本实用新型专利技术公开了一种离型纸的自动压花装置，旨在解决完成压花作业后需要工人手动调节离型纸的位置而使离型纸容易产生偏差的问题。其技术方案要点是：包括地台和冲压台，地台上设有四根支撑柱，支撑柱上设有支撑板，支撑板上设有第一液压杆，第一液压杆上设有固定板，固定板上设有第一压板，冲压台两侧的支撑柱上分别设有入料辊组与出料辊组，固定板上设有延伸板，延伸板上设有两个驱动板，驱动板上设有多个旋转槽，旋转槽内设有旋转杆，旋转杆上设有旋转板。本实用新型专利技术通过在出料辊组上设置棘轮和在压板上设置驱动棘轮的驱动机构，使压板在完成压花作业后，出料辊组能自动将完成压花作业的离型纸调整位置，使压花作业更精准和高效。和高效。和高效。
【技术实现步骤摘要】
一种离型纸的自动压花装置
[0001]本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种离型纸的自动压花装置。
技术介绍
[0002]离型纸是一种避免预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸,它被广泛运用在生活用品和工业生产中，在离型纸的生产过程中,经常会需要对离型纸进行压花作业，使离型纸更美观，这里就会用到压花装置。
[0003]但市面上的压花装置大多在完成压花作业后需要工人手动调节离型纸的位置，以免产生压花位置重叠或偏移，这样费时费力，而且通过人工转移位置的方式很容易出现偏差，影响离型纸的加工质量，降低了工作效率。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种离型纸的自动压花装置，通过在出料辊组上设置棘轮和在压板上设置驱动棘轮的驱动机构，使压板在完成压花作业后，出料辊组能自动将完成压花作业的离型纸调整位置，这样在压花作业完成后就无需人工调整离型纸的位置，使压花作业更精准和高效。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括地台和固定连接在地台上的冲压台，所述地台的上端面固定连接有四根对称分布的支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置有一端与其固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有第一压板，所述冲压台两侧的支撑柱上分别设置有入料辊组与出料辊组，所述入料辊组包括与两侧支撑柱转动连接的第一入料辊和第二入料辊，所述出料辊组包括与两侧支撑柱转动连接第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊上固定连接有第一棘轮，所述第二出料辊远离第一棘轮的一侧固定连接有第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮的上端均设置有一端与支撑柱转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有棘爪，所述固定板靠近第一出料辊的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板靠近第一棘轮的一侧固定连接有第一驱动板，所述延伸板靠近第二棘轮的一侧固定连接有第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板分别靠近第一棘轮和第二棘轮的一侧均设置有多个旋转槽，多个所述旋转槽内设置有与其内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆上固定连接有旋转板。
[0007]通过采用上述技术方案，在对离型纸进行压花作业前，使用者会将离型纸从第一入料辊和第二入料辊之间穿过，然后从冲压台上端面经过，再从第一出料辊和第二出料辊之间穿过并离开压花设备，此时离型纸位于第一压板与冲压台之间，当需要对离型纸进行压花作业时，使用者可通过第一液压杆驱动固定板下降，固定板在下降的过程中会带动延伸板下降，延伸板会带动第一驱动板和第二驱动板下降，第一驱动板和第二驱动板会带动旋转板下降，在这个过程中，旋转板会与第一棘轮和第二棘轮接触，由于第一棘轮和第二棘
轮有棘爪限制，使其在与旋转板接触的过程中位置不会产生偏移，而旋转板位于旋转槽远离支撑板的一侧，在水平状态时，旋转板的下端面与旋转槽的底壁贴合，旋转槽靠近支撑板的一端有供旋转板旋转的空间，所以旋转板在与第一棘轮和第二棘轮接触的过程中，旋转板会围绕旋转杆正向旋转，并在旋转的过程中避开棘轮，使驱动板能继续下降，固定板在下降的过程中还会带动第一压板向冲压台方向移动，直至第一压板无法再移动，在这个过程中，第一压板会与离型纸接触并将离型纸压出花纹，完成压花作业后，使用者可通过第一液压杆驱动固定板上升，固定板会带动第一压板上升，直至第一压板回到初始位置，固定板上升的过程中还会带动延伸板上升，延伸板会带动第一驱动板和第二驱动板上升，直至第一驱动板和第二驱动板上升到初始位置，第一驱动板和第二驱动板上升的过程中会带动旋转板上升，旋转板在上升的过程中会与第一棘轮和第二棘轮接触，因为旋转板的下端面与旋转槽的底壁贴合，所以旋转板在与第一棘轮和第二棘轮接触的过程中，旋转槽的底壁会支撑旋转板，使其不会产生旋转，进而带动第一棘轮和第二棘轮转动，由于第一驱动板位于第一棘轮靠近冲压台的一侧，而第二驱动板位于第二棘轮远离冲压台的一侧，所以第一驱动板和第二驱动板会通过旋转板分别带动第一棘轮和第二棘轮向不同的方向旋转，进而带动完成压花作业的离型纸向远离第一入料辊的方向移动，直至离型纸通过第一出料辊与第二出料辊之间并离开压花设备，在完成压花作业的离型纸移动的过程中还会带动压花设备外的离型纸从第一入料辊与第二入料辊之间穿过，然后移动到冲压台上，这样就可以进行下轮冲压作业，如此设置，由于冲压台每次上抬下压的距离是相同的，延伸板就能通过移动同样的距离来带动出料辊组旋转固定的圈数，出料辊组就能带动离型纸移动固定的距离,工人就无需手动调整离型纸的位置，使离型纸的移动位置更加准确，使压花作业更精准和高效。
