【技术实现步骤摘要】
一种离型纸涂布装置
[0001]本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种离型纸涂布装置。
技术介绍
[0002]离型纸是一种避免预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸,它被广泛运用在生活用品和工业生产中，在离型纸的生产过程中,经常会需要对离型纸进行多道涂布作业，这里就会用到涂布装置。
[0003]但市面上的涂布装置大多只能进行一道涂布作业，需要在完成一道涂布作业后将完成涂布作业的离型纸拆下，再重新安装和调试，反复使用涂布机才能达到多层涂布的效果，这样费时费力，降低了工作效率，而且多次拆装和调试容易使离型纸出现褶皱或裂纹，影响产品品质。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种离型纸涂布装置，通过设置多个涂布机构，并在每个涂布机构内设置涂布装置和烘干装置，使离型纸能一次完成多道涂布工序，减少了拆装和调试的时间，提高了工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离型纸涂布装置，包括箱体和设置在箱体一侧的入料口和出料口，所述箱体内设置有多组涂布机构，多组涂布机构均包括涂布室和与涂布室导通的烘干室，多组所述涂布室内均设置有与其内壁转动连接的导入辊和导出辊，所述涂布室的底壁上固定连接有浸泡池，所述浸泡池的内壁上转动连接有涂布辊，多组所述烘干室内均设置有与其内壁转动连接的入料辊、出料辊和多个衔接辊，多组所述烘干室均相互导通，所述烘干室的内壁上安装有多组电热丝。>[0007]通过采用上述技术方案，在进行涂布作业前，使用者会将需要用到的多种涂布涂料分别倒入多个浸泡池内，再将离型纸从入料口拉入第一个涂布机构的烘干室，离型纸在烘干室内经过入料辊后来到涂布室，在涂布室内经过导入辊后从涂布辊的下端穿过，再经过导出辊后回到烘干室，离型纸在烘干室内经过多个衔接辊之后进入下一个涂布机构内的烘干室，然后通过上述方法使离型纸穿设过多个涂布机构，最后通过多个出料辊和出料口离开涂布装置，此时涂布辊下端的离型纸被浸泡在涂布涂料内，使用者可通过控制电热丝使烘干室内的温度升高，烘干室在上升到合适的温度后，再通过伺服电机驱动所有入料辊、导入辊、涂布辊、导出辊、衔接辊和出料辊转动，入料辊、导入辊、涂布辊、导出辊、衔接辊和出料辊在转动的过程中会带动离型纸从入料口一侧移动进入涂布室，并在经过涂布辊的时候短暂的浸泡在涂料中，使离型纸能均匀的沾染上涂料，离型纸再经过导出辊回到烘干室内，烘干室内的高温会加速离型纸上的涂料干燥凝固，离型纸在多个衔接辊之间移动会延长离型纸在烘干室内停留的时间，使烘干室能对离型纸上的涂料进行充分烘干，完成烘干的离型纸再进入下一个涂布机构进行下一道涂布作业，直至离型纸完成所有涂布作业后，
离型纸再通过多个出料辊，最后从出料口离开涂布装置，因为烘干室与涂布室导通，烘干室会带动涂布室内的温度升高，如果使用传统的上料辊给涂布辊进行上料，上料辊在上料的过程中会因为高温而使涂料在上料辊表面快速干涸，进而使上料变的不均匀，本方案将离型纸短暂的浸泡在涂料液中进行上料，可以避免这种现象的发生，使上料更均匀和高效。这样可以对离型纸进行多次涂布作业，就不需要在完成一道涂布作业后将完成涂布作业的离型纸拆下，再重新安装和调试，反复使用涂布机进行涂布，增加了工作效率，也降低了工人的劳动强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述烘干室两侧的内壁上安装有多个风机。
[0009]通过采用上述技术方案，风机吹出的风能使烘干室内的热空气流动起来，流动的热空气能使烘干效果好。
[0010]本技术进一步设置为：所述烘干室内设置有温度传感器和PLC控制器。
[0011]通过采用上述技术方案，温度传感器分别与PLC控制器和电热丝电连接，温度传感器会将检测到的温度信号转化为电信号传递给PLC控制器，使用者在PLC控制器内设置好临界点，当温度传感器传递的温度信号超过了临界点，PLC控制器将控制电热丝停止运转，当温度传感器传递的温度信号低于临界点，PLC控制器将控制电热丝开始运转，进而使烘干室内的温度升高，这样就可以对烘干室内的温度进行自动调控，避免烘干室内的温度过高或过低而影响烘干效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述涂布室两侧的内壁上均安装有电机，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与涂布室内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一和螺母座二，所述导入辊的两端均与螺母座一转动连