本实用新型专利技术公开了一种耐干热防老化离型纸的压花装置，旨在解决需要工人手动对完成压花的离型纸进行剪裁，费时费力还容易出现偏差的问题。其技术方案要点是：一种耐干热防老化离型纸的压花装置，包括箱体、入料口和出料口，箱体内设有空腔，空腔内设有入料辊、第一压花辊、第二压花辊、第一出料辊、第二出料辊和剪切台，第一出料辊的两端均设有联动机构，联动机构包括驱动杆和固定板，固定板上设有移动槽，移动槽内设有升降板，升降板上设有刀片和升降杆，第一出料辊两侧均设有旋转板。本实用新型专利技术通过在出料辊和刀片之间设置驱动机构，使出料辊在转动时能带动刀片对离型纸进行定距切割，这样就无需工人手动剪裁，提高了剪裁精度和工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐干热防老化离型纸的压花装置
[0001]本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种耐干热防老化离型纸的压花装置。
技术介绍
[0002]雾面离型纸是一种避免预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸,它被广泛运用在生活用品和工业生产中，在离型纸的生产过程中,经常会需要对离型纸进行压花作业，使离型纸更美观，这里就会用到压花装置。
[0003]但市面上的压花装置大多在完成压花作业后需要工人手动对完成压花的离型纸进行剪裁，这样费时费力，而且通过人工剪裁的方式很容易出现偏差，影响离型纸的加工质量，降低了工作效率。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐干热防老化离型纸的压花装置，通过在出料辊和刀片之间设置驱动机构，使出料辊在转动时能带动刀片对完成压花作业的离型纸进行定距切割，这样就无需工人手动剪裁，提高了剪裁精度和工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐干热防老化离型纸的压花装置，包括箱体和分别设置在箱体两侧的入料口和出料口，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有与其内壁转动连接的入料辊、第一压花辊、第二压花辊、第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊的两端均设置有联动机构，所述联动机构包括与第一出料辊固定连接的驱动杆和与空腔内壁固定连接的固定板，所述固定板上设置有移动槽，所述移动槽内滑动连接有升降板，两侧所述升降板之间固定连接有刀片，所述升降板上固定连接有升降杆，所述固定板上设置有供升降杆伸出并移动的伸出槽，所述第一出料辊远离出料口的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的两端均与空腔内壁固定连接，所述旋转杆上转动连接有两块旋转板，两块所述旋转板分别位于第一出料辊的两侧，所述旋转板上设置有供驱动杆插入并移动的驱动槽和供升降杆插入并移动的升降槽，两侧所述固定板之间设置有剪切台，所述剪切台的下端面与空腔底壁固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行压花作业前，使用者会将离型纸从入料口拉入，经过入料辊的下端，再从第一压花辊和第二压花辊之间穿过，然后从第一出料辊和第二出料辊之间穿过，最后从出料口离开压花设备，当需要进行压花作业时，使用者可通过伺服电机分别驱动入料辊、第一压花辊、第二压花辊、第一出料辊和第二出料辊转动，入料辊、第一压花辊、第二压花辊、第一出料辊和第二出料辊转动的过程中会带动空腔内的离型纸从入料口一侧向出料口一侧移动，并在移动经过第一压花辊和第二压花辊之间时，被第一压花辊和第二压花挤压而使离型纸的上下两面均被压出相应的图案，然后离型纸通过第一出料辊
和第二出料辊向出料口方向移动，在这个过程中，驱动杆跟随第一出料辊转动，并通过驱动槽带动驱动板围绕旋转杆进行旋转，当驱动杆从第一出料辊的上端向第一出料辊的下端转动的过程中，驱动杆会带动旋转板围绕旋转杆正向转动，旋转板在转动的过程中会通过升降槽带动升降杆移动，升降杆在移动的过程中会带动升降板沿着移动槽的轨迹向下移动，升降板在移动的过程中会带动刀片下降，直至刀片无法再下降，在刀片下降的过程中，刀片会从与剪切台上下错位的状态向与剪切台靠近出料口一侧的外壁贴合的状态转变，在这个过程中，刀片会将其与剪切台之间的离型纸切断，当驱动杆从第一出料辊的下端向第一出料辊的上端转动的过程中，驱动杆会带动旋转板围绕旋转杆反向转动，旋转板在转动的过程中会通过升降槽带动升降杆移动，升降杆在移动的过程中会带动升降板沿着移动槽的轨迹向上移动，升降板在移动的过程中会带动刀片上升，直至刀片无法再上升，在刀片上升的过程中，刀片会从与剪切台靠近出料口一侧的外壁贴合的状态向与剪切台上下错位的状态改变，通过上述方法，在第一出料辊转动的过程中会通过驱动杆带动刀片周而复始的重复这个过程，因为第一出料辊的直径和转速是固定的，使得驱动杆每圈转动的距离也是固定的，进而使刀片上下移动的频率是固定的，刀片就能将离型纸切割成固定的长度,这样工人就无需手动对离型纸进行切割，使离型纸的切割更加准确和高效。