[0008]本技术进一步设置为：所述旋转杆上套设有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与旋转杆和旋转槽的内壁固定连接，所述连接杆上套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与连接杆与支撑柱固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当旋转板与第一棘轮和第二棘轮接触并围绕旋转杆进行旋转的过程中，扭簧一会受力而变形，当旋转板失去第一棘轮和第二棘轮的限制后，扭簧一会通过弹性恢复能力带动旋转板复位，使旋转板的下端面能始终与旋转槽的底壁贴合，扭簧二会通过连接杆限制棘爪，使棘爪远离连接杆的一端能始终与棘轮的外壁贴合，避免棘爪错位而让第一棘轮和第二棘轮失去限制，使旋转板下降的过程中能带动第一棘轮和第二棘轮旋转而使离型纸产生位移，进而使压花的位置产生偏差。
[0010]本技术进一步设置为：所述延伸板的上端面固定连接有限位杆，所述支撑板上设置有供限位杆伸出的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽会限制限位杆，进而限制延伸板在移动的过程中不会产生位置偏移，避免延伸板在移动中产生位置偏移而使旋转板无法正常驱动第一棘轮和第二棘轮旋转。
[0012]本技术进一步设置为：所述地台远离延伸板的一侧转动连接有两个限位辊。
[0013]通过采用上述技术方案，限位辊会限制离型纸，使其不会在移动中产生位置偏移，进而使压花位置不会产生偏移，使压花作业更加精准。
[0014]本技术进一步设置为：所述地台上设置有限位槽，所述限位槽内安装有电机，
所述电机的输出轴上设置有一端与其转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与限位槽内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二分别与两个限位辊转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者可通过电机的输出轴的旋转方向控制两根限位辊的移动方向，当电机的输出轴正向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆正向转动，双向丝杆会通过螺母座一和螺母座二带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向远离对方的方向移动，当电机的输出轴反向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆反向转动，双向丝杆会通过螺母座一和螺母座二带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向对方靠近，使用者可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型纸的自动压花装置，包括地台(1)和固定连接在地台(1)上的冲压台(2)，所述地台(1)的上端面固定连接有四根对称分布的支撑柱(3)，四根所述支撑柱(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端面设置有一端与其固定连接的第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的另一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端面固定连接有第一压板(7)，其特征在于：所述冲压台(2)两侧的支撑柱(3)上分别设置有入料辊组与出料辊组，所述入料辊组包括与两侧支撑柱(3)转动连接的第一入料辊(8)和第二入料辊(9)，所述出料辊组包括与两侧支撑柱(3)转动连接第一出料辊(10)和第二出料辊(11)，所述第一出料辊(10)上固定连接有第一棘轮(12)，所述第二出料辊(11)远离第一棘轮(12)的一侧固定连接有第二棘轮(13)，所述第一棘轮(12)和第二棘轮(13)的上端均设置有一端与支撑柱(3)转动连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有棘爪(15)，所述固定板(6)靠近第一出料辊(10)的一侧固定连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)靠近第一棘轮(12)的一侧固定连接有第一驱动板(17)，所述延伸板(16)靠近第二棘轮(13)的一侧固定连接有第二驱动板(18)，所述第一驱动板(17)和第二驱动板(18)分别靠近第一棘轮(12)和第二棘轮(13)的一侧均设置有多个旋转槽(19)，多个所述旋转槽(19)内设置有与其内壁转动连接的旋转杆(20)，所述旋转杆(20)上固定连接有旋转板(21)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述旋转杆(20)上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝民华，叶庆全，陈赵平，
申请(专利权)人：浙江六元纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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