接，所述导出辊的两端均与螺母座二转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使用者可通过电机的输出轴的转动方向来控制导入辊和导出辊的移动方向，当电机的输出轴正向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆正向转动，双向丝杆会带动螺母座一和螺母座二分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向远离对方的方向移动，在这个过程中，因为衔接辊和涂布辊的位置是不会偏移的，导入辊和导出辊在移动的过程中会增加涂布室内离型纸的张力，进而使离型纸绷紧，当电机的输出轴反向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆反向转动，双向丝杆会带动螺母座一和螺母座二分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的螺纹轨迹向对方聚拢，在这个过程中，因为衔接辊和涂布辊的位置是不会偏移的，导入辊和导出辊在移动的过程中会使涂布室内的离型纸变的松弛，使用者可通过这个方法需求调节离型纸的张力，避免离型纸在经过烘干后因为热胀冷缩而使张力出现变化，进而避免因为张力变化而出现褶皱或开裂的现象。
[0014]本技术进一步设置为：所述螺母座二远离电机的一侧固定连接有连接板，两侧所述连接板之间固定连接有支撑板，所述支撑板靠近导出辊的一侧设置有刮板。
[0015]通过采用上述技术方案，在离型纸经过浸泡池沾染上涂料，再通过导出辊进行涂布作业的过程中，刮板会对离型纸远离导出辊的一面上的多余涂料进行刮除，避免涂料过厚而影响产品质量，被刮离的涂料会下落回浸泡池被重复利用。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑板远离刮板的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸出端与刮板固定连接，所述支撑板上设置有供液压杆的伸出端伸出的通槽。
[0017]通过采用上述技术方案，使用者可通过控制液压杆伸长，液压杆在伸长的过程中
会带动刮板向导出辊靠近，进而缩小刮板与导出辊之间的间距，使用者还可通过控制液压杆缩短，液压杆在缩短的过程中会带动刮板向远离导出辊的方向移动，进而增大刮板与导出辊之间的间距，使用者可通过这个方法需求控制刮板与导出辊之间的间距，进而控制离型纸远离导出辊一面的涂料厚度。
[0018]本技术进一步设置为：所述刮板的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑板上设置有供限位杆插入的限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，限位孔会限制限位杆，进而限制刮板，使刮板在对离型纸进行涂料刮除的过程中不会产生位置偏移，避免刮板产生位移而使涂料刮除作业无法正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型纸涂布装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)一侧的入料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有多组涂布机构(4)，多组涂布机构(4)均包括涂布室(5)和与涂布室(5)导通的烘干室(6)，多组所述涂布室(5)内均设置有与其内壁转动连接的导入辊(7)和导出辊(8)，所述涂布室(5)的底壁上固定连接有浸泡池(9)，所述浸泡池(9)的内壁上转动连接有涂布辊(10)，多组所述烘干室(6)内均设置有与其内壁转动连接的入料辊(11)、出料辊(12)和多个衔接辊(13)，多组所述烘干室(6)均相互导通，所述烘干室(6)的内壁上安装有多组电热丝(14)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸涂布装置，其特征在于：所述烘干室(6)两侧的内壁上安装有多个风机(15)。3.根据权利要求1所述的一种离型纸涂布装置，其特征在于：所述烘干室(6)内设置有温度传感器和PLC控制器。4.根据权利要求1所述的一种离型纸涂布装置，其特征在于：所述涂布室(5)两侧的内壁上均安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝民华，蓝莉菊，叶亚萍，
申请(专利权)人：浙江六元纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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