、进水管和出水管；行位机构，其内部设有水流通道，所述水流通道的两端分别在所述行位机构表面形成一水流通道开口；第一转水块，可拆卸式连接至所述行位机构的表面；所述第一转水块内部设有第一通道及第二通道；每一通道的两端延伸至所述第一转水块的表面且形成两个开口；进水管，其一端连通至第一通道的第一开口；出水管，其一端连通至第二通道的第一开口；当所述第一转水块被连接至所述行位机构时，所述第一通道的第二开口及所述第二通道的第二开口分别连通至两个所述水流通道开口。
[0007]进一步地，所述第一通道的第一开口及所述第二通道的第一开口位于所述第一转水块的同一表面或两个相邻的表面上；和/或，所述第一通道的第二开口及所述第二通道的第二开口位于所述第一转水块的同一表面或两个相邻的表面上；两个所述水流通道开口位于所述行位机构的同一表面上。
[0008]进一步地，所述行位水路转接结构还包括第二转水块，其内部设有两个以上通道，包括第三通道及第四通道；每一通道的两端延伸至所述第二转水块的表面且形成两个开口；其中，所述第三通道的第一开口连通至所述进水管，所述第四通道的第一开口连通至所述出水管。
[0009]进一步地，所述行位水路转接结构还包括管接头，被安装至所述第三通道的第二开口或所述第四通道的第二开口。
[0010]进一步地，所述第三通道的第一开口及所述第四通道的第一开口位于所述第二转水块的同一表面上；和/或，所述第三通道的第二开口及所述第四通道的第二开口位于所述第二转水块的同一表面上。
[0011]进一步地，所述第三通道的第一开口及第二开口分别位于所述第二转水块的两个相邻的表面上。
[0012]进一步地，所述行位水路转接结构还包括：定位块，突出于所述第一转水块朝向行位机构一侧的表面；定位槽，下凹于所述行位机构朝向所述第一转水块一侧的表面；当所述第一转水块被连接至所述行位机构时，所述定位块卡合至所述定位槽内。
[0013]进一步地，所述行位水路转接结构还包括：螺栓，穿过所述第一转水块，其末端朝向所述行位机构；螺孔，凹于所述行位机构朝向所述第一转水块一侧的表面；当所述第一转水块被连接至所述行位机构时，所述螺栓被安装至所述螺孔内。
[0014]为了实现上述目的，本技术其中一实施例中提供一种注塑模具，包括前文所述的行位水路转接结构。
[0015]进一步地，本技术其中一实施例中提供一种注塑模具包括：前文所述的行位水路转接结构；模具本体，其顶部设有两个以上所述的行位机构，所述第二转水块被安装至所述模具本体的侧壁；以及沟道，形成于所述模具本体的顶面和/或侧面，所述进水管、所述出水管为可弯折管，被安装至所述沟道内。
[0016]进一步地，在每一个所述第二转水块上连接有至少两组进水管和出水管，每一组进水管和出水管分别通过一个第一转水块连接一个行位机构，两组进水管和出水管所连接的两个行位机构相互背离设置在一条直线上。
[0017]进一步地，所述注塑模具包括模具本体，在所述模具本体的两侧分别设有一个行位水路转接结构，所述第二转水块与所述模具本体通过螺栓固定连接；位于所述模具本体两侧的两个行位水路转接结构以所述模具本体的中心点呈旋转对称设置。
[0018]本技术的有益效果在于，提供一种行位水路转接结构及注塑模具，通过设置第一转水块实现了冷却水路的直角转折；通过设置第一转水块、第二转水块将进水管和出水管连接至位于注塑模具中心部位的行位机构，从而实现了对注塑模具中心部位的行位机构冷却，而且便于通过第一转水块、第二转水块的位置设置来调整进水管和出水管的位置，从而利于减少回路长度，增大了注塑模具中心部位的行位机构水流速度、冷却效果好、冷却时间短。可有效控制模温，实现快速成型；保证注塑品质稳定，提高生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。
[0020]图1为本申请实施例提供的行位水路转接结构的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例提供的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]具体的，请参阅图1，本申请实施例提供一种行位水路转接结构10，包括行位机构1、第一转水块2、第二转水块3、进水管4和出水管5。
[0025]所述行位机构1具有连接侧面11，所述行位机构1的内部设有水流通道，所述水流通道的两端分别在所述行位机构1的连接侧面11形成水流通道开口。
[0026]所述第一转水块2可拆卸式连接至所述行位机构1的连接侧面11，所述第一转水块2设有第一对接面21和第一管道安装面22，在所述第一转水块2内部从所述第一管道安装面22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行位水路转接结构，其特征在于，包括：行位机构，其内部设有水流通道，所述水流通道的两端分别在所述行位机构表面形成一水流通道开口；第一转水块，可拆卸式连接至所述行位机构的表面；所述第一转水块内部设有第一通道及第二通道；每一通道的两端延伸至所述第一转水块的表面且形成两个开口；进水管，其一端连通至第一通道的第一开口；以及出水管，其一端连通至第二通道的第一开口；当所述第一转水块被连接至所述行位机构时，所述第一通道的第二开口及所述第二通道的第二开口分别连通至两个所述水流通道开口。2.根据权利要求1所述的行位水路转接结构，其特征在于，所述第一通道的第一开口及所述第二通道的第一开口位于所述第一转水块的同一表面或两个相邻的表面上；和/或，所述第一通道的第二开口及所述第二通道的第二开口位于所述第一转水块的同一表面或两个相邻的表面上；两个所述水流通道开口位于所述行位机构的同一表面上。3.根据权利要求1所述的行位水路转接结构，其特征在于，还包括第二转水块，其内部设有两个以上通道，包括第三通道及第四通道；每一通道的两端延伸至所述第二转水块的表面且形成两个开口；其中，所述第三通道的第一开口连通至所述进水管，所述第四通道的第一开口连通至所述出水管。4.根据权利要求3所述的行位水路转接结构，其特征在于，还包括管接头，被安装至所述第三通道的第二开口或所述第四通道的第二开口。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：成世波，周晓健，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：