[0008]本技术进一步设置为：所述第二出料辊的外壁上固定连接有多个刀环，所述第一出料辊的外壁上设置有与刀环数量和位置对应的切割槽。
[0009]通过采用上述技术方案，离型纸在通过第一出料辊与第二出料辊之间时，刀环会将离型纸切割成特定的宽度，切割槽能避免刀环与第一出料辊表面摩擦而降低刀环刀尖的锋利度，这样压花设备在能对离型纸进行长度切割的同时还能进行宽度切割。
[0010]本技术进一步设置为：所述空腔的底壁上转动连接有两个平行分布的限位辊。
[0011]通过采用上述技术方案，限位辊会限制离型纸，使离型纸在移动中位置不会偏移，进而保证压花作业能正常进行。
[0012]本技术进一步设置为：所述剪切台靠近出料口的一侧设置有传输带。
[0013]通过采用上述技术方案，完成切割的离型纸会下落到传输带上，当离型纸达到一定的数量，使用者就可以通过电机驱动传输带移动，并在这个过程中将离型纸移出空腔，方便使用者将离型纸从空腔内取出。
[0014]本技术进一步设置为：所述空腔远离入料口一侧的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置有一端与其固定连接液压杆二，所述液压杆二的另一端固定连接有挡板。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者可通过液压杆二驱动挡板下降，直至挡板的下端面与传输带贴合，这样挡板就能对完成切割的离型纸起到限制作用，防止离型纸在下落的过程中散落，使离型纸能规整的层叠，待离型纸叠到一定高度后，使用者可通过液压杆二驱动挡板上升，直至挡板上升到初始位置，这样使用者就可以通过传输带将叠好的离型纸从出料口运出，这样就节省了工人整理离型纸的时间，增加了工作效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述剪切台靠近第一出料辊的一侧设置有一端与其转动连接的衔接板，所述衔接板上设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与剪切台和衔接板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，扭簧会限制衔接板，使衔接板远离剪切台的一端能一直与第一出料辊的外表面贴合，衔接板会成为第一出料辊与剪切台之间的桥梁，避免离型纸离开第一出料辊后下落而使离型纸无法到达切割点，进而使切割作业无法正常进行。
[0018]本技术进一步设置为：所述空腔的顶壁上设置有一端与其固定连接的液压杆一，所述第二压花辊与液压杆一的另一端转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，使用者可通过液压杆一驱动第二压花辊上升或者下降来调节第一压花辊和第二压花辊之间的间距，进而调整第一压花辊和第二压花辊对离型纸压出的压花深度。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在出料辊和刀片之间设置驱动机构，使出料辊在转动时能带动刀片对完成压花作业的离型纸进行定距切割，这样就无需工人手动剪裁，提高了剪裁精度和工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐干热防老化离型纸的压花装置，包括箱体(1)和分别设置在箱体(1)两侧的入料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内设置有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有与其内壁转动连接的入料辊(5)、第一压花辊(6)、第二压花辊(21)、第一出料辊(7)和第二出料辊(8)，其特征在于：所述第一出料辊(7)的两端均设置有联动机构(9)，所述联动机构(9)包括与第一出料辊(7)固定连接的驱动杆(10)和与空腔(4)内壁固定连接的固定板(11)，所述固定板(11)上设置有移动槽(12)，所述移动槽(12)内滑动连接有升降板(13)，两侧所述升降板(13)之间固定连接有刀片(28)，所述升降板(13)上固定连接有升降杆(14)，所述固定板(11)上设置有供升降杆(14)伸出并移动的伸出槽，所述第一出料辊(7)远离出料口(3)的一侧设置有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的两端均与空腔(4)内壁固定连接，所述旋转杆(15)上转动连接有两块旋转板(16)，两块所述旋转板(16)分别位于第一出料辊(7)的两侧，所述旋转板(16)上设置有供驱动杆(10)插入并移动的驱动槽(17)和供升降杆(14)插入并移动的升降槽(18)，两侧所述固定板(11)之间设置有剪切台(19)，所述剪切台(19)的下端面与空腔(4)底壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鸿敏，叶庆全，徐水林，
申请(专利权)人：浙江六元纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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